一种抽牙模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模技术领域，具体涉及一种抽牙模具，包括抽牙组件

【技术实现步骤摘要】
一种抽牙模具


[0001]本技术涉及冲压模
，具体涉及一种抽牙模具
。

技术介绍

[0002]目前，在冷冲压模领域，当牙孔方向与冲压方向不垂直时，通常需要多个工序完成工件的斜面拉深及抽芽，每个工序需要配制一套相应的模具，传统生产方式为：首先完成斜面的拉伸成型，接着在斜面冲预冲小孔，最后再完成抽牙工序，生产过程不但模具费用高，而且工序较多，产生的废品比较多，需要多次返工，是生产加工过程中的瓶颈，同时经抽牙后产生的废料难以及时处理，大大降低工作效率
。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种抽牙模具，使用方便，实用性强，提高工作效率
。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种抽牙模具，包括抽牙组件
、
上模组件及下模组件，所述下模组件包括顶出组件
、
下模板和下模座，所述顶出组件与下模板连接，所述顶出组件用于顶出工件，所述下模座的上端与下模板连接，所述下模板设有斜侧面，所述斜侧面开设有穿刺孔；所述抽牙组件包括滑座和抽牙冲头，所述滑座与上模组件滑动连接，所述滑座内设有驱动件，所述滑座开设有与穿刺孔相通的容置腔，所述抽牙冲头置于容置腔内，所述驱动件用于驱动抽牙冲头的自由端沿滑座内壁向穿刺孔内滑动，所述下模座设有与穿刺孔相通的卸料通道
。
[0006]进一步的，所述上模组件包括导向组件
、
上模座和上脱板，所述上脱板位于下模板的上端，所述上模座的下端通过导向组件与上脱板滑动连接，所述滑座位于上脱板的一侧并与上模座滑动连接
。
[0007]进一步的，所述上模组件还包括推件，所述推件的上端与上模座连接，所述滑座与推件的侧壁滑动连接
。
[0008]进一步的，所述导向组件包括导柱和导套，所述导套设于上脱板内，所述导柱的一端与上模座连接，所述导柱的另一端与导套内滑动连接
。
[0009]进一步的，所述顶出组件包括滑块和弹性组件，所述滑块置于下模板内并与下模板滑动连接，所述弹性组件用于驱动滑块沿下模板的内壁向上脱板滑动
。
[0010]进一步的，所述弹性组件包括弹性件和脱料销，所述弹性件和脱料销均置于下模座内，所述弹性件的下端与下模座的内壁连接，所述弹性件的上端与脱料销连接，所述脱料销的上端与滑块连接
。
[0011]进一步的，所述下模组件还包括设于下模板内的辅助件，所述滑块与辅助件滑动连接，所述滑块和辅助件均位于滑座的下端，所述斜侧面由滑块的外壁与辅助件的外壁组成，所述穿刺孔开设于滑块与辅助件的连接处
。
[0012]进一步的，所述下模组件还包括多个限位件，多个所述限位件分布于下模板的四
周，所述限位件的下端与下模座连接，所述限位件的上端开设有限位槽
。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过抽牙组件
、
穿刺孔以及卸料通道的相互配合，节省斜面成型及在斜面抽牙的模具制作费用，便于收集工件抽牙之后产生的废料，省时省力，保持工位的整洁，同时使得工件抽牙后自然成型翻边，减少返工次数，提高生产效率
。
附图说明
[0014]图1为抽牙模具的立体结构示意图；
[0015]图2为抽牙模具的局部剖视图；
[0016]图3为抽牙模具的另一视角局部剖视图；
[0017]图4为下模组件的结构示意图；
[0018]图5为图4的
A
局部放大图
。
[0019]附图标记包括：
[0020]1、
上模座；
11、
导套；
2、
上脱板；
21、
导柱；
3、
推件；
4、
下模板；
41、
斜侧面；
42、
穿刺孔；
43、
辅助件；
5、
下模座；
51、
卸料通道；
6、
限位件；
61、
限位槽；
7、
滑座；
71、
容置腔；
72、
驱动件；
8、
抽牙冲头；
9、
滑块；
91、
脱料销；
92、
弹性件
。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定
。
[0022]如图1‑5所示，一种抽牙模具，包括抽牙组件
、
上模组件及下模组件，所述下模组件包括顶出组件
、
下模板4和下模座5，所述顶出组件与下模板4连接，所述顶出组件用于顶出工件，所述下模座5的上端与下模板4连接，所述下模板4设有斜侧面
41
，所述斜侧面
41
开设有穿刺孔
42
；所述抽牙组件包括滑座7和抽牙冲头8，所述滑座7与上模组件滑动连接，所述滑座7内设有驱动件
72
，所述滑座7开设有与穿刺孔
42
相通的容置腔
71
，所述抽牙冲头8置于容置腔
71
内，所述驱动件
72
用于驱动抽牙冲头8的自由端沿滑座7内壁向穿刺孔
42
内滑动，所述下模座5设有与穿刺孔
42
相通的卸料通道
51。
[0023]本技术的抽牙模具结构简单，使用方便
。
使用时，将待加工工件放置于下模板4的上端后，施加外力于上模组件，上模组件在外力作用下向下运动与下模组件压合，同时上模组件带动滑座7向下模板4的斜侧面
41
方向移动，直至压合在待加工工件的表面，驱动件
72
驱动抽牙冲头8的自由端沿容置腔
71
内壁向穿刺孔
42
内滑动，使得抽牙冲头8穿过待加工工件并延伸至穿刺孔
42
，实现抽牙，工件抽牙后产生的废料经由穿刺孔
42
进入卸料通道
51。
当抽牙工序完成后，抽牙冲头8受驱动件
72
驱动复位，上模组件向上移动，带动滑座7也向上移动，在顶出组件的作用下，工件被顶出使工件顺利脱模，操作简单
。
本技术通过抽牙组件
、
穿刺孔
42
以及卸料通道
51
的相互配合，节省斜面成型及在斜面抽牙的模具制作费用，便于收集工件抽牙之后产生的废料，省时省力，保持工位的整洁，同时使得工件抽牙后自然成型翻边，减少返工次数，提高生产效率
。
[0024]进一步的，所述上模组件包括导向组件
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种抽牙模具，其特征在于：包括抽牙组件
、
上模组件及下模组件，所述下模组件包括顶出组件
、
下模板
(4)
和下模座
(5)
，所述顶出组件与下模板
(4)
连接，所述顶出组件用于顶出工件，所述下模座
(5)
的上端与下模板
(4)
连接，所述下模板
(4)
设有斜侧面
(41)
，所述斜侧面
(41)
开设有穿刺孔
(42)
；所述抽牙组件包括滑座
(7)
和抽牙冲头
(8)
，所述滑座
(7)
与上模组件滑动连接，所述滑座
(7)
内设有驱动件
(72)
，所述滑座
(7)
开设有与穿刺孔
(42)
相通的容置腔
(71)
，所述抽牙冲头
(8)
置于容置腔
(71)
内，所述驱动件
(72)
用于驱动抽牙冲头
(8)
的自由端沿滑座
(7)
内壁向穿刺孔
(42)
内滑动，所述下模座
(5)
设有与穿刺孔
(42)
相通的卸料通道
(51)。2.
根据权利要求1所述的抽牙模具，其特征在于：所述上模组件包括导向组件
、
上模座
(1)
和上脱板
(2)
，所述上脱板
(2)
位于下模板
(4)
的上端，所述上模座
(1)
的下端通过导向组件与上脱板
(2)
滑动连接，所述滑座
(7)
位于上脱板
(2)
的一侧并与上模座
(1)
滑动连接
。3.
根据权利要求2所述的抽牙模具，其特征在于：所述上模组件还包括推件
(3)
，所述推件
(3)
的上端与上模座
(1)
连接，所述滑座
(7)
与推件
(3)
的侧壁滑动连接
。4.
根据权利要求2所述的抽牙模具，其特征在于：所述导向组件包括导柱
(21)
和导套
(11)
，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建广，黄国强，梁文俏，全洪杰，郭锐，陈丽飞，易向飞，朱显忠，邹秋芬，詹海潮，李宇，王业灿，方坤盛，邓健澎，郑书坚，文春雷，何耀富，曹希中，吴春鹏，杨宇勤，李代军，吴广威，叶益烽，李冰蕊，张伟，
申请(专利权)人：东莞市豪顺精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：