一种带有新型导柱结构的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带有新型导柱结构的模具，包括上模体、下模体以及用于对模具中所述上模体与下模体的闭合进行导向和定位的导柱结构；所述导柱结构包括导柱槽，以及与导柱槽配套设置的导柱；所述导柱安装于所述下模体的侧端底部，所述导柱槽由所述上模体和下模体的侧端中部向内凹陷形成，且所述模具的侧端部还安装有伸入所述导柱槽内并接触所述导柱侧壁的耐磨块；所述上模体包括上模座和安装于上模座下方的上模板，所述下模体包括从下至上依次安装的下模座、止挡板和下脱板。该模具无需拆模即能完成对导柱结构的更换，该模具的导柱结构具有结构简单，更换更简单、快捷的优点。快捷的优点。快捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带有新型导柱结构的模具


[0001]本技术涉及模具设备
，特别是涉及一种带有新型导柱结构的模具。

技术介绍

[0002]拉深，是指利用模具，将冲裁后得到的一定形状平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种机械加工工艺。其中，对于大型拉深件的产品，由于产品全周结构不均衡，在拉深时导柱结构受力面不一致，导致导柱结构的磨擦损耗大，因而，需要对其进行更换。
[0003]参见图1
‑
2，传统模具的导柱结构包括固定于下模座01中的导柱座04、安装于导柱座04的圆形导柱05、固定于上模板03中的导套座06、以及安装于导套座06的导套07，且导套07位于下脱板02中。在闭模过程中，圆形导柱05的上端部进入导套07内，以实现对模具的导向和定位。当该传统模具的导柱结构发生磨损时，导柱结构中的导套座06、导套07、圆形导柱05和导柱座04均可能需要更换，因此，可能需要更换的零部件较多，而且，由于该传统模具的导柱结构安装于模具内部，所以，在更换时，需要将模具全部折开，更换后还需重新组装模具，因此，该传统模具的导柱结构的更换存在费时、费力、费材料的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种带有新型导柱结构的模具，该模具无需拆模即能完成对导柱结构的更换，该模具的导柱结构具有结构简单，更换更简单、快捷的优点。
[0005]本技术公开了一种带有新型导柱结构的模具，包括上模体、下模体以及用于对模具中所述上模体与下模体的闭合进行导向和定位的导柱结构；所述导柱结构包括导柱槽，以及与导柱槽配套设置的导柱；所述导柱安装于所述下模体的侧端底部，所述导柱槽由所述上模体和下模体的侧端中部向内凹陷形成，且所述模具的侧端部还安装有伸入所述导柱槽内并接触所述导柱侧壁的耐磨块；所述上模体包括上模座和安装于上模座下方的上模板，所述下模体包括从下至上依次安装的下模座、止挡板和下脱板。
[0006]优选地，所述导柱的横截面呈方形。
[0007]优选地，所述上模板、止挡板和下脱板的长度尺寸均小于所述上模座和下模座的长度尺寸；所述导柱槽位于上模板、止挡板和下脱板的侧端部，且所述导柱安装于所述下模座的侧端部。
[0008]优选地，所述耐磨块的数量为两块，两块所述耐磨块分别安装于所述上模板和下脱板的内侧。
[0009]优选地，所述导柱采用第一紧固件安装于所述下模体的侧端底部。
[0010]进一步优选地，所述第一紧固件为螺纹紧固件。
[0011]优选地，所述耐磨块采用第二紧固件安装于所述模具的侧端部。
[0012]进一步优选地，所述第二紧固件为螺纹紧固件。
[0013]与现有技术相比，本技术至少包括以下有益效果：
[0014]本技术的模具，在闭模过程中，导柱从下模体的底部穿入导柱槽内，以对上模体与下模体的闭合进行导向和定位，进而实现上模体与下模体的精准闭合，且由于在模具的侧端部安装有伸入导柱槽内并接触导柱侧壁的耐磨块，因此，在导柱套入导柱槽内后，导柱体的侧面是与耐磨块的侧面进行接触摩擦的，故该导柱结构的磨损基本仅出现在耐磨块和导柱上，能有效避免导柱对模具和导柱槽的磨损，进而因磨损而需更换的零部件较少。而且，由于导柱槽由上模体和下模体的外侧中部向内凹陷形成，且导柱安装于下模体的侧端底部(也即，该导柱结构位于模具的侧端部)；因此，与安装于模具内部的传统模具的导柱结构相比，本技术的模具的导柱结构安装于模具的外侧，结构更简单，且无需拆模即能完成对被磨损的导柱结构的更换，更换简单、快捷，能节省修模时间，还能降低拆模等带来的安全风险；而且，更换下来的耐磨块还能进行研磨修复再利用，进而能节约材料，降低人工、加工及运输成本。
附图说明
[0015]图1是传统模具的导柱结构的正视图。
[0016]图2是传统模具的导柱结构的俯视图。
[0017]图3是本技术的模具的导柱结构的正视图。
[0018]图4是本技术的模具的导柱结构的俯视图。
[0019]附图标号说明：01下模座；02下脱板；03上模板；04导柱座；05圆形导柱；06导套座；07导套；
[0020]1上模体；2上模座；3上模板；4下模体；5下模座；6止挡板；7下脱板；8导柱槽；9导柱；10第一紧固件；11耐磨块；12第二紧固件。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]本实施例的一种带有新型导柱结构的模具，参照图3
‑
4，包括配套设置的上模体1、下模体4以及用于对模具的上模体1与下模体2的闭合进行导向和定位的导柱结构，上模体1包括上模座2和安装于上模座2下方的上模板3。下模体4包括从下至上依次安装的下模座5、止挡板6和下脱板7。上模板3、止挡板6和下脱板7的长度尺寸均小于上模座2和下模座5的长度尺寸，如此，上模板3、止挡板6和下脱板7的外侧具有用于安装该导柱结构的空间。
[0023]其中，该导柱结构包括由上模板3、止挡板6和下脱板7的外侧端部向内凹陷形成的导柱槽8，及安装于下模座5的侧端部的导柱9，导柱9与导柱槽8配套设置，上模板3和下脱板7的内侧分别安装有一块耐磨块11，且这两块耐磨块11的外端部均伸入导柱槽8内并接触导柱9的侧壁；如此，在该导柱结构对上模体1与下模体4的闭合进行导向、定位的过程中，导柱9套入导柱槽8内后，导柱9体的侧面则与耐磨块11的侧面进行接触和摩擦，故该导柱结构的磨损基本仅出现在耐磨块11和导柱9上，能有效避免导柱9对模具和导柱槽8的磨损，进而因磨损而需更换的零部件较少。
[0024]而且，由于该导柱结构位于模具的侧端部，因此，与安装于模具内部的传统模具的
导柱结构相比，该模具的导柱结构安装于模具的外侧，结构更简单，且无需拆模即能完成对被磨损的导柱结构的更换，更换简单、快捷，能节省修模时间，还能降低拆模等带来的安全风险；且更换下来的耐磨块11还能进行研磨修复再利用，进而能节约材料，降低人工、加工及运输成本。
[0025]具体地，该导柱9为呈方形的导柱9，以便于该导柱结构在模具侧端部的安装，且该呈方形的导柱9还便于拆模。
[0026]其中，导柱9采用第一紧固件10安装于下模座5的侧端部。两块耐磨块11采用第二紧固件12分别安装于上模板3和下脱板7的内侧。具体地，第一紧固件10和/或第二紧固件12优选为螺纹紧固件(如螺丝)，这样，仅需拧松第一紧固件10和第二紧固件12即可分别对被磨损的耐磨块11和导柱9进行更换，其更换更加简单、便捷。
[0027]尽管已描述了本技术实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术实施例范围的所有变更和修改。
[0028]以上对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有新型导柱结构的模具，其特征在于，包括上模体、下模体以及用于对模具中所述上模体与下模体的闭合进行导向和定位的导柱结构；所述导柱结构包括导柱槽，以及与导柱槽配套设置的导柱；所述导柱安装于所述下模体的侧端底部，所述导柱槽由所述上模体和下模体的侧端中部向内凹陷形成，且所述模具的侧端部还安装有伸入所述导柱槽内并接触所述导柱侧壁的耐磨块；所述上模体包括上模座和安装于上模座下方的上模板，所述下模体包括从下至上依次安装的下模座、止挡板和下脱板。2.根据权利要求1所述的一种带有新型导柱结构的模具，其特征在于，所述导柱的横截面呈方形。3.根据权利要求1所述的一种带有新型导柱结构的模具，其特征在于，所述上模板、止挡板和下脱板的长度尺寸均小于所述上模座和下模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建广，欧阳卫星，全洪杰，徐佳，邓健澎，
申请(专利权)人：东莞市豪顺精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：