一种带旋转凹模结构的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种带旋转凹模结构的冲压模具，包括上模板、液压缸、冲压轴、安装板、冲头安装座、冲头、下垫板、下模板、凹模结构、连接杆，液压缸安装在上模板上，冲压轴的一端与液压缸连接，冲压轴的另一端贯穿上模板与安装板连接，冲头安装座设置在安装板的下表面，冲头与冲头安装座连接；凹模结构包括圆形凹模、旋转轴、电机A，圆形凹模嵌合设置在下模板上，电机A安装在下垫板上，旋转轴的一端与电机A连接，旋转轴的另一端贯穿下模板与凹模连接，凹模的上表面周向阵列设置有多个与冲头形状对应的圆形冲槽。本实用新型专利技术的有益效果是：能够提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带旋转凹模结构的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种带旋转凹模结构的冲压模具。

技术介绍

[0002]现有的冲压模具结构中，基本都是一个模具一个冲压工位进行冲压作业，每次完成冲压动作后，取出产品再进行继续上料，这种结构的模具，工作效率较低，鉴于这种情况，亟待一种能够确保冲压精度的基础上，提升工作效率的模具结构。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于提供一种带旋转凹模结构的冲压模具，能够提升工作效率。
[0004]本技术提供一种带旋转凹模结构的冲压模具，包括上模板、液压缸、冲压轴、安装板、冲头安装座、冲头、下垫板、下模板、凹模结构、连接杆，所述上模板和所述下模板之间设置有连接杆，所述下垫板和所述下模板之间设置有连接杆；所述液压缸安装在所述上模板上，所述冲压轴的一端与所述液压缸连接，所述冲压轴的另一端贯穿所述上模板与所述安装板连接，所述冲头安装座设置在所述安装板的下表面，所述冲头与所述冲头安装座连接；所述凹模结构包括圆形凹模、旋转轴、电机A，所述圆形凹模嵌合设置在所述下模板上，所述电机A安装在所述下垫板上，所述旋转轴的一端与所述电机A连接，所述旋转轴的另一端贯穿所述下模板与所述凹模连接，所述凹模的上表面周向阵列设置有多个与冲头形状对应的圆形冲槽，各旋转至所述冲头正下方的冲槽均与所述冲头共轴心；所述下模板内靠近所述凹模的位置设置有定位结构。
[0005]作为优选方案，所述冲头与所述冲头安装座螺纹连接。
[0006]作为优选方案，所述定位结构包括电机B、顶出轴、顶紧块，所述顶出轴的一端与所述电机B的动力输出端连接，所述顶出轴的另一端与所述顶紧块连接，所述凹模的侧面对应每个凹槽的位置周向阵列设置有供所述顶紧块插入的定位槽。
[0007]作为优选方案，所述下垫板设置有顶料结构，所述顶料结构包括电机C、顶杆，所述顶杆的一端与所述电机C连接，所述凹模开设有供所述顶杆穿过的通孔，各所述冲槽均开设有供所述顶杆插入的通孔。
[0008]作为优选方案，所述下模板靠近所述凹模的一侧设置有移料结构；所述移料结构包括支架、直线滑台、手指气缸，所述支架设置在所述下模板上，所述直线滑台安装在所述支架上，所述手指气缸与所述直线滑台活动连接。
[0009]作为优选方案，所述下模板与所述移料结构对应的一侧开设有出料通孔，所述下垫板上与所述出料通孔对应的位置设置有收集箱。
[0010]作为优选方案，所述上模板和所述下模板之间设置有贯穿所述安装板的导向杆。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、凹模在下模板上可进行转动，当冲头完成一次冲压后回升，凹模转动，将下一个
冲槽马上转动至与冲头对应的冲压位置，冲头继续进行冲压动作，如此重复操作，提升工作效率；
[0013]2、冲头与冲头安装座螺纹连接，便于对冲头的更换；
[0014]3、设置定位结构，当凹模将冲槽转动至冲压位置后，通过定位结构将凹模顶紧，从而确保凹模不会在冲压过程中发生晃动，确保冲压的精度；
[0015]4、设置顶料结构，当完成冲压后，通过顶料结构将产品顶起一下，便于移料结构进行取料；
[0016]5、设置移料结构，通过移料结构将凹模上完成冲压的产品取走，提升工作效率；
[0017]6、设置导向杆，确保安装板下移过程中不会产生晃动，从而确保冲压的精度。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图。
[0019]图2为本技术的正面视图。
[0020]图3为本技术的剖面视图。
[0021]附图标记为：液压缸10、导向杆11、上模板12、冲压轴13、安装板14、冲头安装座15、连接杆16、凹模17、冲槽18、电机C20、顶杆19、电机A21、旋转轴22、下垫板23、下模板25、收集箱24、出料通孔26、支架28、直线滑台27、手指气缸29、顶料结构30、移料结构32、冲头33、通孔34、定位槽35、定位结构39、电机B36、顶出轴37、顶紧块38、定位结构39、内腔40。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步详细描述。
[0023]本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
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3所示，本技术提供一种带旋转凹模结构的冲压模具，包括上模板12、液压缸10、冲压轴13、安装板14、冲头安装座15、冲头33、下垫板23、下模板25、凹模结构、连接杆16，上模板12和下模板25之间设置有连接杆16，下垫板23和下模板25之间设置有连接杆16；液压缸10安装在上模板12上，冲压轴13的一端与液压缸10连接，冲压轴13的另一端贯穿上模板12与安装板14连接，冲头安装座15设置在安装板14的下表面，冲头33与冲头安装座15连接；凹模结构包括圆形凹模17、旋转轴22、电机A21，圆形凹模17嵌合设置在下模板25上，电机A21安装在下垫板23上，旋转轴22的一端与电机A21连接，旋转轴22的另一端贯穿下模板25与凹模17连接，凹模17的上表面周向阵列设置有多个与冲头33形状对应的圆形冲槽18，各旋转至冲头正下方的冲槽18均与冲头33共轴心；下模板25内靠近凹模17的位置设置有定位结构39。
[0025]作为优选的实施方式，冲头33与冲头安装座15螺纹连接，冲头33的外出设置有外螺纹，冲头安装座15的内壁设置有内螺纹。通过这样的结构设置，便于对冲头的更换。
[0026]作为优选的实施方式，定位结构39包括电机B36、顶出轴37、顶紧块38，电机B36设置在下模板的内腔40内，顶出轴37的一端与电机B36的动力输出端连接，顶出轴37的另一端与顶紧块38连接，凹模17的侧面对应每个冲槽18的位置周向阵列设置有供顶紧块38插入的定位槽35。实际操作时，电机B36动力输出，通过顶出轴37带动顶紧块38伸入定位槽35内，从而将凹模17定位，防止凹模17发生位置偏移。
[0027]作为优选的实施方式，下垫板23设置有顶料结构30，顶料结构30包括电机C20、顶杆19，顶杆19的一端与电机C20连接，凹模17开设有供顶杆19穿过的通孔34，各冲槽18均开设有供顶杆19插入的通孔34。实际操作时，电机C20动力输出，促使顶杆19穿过通孔34将产品顶起一下，防止产品在冲压过程中，由于冲力的作用，导致嵌入冲槽18，影响正常取料。
[0028]作为优选的实施方式，下模板25靠近凹模17的一侧设置有移料结构32；移料结构3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带旋转凹模结构的冲压模具，其特征在于：包括上模板(12)、液压缸(10)、冲压轴(13)、安装板(14)、冲头安装座(15)、冲头(33)、下垫板(23)、下模板(25)、凹模结构、连接杆(16)，所述上模板(12)和所述下模板(25)之间设置有连接杆(16)，所述下垫板(23)和所述下模板(25)之间设置有连接杆(16)；所述液压缸(10)安装在所述上模板(12)上，所述冲压轴(13)的一端与所述液压缸(10)连接，所述冲压轴(13)的另一端贯穿所述上模板(12)与所述安装板(14)连接，所述冲头安装座(15)设置在所述安装板(14)的下表面，所述冲头(33)与所述冲头安装座(15)连接；所述凹模结构包括圆形凹模(17)、旋转轴(22)、电机A(21)，所述圆形凹模(17)嵌合设置在所述下模板(25)上，所述电机A(21)安装在所述下垫板(23)上，所述旋转轴(22)的一端与所述电机A(21)连接，所述旋转轴(22)的另一端贯穿所述下模板(25)与所述凹模(17)连接，所述凹模(17)的上表面周向阵列设置有多个与冲头(33)形状对应的圆形冲槽(18)，各旋转至所述冲头正下方的冲槽(18)均与所述冲头(33)共轴心；所述下模板(25)内靠近所述凹模(17)的位置设置有定位结构(39)。2.根据权利要求1所述的一种带旋转凹模结构的冲压模具，其特征在于：所述冲头(33)与所述冲头安装座(15)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种带旋转凹模结构的冲压模具，其特征在于：所述定位结构(39)包括电机B(36)、顶出轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏彔荣，
申请(专利权)人：东莞竹盛精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：