一种用于电视机曲面前框的折弯模具制造技术

一种用于电视机曲面前框的折弯模具，包括用于水平承载所述前框的基座，所述基座上设有以下部件：凹模，所述凹模设有用于成型所述前框的凹槽；冲头组件，包括与所述凹槽适配的冲头，所述冲头的位置与所述凹槽的位置水平相对，所述冲头和凹模位于所述前框的两侧；第一固定组件和第二固定组件，分别位于所述凹槽的槽口的两侧，用于抵接所述前框。与现有技术相比，本实用新型专利技术的折弯模具成型时是水平冲压成型的，其在竖直方向上没有其它结构影响前框的上料、下料，不会产生阻碍，有效提高了前框的上料、下料效率，从而提高了曲面前框的成型效率。此外，折弯模具的结构简单，便于生产制造、组装，降低了模具的生产制造成本。降低了模具的生产制造成本。降低了模具的生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电视机曲面前框的折弯模具


[0001]本技术涉及折弯
，具体涉及一种用于电视机曲面前框的折弯模具。

技术介绍

[0002]目前，电视机曲面铝前框部分采用冲床冲压生产制造，在制造过程中，冲床的冲头向下运动，将铝前框原料(平直的铝前框)冲压成曲面前铝框。然而，由于电视机曲面铝前框的长度较长，且冲床的行程较低，在冲压过程中，铝前框原料的上料以及冲压成型的曲面前铝框的下料较为困难，这降低了工作效率。若要便于铝前框原料的上料以及冲压成型的曲面前铝框的下料，需要使用具有较高的行程冲床，而这种冲床需要专门定制，提高了铝前框成型的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于电视机曲面前框的折弯模具。
[0004]为实现以上目的，本技术公开一种用于电视机曲面前框的折弯模具，包括用于水平承载所述前框的基座，所述基座上设有以下部件：
[0005]凹模，所述凹模设有用于成型所述前框的凹槽；
[0006]冲头组件，包括与所述凹槽适配的冲头，所述冲头的位置与所述凹槽的位置水平相对，所述冲头和凹模位于所述前框的两侧；
[0007]第一固定组件和第二固定组件，分别位于所述凹槽的槽口的两侧，用于抵接所述前框。
[0008]进一步地，还包括第一压料板，所述第一压料板设于所述凹模的上方从而限位所述前框的顶面。
[0009]进一步地，所述基座的底部设有第一液压缸，所述基座上设有第一通孔，所述凹模上设有与第一通孔位置相对的第二通孔，所述第一液压缸的活塞杆穿过第一通孔和第二通孔与第一压料板连接。
[0010]进一步地，所述冲头组件还包括第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与冲头连接。
[0011]进一步地，所述凹模包括底座以及设于所述底座上的凹模本体，所述底座设于所述基座上，所述凹槽设于所述凹模本体上，所述冲头的底面滑动贴合于所述凹模本体的顶面。
[0012]进一步地，所述第一液压缸有两个，两个所述第一液压缸关于第二液压缸的活塞杆对称设置。
[0013]进一步地，所述第一固定组件包括定位块、第三液压缸以及与所述第三液压缸的活塞杆连接的第二压料板，所述第二压料的位置与定位块的位置相对。
[0014]进一步地，所述冲头的底部设有导块，所述基座上设有与所述导块适配的导轨，所
述导轨沿所述凹槽与冲头之间的连线设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的折弯模具使用时，将将前框原料竖立在基座上，且前框原料的两端贴在凹模凹槽的槽口，并通过第一固定组件和第二固定组件固定。当将前框原料折弯成曲面前框时，冲头向凹槽一侧水平移动，直至将前框原料折弯至凹槽内，使前框原料成型为曲面前框；成型后冲头水平移动至初始位置，取下曲面前框。以上的折弯模具成型时是水平冲压成型的，其在竖直方向上没有其它结构影响前框的上料、下料，不会产生阻碍，有效提高了前框的上料、下料效率，从而提高了曲面前框的成型效率。此外，折弯模具的结构简单，便于生产制造、组装，降低了模具的生产制造成本。
附图说明
[0016]图1为本技术折弯模具的透视图；
[0017]图2为本技术折弯模具的分解结构透视图；
[0018]基座1；第一通孔11；导轨12；
[0019]凹模2；第二通孔21；底座22；凹模本体23；凹槽231；
[0020]冲头组件3；冲头31；导块311；第二液压缸32；
[0021]第一固定组件4；定位块41；第三液压缸42；第二压料板43；
[0022]第二固定组件5；
[0023]第一压料板6；
[0024]第一液压缸7。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0028]下面结合附图1
‑
2对本技术的技术方案作进一步说明。
[0029]一种用于电视机曲面前框的折弯模具，前框选为铝前框，参见图1
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图2，折弯模具包括基座1以及设于基座1上的凹模2、冲头组件3、第一固定组件4和第二固定组件5。基座1是水平安装的，从而水平承载铝前框以及其它部件，凹模2水平、可拆卸连接在基座1上，凹模2上设有用于成型铝前框的凹槽231。冲头组件3包括与凹槽231适配冲头31以及驱动冲头31移动的第二液压缸32，第二液压缸32的活塞杆与冲头31连接，冲头31设置在凹模2的凹槽
231水平相对的位置，当冲压铝前框原料，铝前框原料竖立于冲头31和凹模2之间。第一固定组件4和第二固定组件5分别位于凹槽231的槽口的两侧，在冲头31冲压前，第一固定组件4和第二固定组件5分别抵紧铝前框原料的两端，以辅助铝前框原料成型。
[0030]以上的折弯模具使用时，将将铝前框原料竖立在基座1上，且铝前框原料的两端贴在凹模2凹槽231的槽口，并通过第一固定组件4和第二固定组件5固定。当将铝前框原料折弯成曲面前框，第二液压缸32驱动冲头31向凹槽231一侧水平移动，直至将铝前框原料折弯至凹槽231内，使铝前框原料成型为曲面铝前框；成型后冲头31水平移动至初始位置，取下曲面铝前框。以上的折弯模具成型时是水平冲压成型的，其在竖直方向上没有其它结构影响铝前框的上料、下料，不会产生阻碍，有效提高了铝前框的上料、下料效率，从而提高了曲面铝前框的成型效率。此外，折弯模具的结构简单，便于生产制造、组装，降低了模具的生产制造成本。
[0031]参见图1
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图2，折弯模具还包括第一压料板6，第一压料板6设于凹模2的上方，当冲头31在冲压的过程中，第一压料板6抵住铝前框的顶面，保证了铝前框原料的成型形状、效果。
[0032]为了避免第一压料板6影响铝前框的上料、下料，基座1的底部设有第一液压缸7，基座1上设有第一通孔11，凹模2上设有与第一通孔11位置相对的第二通孔21，第一液压缸7的活塞杆穿过第一通孔11和第二通孔21与第一压料板6连接。在铝前框原料上料前或曲面铝前框下料前，第一液压缸7将驱动第一压料板6向上运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电视机曲面前框的折弯模具，其特征在于，包括用于水平承载所述前框的基座，所述基座上设有以下部件：凹模，所述凹模设有用于成型所述前框的凹槽；冲头组件，包括与所述凹槽适配的冲头，所述冲头的位置与所述凹槽的位置水平相对，所述冲头和凹模位于所述前框的两侧；第一固定组件和第二固定组件，分别位于所述凹槽的槽口的两侧，用于抵接所述前框。2.根据权利要求1所述的用于电视机曲面前框的折弯模具，其特征在于：还包括第一压料板，所述第一压料板设于所述凹模的上方从而限位所述前框的顶面。3.根据权利要求2所述的用于电视机曲面前框的折弯模具，其特征在于：所述基座的底部设有第一液压缸，所述基座上设有第一通孔，所述凹模上设有与第一通孔位置相对的第二通孔，所述第一液压缸的活塞杆穿过第一通孔和第二通孔与第一压料板连接。4.根据权利要求3所述的用于电视机曲面前框的折弯模具，其特征在于：所述冲头组件还包括第二液压缸，所述第二液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建广，杨良科，陈永奎，吴春鹏，莫悔，黄国强，胡天旭，陆东方，
申请(专利权)人：东莞市豪顺精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：