一种用于阶梯状成型的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术系提供一种用于阶梯状成型的冲压模具，包括上垫板、上模板、下模板和下垫板；上模板下固定有第一凸模块，上模板下设有升降通道，升降通道的顶部连接有平移通道，平移通道的一端连接有驱动空腔，升降通道内滑动连接有第二凸模块，第二凸模块的顶部设有第一斜面，平移通道内滑动连接有平移推板，平移推板的一端设有第二斜面，驱动空腔内设有平移驱动机构，平移驱动机构的输出端通过同步板与平移推板固定连接；下模板上设有依次连接的第一置板槽、第一凹模槽、第二凹模槽和第二置板槽。本实用新型专利技术在同一模具中能够对板材进行阶梯状的冲压加工，能够有效避免板材被折断，加工精度高，模具投入成本低，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阶梯状成型的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具，具体公开了一种用于阶梯状成型的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性形变或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。而冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备。
[0003]大部分钢制构件都是经板材冲压获得的，不同形状的冲压加工需要配备不同的冲压模具。现有技术中，对于阶梯状的冲压加工需要分两步进行，先将板材放到第一个冲压模具中进行第一步冲压，再将板材放到第二个冲压模具中进行第二步冲压，这种冲压加工能够确保板材不被裁断，但模具的投入成本高，加工效率低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于阶梯状成型的冲压模具，能够对板材进行阶梯状的冲压加工，模具投入成本低，加工效率高。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开一种用于阶梯状成型的冲压模具，包括从上至下依次设置的上垫板、上模板、下模板和下垫板；
[0006]上模板下固定有第一凸模块，上模板下设有升降通道，升降通道的顶部连接有平移通道，平移通道的一端连接有驱动空腔，升降通道内滑动连接有相邻于第一凸模块的第二凸模块，第二凸模块的顶部设有第一斜面，平移通道内滑动连接有平移推板，平移推板远离驱动空腔的一端设有与第一斜面平行的第二斜面，驱动空腔内设有平移驱动机构，平移驱动机构的输出端通过同步板与平移推板固定连接，升降通道的两侧均连接有一限位腔，限位腔内滑动连接有限位板，限位板与第二凸模块固定连接，限位板与限位腔的内壁之间连接有第一弹簧；
[0007]下模板上设有依次连接的第一置板槽、第一凹模槽、第二凹模槽和第二置板槽，第一凹模槽位于第一凸模块的正下方，第二凹模槽位于第二凸模块的正下方。
[0008]进一步的，第一凸模块靠近第一置板槽的一侧底部设有倒角，第二凸模块靠近第一置板槽的一侧底部设有倒角。
[0009]进一步的，平移驱动机构为气缸。
[0010]进一步的，第一置板槽的底面设有第一防滑层。
[0011]进一步的，上垫板与下模板之间设有预压板，预压板中设有升降让位孔，上模板滑动连接于升降让位孔中，上垫板与预压板之间连接有第二弹簧。
[0012]进一步的，预压板上设有弹簧槽，第二弹簧位于弹簧槽内。
[0013]进一步的，预压板的底部设有第二防滑层，第二防滑层位于第一置板槽的正上方。
[0014]本技术的有益效果为：本技术公开一种用于阶梯状成型的冲压模具，在同一模具中能够对板材进行先后两步弯折，先对板材进行较浅的弯折，对模具进行变形后
再次冲压对较深的弯折，能够对板材进行阶梯状的冲压加工，能够有效避免板材因无预留形变的部分而被折断，加工精度高，模具投入成本低，阶梯状的加工无需换线，加工效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术初始状态下的结构示意图。
[0016]图2为本技术第一次冲压时的结构示意图。
[0017]图3为本技术开模变形时的结构示意图。
[0018]图4为本技术第一次冲压时的结构示意图。
[0019]附图标记为：上垫板10、上模板20、第一凸模块21、升降通道22、限位腔221、平移通道23、驱动空腔24、第二凸模块25、第一斜面251、平移推块26、第二斜面261、平移驱动机构27、同步板271、限位板28、第一弹簧281、下模板30、第一置板槽31、第一防滑层311、第一凹模槽32、第二凹模槽33、第二置板槽34、下垫板40、预压板50、第一斜面51、第二弹簧52、弹簧槽53、第二防滑层54、板材60。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0021]参考图1至图4。
[0022]本技术实施例公开一种用于阶梯状成型的冲压模具，包括从上至下依次设置的上垫板10、上模板20、下模板30和下垫板40；
[0023]上模板20下固定有第一凸模块21，上模板20下设有升降通道22，升降通道22的顶部连接有平移通道23，平移通道23的一端连接有驱动空腔24，平移通道23和驱动空腔24均位于上模板20中，升降通道22内滑动连接有相邻于第一凸模块21的第二凸模块25，第二凸模块25的顶部设有第一斜面251，第一斜面251朝向驱动空腔24，平移通道23内滑动连接有平移推板26，平移推板26远离驱动空腔24的一端设有与第一斜面251平行的第二斜面261，驱动空腔24内设有平移驱动机构27，平移驱动机构27的输出端通过同步板271与平移推板26固定连接，同步板271的两端分别与平移驱动机构27和平移推板26固定连接，同步板271滑动连接于驱动空腔24内，平移驱动结构的接口固定于驱动空腔24的内壁，升降通道22的两侧均连接有一限位腔221，每个限位腔221内均滑动连接有一限位板28，两个限位板28与第二凸模块25的两侧固定连接，两个限位板28分别与两个限位腔221的内壁之间均连接有一第一弹簧281，通过第一弹簧281能够对第二凸模块25实现可靠的复位，限位板28位于可升降范围的最高处时，第一凸模块21的底面和第二凸模块25的底面共面，限位板28下降后，第二凸模块25的底面位于第一凸模块21底面的下方；
[0024]下模板30上设有依次连接的第一置板槽31、第一凹模槽32、第二凹模槽33和第二置板槽34，第一凹模槽32位于第一凸模块21的正下方，第二凹模槽33位于第二凸模块25的正下方，第一凸模块21和第二凸模块25可分别匹配插入第一凹模槽32和第二凹模槽33中，第一置板槽31位于第一凸模块21远离第二凸模块25一侧的下方。
[0025]本技术应用时，初始状态下，如图1所示，平移驱动机构27通过同步板271驱动平移推板26位于远离第二凸模块25的一端，限位板28处于限位腔221内可升降范围的最高
处，第一凸模块21的底面和第二凸模块25的底面齐平，将待加工的板材60放入第一置板槽31和第二置板槽34之间，板材60位于第一凹模槽32和第二凹模槽33的顶部；压力机驱动上垫板10和上模板20下降进行第一次冲压，如图2所示，第一凸模块21和第二凸模块25压向板材60对其进行弯折，实现第一阶梯弯折；压力机驱动上垫板10和上模板20上升进行开模变形，如图3所示，平移驱动机构27通过同步板271驱动平移推板26靠近第二凸模块25运动，在第一斜面251和第二斜面261的导向作用下，第二凸模块25被推动压降，限位板28沿限位腔221下降，第一弹簧281被压缩，第二凸模块25的底面位于第一凸模块21底面的下方；冲压机驱动上垫板10和上模板20同步下降实现第二次冲压，如图4所示，第二凸模块25将板材60进一步压向第二凹模槽33中，实现第二阶梯弯折，从而完成板材60的阶梯状弯折加工。板材60不同深度的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阶梯状成型的冲压模具，包括从上至下依次设置的上垫板(10)、上模板(20)、下模板(30)和下垫板(40)，其特征在于：所述上模板(20)下固定有第一凸模块(21)，所述上模板(20)下设有升降通道(22)，所述升降通道(22)的顶部连接有平移通道(23)，所述平移通道(23)的一端连接有驱动空腔(24)，所述升降通道(22)内滑动连接有相邻于所述第一凸模块(21)的第二凸模块(25)，所述第二凸模块(25)的顶部设有第一斜面(251)，所述平移通道(23)内滑动连接有平移推板(26)，所述平移推板(26)远离所述驱动空腔(24)的一端设有与所述第一斜面(251)平行的第二斜面(261)，所述驱动空腔(24)内设有平移驱动机构(27)，所述平移驱动机构(27)的输出端通过同步板(271)与所述平移推板(26)固定连接，所述升降通道(22)的两侧均连接有一限位腔(221)，所述限位腔(221)内滑动连接有限位板(28)，所述限位板(28)与所述第二凸模块(25)固定连接，所述限位板(28)与所述限位腔(221)的内壁之间连接有第一弹簧(281)；所述下模板(30)上设有依次连接的第一置板槽(31)、第一凹模槽(32)、第二凹模槽(33)和第二置板槽(34)，所述第一凹模槽(32)位于所述第一凸模块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏彔荣，
申请(专利权)人：东莞竹盛精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：