一种外扩脱料的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术系提供一种外扩脱料的冲压模具，包括上垫板和下垫板，上垫板的底部固定有冲孔凸模和两个上联动柱，上联动柱的底部设有第一斜面，下垫板中设有位于冲孔凸模正下方的下料孔，下垫板上设有两个滑槽，下垫板上连接有两个下模组件；下模组件包括平移模板，平移模板远离冲孔凸模的一侧固定有下联动柱，下联动柱的顶部设有与第一斜面平行的第二斜面，平移模板靠近冲孔凸模的一侧设有半凹模腔，半凹模腔的底部连接有冲压让位槽，平移模板的底部固定有滑动连接于滑槽中的滑块，滑块与滑槽之间连接有第一弹簧。本实用新型专利技术冲压加工完成后，在开模的同时两个平移模板相背运动，板材能够自动下落脱料，生产效率高，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种外扩脱料的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具，具体公开了一种外扩脱料的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性形变，从而获得所需零件的一种加工方法，而冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备。
[0003]冲压模具主要是对板状材料进行加工，利用挤压力对材料进行加工造型，现有技术中，在合模冲压完成后，进行开模时，需要通过人手或其他装置将加工好的材料取出，生产效率低，且存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种外扩脱料的冲压模具，在对板材进行冲压后，在开模的同时能够实现脱料操作，生产效率高。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开一种外扩脱料的冲压模具，包括上垫板和下垫板，上垫板的底部固定有冲孔凸模和两个上联动柱，两个上联动柱分别位于冲孔凸模的相对两侧，上联动柱的底部设有第一斜面，下垫板中设有位于冲孔凸模正下方的下料孔，下垫板上设有两个滑槽，滑槽为T型槽或燕尾槽，两个滑槽分别位于下料孔的相对两侧，下垫板上连接有两个下模组件；
[0006]下模组件包括平移模板，平移模板远离冲孔凸模的一侧固定有下联动柱，下联动柱的顶部设有与第一斜面平行的第二斜面，平移模板靠近冲孔凸模的一侧设有半凹模腔，半凹模腔的底部连接有冲压让位槽，平移模板的底部固定有滑动连接于滑槽中的滑块，滑块与滑槽之间连接有第一弹簧。
[0007]进一步的，下垫板上设有两个让位插孔，两个让位插孔分别位于两个上联动柱正下方的。
[0008]进一步的，平移模板下设有让位腔，让位腔中滑动连接有立柱，立柱的底部与下垫板固定连接，让位腔与半凹模腔之间连接有推料通道，推料通道内滑动连接有推料针，推料针与立柱固定连接。
[0009]进一步的，上垫板的下方设有预压板，预压板与上垫板之间连接有第二弹簧，预压板中设有凸模让位腔，冲孔凸模滑动连接于凸模让位腔中。
[0010]进一步的，预压板上设有导槽，导槽中滑动连接有导柱，导柱的顶部与上垫板固定连接。
[0011]进一步的，导槽的底部连接有限位腔，导柱的底部固定有限位块，限位块滑动连接于限位腔中。
[0012]本技术的有益效果为：本技术公开一种外扩脱料的冲压模具，设置有特殊的联动结构，在对板材进行冲压前，上下联动柱结构能够驱动平移模板平移，两个半凹模
腔能够拼接形成冲压型腔用于放置板材，冲压加工完成后，在开模的同时两个平移模板相背运动，失去承托的板材能够自动下落，从而实现脱料，生产效率高，无需人手直接对板材进行脱料取出，安全性高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术预备时的结构示意图。
[0015]图3为本技术合模放板时的结构示意图。
[0016]图4为本技术合模冲压时的结构示意图。
[0017]图5为本技术开模时的结构示意图。
[0018]附图标记为：上垫板10、冲孔凸模11、上联动柱12、第一斜面121、下垫板20、下料孔21、滑槽22、让位插孔23、下模组件30、平移模板31、下联动柱32、第二斜面321、半凹模腔33、冲压让位槽331、滑块34、第一弹簧341、让位腔35、立柱351、推料通道36、推料针361、预压板40、第二弹簧41、凸模让位孔42、导槽43、导柱431、限位腔44、限位块441、板材50。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0020]参考图1至图5。
[0021]本技术实施例公开一种外扩脱料的冲压模具，如图1所示，包括上垫板10和下垫板20，上垫板10的底部固定有一个冲孔凸模11和两个上联动柱12，两个上联动柱12分别位于冲孔凸模11的相对两侧，每个上联动柱12的底部均设有第一斜面121，第一斜面121朝向冲孔凸模11，即第一斜面121从上至下远离冲孔凸模11倾斜，下垫板20中设有位于冲孔凸模11正下方的下料孔21，下料孔21的口径大于冲孔凸模11的口径，下垫板20上设有两个滑槽22，冲孔凸模11与上联动柱12之间的连线与滑槽22的延伸方向平行，滑槽22为T型槽或燕尾槽，两个滑槽22分别位于下料孔21的相对两侧，下垫板20上连接有两个下模组件30；
[0022]下模组件30包括平移模板31，平移模板31远离冲孔凸模11的一侧固定有下联动柱32，下联动柱32的顶部设有与第一斜面121平行的第二斜面321，平移模板31靠近冲孔凸模11的一侧设有半凹模腔33，半凹模腔33位于平移模板31的顶部，半凹模腔33有顶部和侧面两个开口，半凹模腔33的顶部开口面积小于下料孔21的开口面积一半，半凹模腔33的底部连接有竖直设置的冲压让位槽331，冲压让位槽331上下连接半凹模腔33和下料孔21，冲压让位槽331的贯穿平移模板31靠近冲孔凸模11的侧面，平移模板31的底部固定有滑动连接于滑槽22中的滑块34，即滑块34为T型滑块或燕尾型滑块，能够有效避免平移模板31脱离下垫板20运动，可有效提高整体结构的可靠性，滑块34与滑槽22之间连接有第一弹簧341，第一弹簧341沿滑块34的运动方向伸缩。
[0023]预备时，如图2所示，上垫板10在外界压力机的作用下靠近下垫板20下降，第一斜面121和第二斜面321的导向作用下联动柱32靠近下料孔21运动，直至上联动柱12到达下联动柱32远离冲孔凸模11的一侧，两个平移模板31紧贴接触，两个半凹模腔33拼接形成用于放置板材50的冲压型腔，两个冲压让位槽331合并形成与冲孔凸模11匹配的冲压让位孔，即
冲孔凸模11可滑动连接于冲压让位孔中；合模放板，如图3所示，向冲压型腔中送入板材50；合模冲压时，如图4所示，在外界压力机的作用下冲孔凸模11继续下降，冲孔凸模11穿过板材50到达冲压让位槽331，板材50获得冲压开孔加工；开模时，如图5所示，在外界压力机的作用下冲孔凸模11远离下垫板20上升，冲孔凸模11脱离板材50上升，上联动柱12运动至下联动柱32的上方，第一斜面121与第二斜面321接触，在第一弹簧341的作用下，通过滑块34驱动平移模板31远离冲孔凸模11运动，即两个平移模板31相背运动，两个半凹模腔33分离，其中获得冲孔的板材50失去支撑通过下料孔21下落脱料。
[0024]在本实施例中，下垫板20上设有两个让位插孔23，两个让位插孔23分别位于两个上联动柱12正下方的，冲压过程中，让位插孔23能够为上联动柱12提供充足的让位空间，确保上联动柱12不会被阻挡，可有效提高冲压动作的可靠性，同时能够有效缩小冲压模具的体积。
[0025]在本实施例中，平移模板31下设有让位腔35，让位腔35中滑动连接有立柱351，立柱351的底部与下垫板20固定连接，让位腔35与半凹模腔33之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外扩脱料的冲压模具，其特征在于，包括上垫板(10)和下垫板(20)，所述上垫板(10)的底部固定有冲孔凸模(11)和两个上联动柱(12)，两个所述上联动柱(12)分别位于所述冲孔凸模(11)的相对两侧，所述上联动柱(12)的底部设有第一斜面(121)，所述下垫板(20)中设有位于所述冲孔凸模(11)正下方的下料孔(21)，所述下垫板(20)上设有两个滑槽(22)，所述滑槽(22)为T型槽或燕尾槽，两个所述滑槽(22)分别位于所述下料孔(21)的相对两侧，所述下垫板(20)上连接有两个下模组件(30)；所述下模组件(30)包括平移模板(31)，所述平移模板(31)远离所述冲孔凸模(11)的一侧固定有下联动柱(32)，所述下联动柱(32)的顶部设有与所述第一斜面(121)平行的第二斜面(321)，所述平移模板(31)靠近所述冲孔凸模(11)的一侧设有半凹模腔(33)，所述半凹模腔(33)的底部连接有冲压让位槽(331)，所述平移模板(31)的底部固定有滑动连接于所述滑槽(22)中的滑块(34)，所述滑块(34)与所述滑槽(22)之间连接有第一弹簧(341)。2.根据权利要求1所述的一种外扩脱料的冲压模具，其特征在于，所述下垫板(20)上设有两个让位插孔(23)，两个所述让位插孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏彔荣，
申请(专利权)人：东莞竹盛精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：