本实用新型专利技术涉及一种呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具，包括底座、底模、底模座、模头、顶模、顶模座和浇口板；底模座通过支撑件设于底座的上方，底模座的上表面上设有下定位槽；底模的上表面设有下凹槽，顶模的下表面上设有与下凹槽适配的上凹槽，下凹槽的底面上设有用于安装模头的安装槽；装配时，下凹槽的内侧壁、上凹槽的内侧壁和模头的外侧壁形成注塑型腔；顶模座的下表面上设有用于固定顶模的上定位槽，浇口板设于顶模座的上表面上；底座上位于底模座的下方设有顶针，顶针的上端贯穿底模座和底模以及模头且与模头的上表面齐平，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，将顶针设计在注件的下方，避免了注件的外表面上出现毛刺。刺。刺。
【技术实现步骤摘要】
一种呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具。
技术介绍
[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形产品。
[0003]目前，模具注塑工作过程中，注件在脱模的时候会粘连在型腔里，这时需要使用顶针将其顶出型腔，但是由于顶针和模具之间存在一定的活动缝隙，所以会在注塑完成的注件表面产生毛刺，进而影响美观，特别的，对于一些呈罩体结构的注件，顶针的位置需要设置在内表面一侧，进而将毛刺隐藏在内部，以保证浇注出来的产品外观达到要求，为此，我司经过长久设计与研发，提出一种呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具,该呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具可以很好地解决上述问题。
[0005]为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]提供一种呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具，包括底座、底模、底模座、模头、顶模、顶模座和浇口板；所述底模座通过支撑件设于所述底座的上方，所述底模座的上表面上设有用于固定所述底模的下定位槽；所述底模的上表面设有下凹槽，所述下凹槽的内侧壁上环形分布多个条形凹槽，所述顶模的下表面上设有与所述下凹槽适配的上凹槽，所述下凹槽的底面上设有用于安装所述模头的安装槽；装配时，所述下凹槽的内侧壁、所述上凹槽的内侧壁和所述模头的外侧壁形成注塑型腔；所述顶模座的下表面上设有用于固定所述顶模的上定位槽，所述浇口板设于所述顶模座的上表面上；所述底座上位于所述底模座的下方设有竖直竖直向上的顶针，所述顶针的上端贯穿所述底模座和所述底模以及所述模头且与所述模头的上表面齐平。
[0007]本技术所述的呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具，其中，所述模头从下到上逐渐收窄，所述安装槽的底面连通所述底模的下表面，所述安装槽的内径从下到上逐渐变小以适配所述模头，装配时，所述模头的下端与所述底模座相抵。
[0008]本技术所述的呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具，其中，所述顶针设有多个，多个所述顶针呈环形分布。
[0009]本技术所述的呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具，其中，所述底模座的下方设有用于固定所述顶针的固定板，所述固定板上设有用于固定所述顶针的固定孔，所述固定孔贯穿所述固定板，所述顶针的下端设有凸台，所述固定孔的下端设有适配所述凸台的卡槽，所述固定板的下方设有活动板，装配时，所述顶针的下端与所述活动板的上
表面相抵。
[0010]本技术所述的呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具，其中，所述底座的上表面上设有多个导向柱，所述导向柱贯穿所述活动板和所述固定板，所述导向柱与所述活动板和所述固定板均滑动连接。
[0011]本技术所述的呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具，其中，所述下凹槽、所述上凹槽和所述模头组成一个单元，所述单元设有多个，多个所述单元呈矩阵排列。
[0012]本技术所述的呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具，其中，所述底座上设有贯穿所述支撑件、所述底模座和所述顶模座的限位柱，所述限位柱设有多个，多个所述限位柱呈环形分布在所述底座上。
[0013]本技术所述的呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具，其中，所述底模的上表面的边缘处设有多个方形定位块，所述顶模的下表面上对应所述方形定位块设有方形限位槽。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术公开一种呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具，通过下凹槽的内侧壁、上凹槽的内侧壁和模头的外侧壁形成注塑型腔以容纳塑胶成型罩体注件，进一步的，通过将顶针设置在底模的下方，注件冷却后，顶针向上移动顶住注件的下底面并将之顶起，进而将注件脱出型腔，进而将顶针和模具之间的缝隙造成的毛刺隐藏在注件的内部，保证了注件的美观程度；而将模头可拆卸设置在下凹槽内，方便了对条形凹槽的加工，此外，在注塑的时候，底模座和顶模座上的下定位槽和上定位槽可以很好的将底模和定模固定住，防止底模和定模错位。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0016]图1是本技术呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具的爆炸结构示意图。
[0017]图2是图1中A处的放大图。
[0018]图3是本技术呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具的爆炸结构仰视图。
[0019]图4是本技术呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具的俯视图。
[0020]图5是图4的I
‑
I剖视图。
[0021]图6是图5中B处的放大图。
[0022]图7是本技术呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具的爆炸结构侧视图。
[0023]图8是图7的L
‑
L剖视图。
[0024]图9是图8中C处的放大图。
[0025]图10是是图8中D处的放大图。
[0026]图11是本技术呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具的装配后的侧视
图
具体实施方式
[0027]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0028]本技术较佳实施例的呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具，如图1
‑
11所示，包括底座1、底模2、底模座3、模头4、顶模5、顶模座6和浇口板7；底模座通过支撑件8设于底座的上方，底模座的上表面上设有用于固定底模的下定位槽9；底模的上表面设有下凹槽10，下凹槽的内侧壁上环形分布多个条形凹槽1a，顶模的下表面上设有与下凹槽适配的上凹槽11，下凹槽的底面上设有用于安装模头的安装槽12；装配时，下凹槽的内侧壁、上凹槽的内侧壁和模头的外侧壁形成注塑型腔13；顶模座的下表面上设有用于固定顶模的上定位槽14，浇口板设于顶模座的上表面上；底座上位于底模座的下方设有竖直竖直向上的顶针15，顶针的上端贯穿底模座和底模以及模头且与模头的上表面齐平，本技术公开一种呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具，结构简单，操作方便，通过下凹槽的内侧壁、上凹槽的内侧壁和模头的外侧壁形成注塑型腔以容纳塑胶成型罩体注件，进一步的，通过将顶针设置在底模的下方，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具，其特征在于，包括底座、底模、底模座、模头、顶模、顶模座和浇口板；所述底模座通过支撑件设于所述底座的上方，所述底模座的上表面上设有用于固定所述底模的下定位槽；所述底模的上表面设有下凹槽，所述下凹槽的内侧壁上环形分布多个条形凹槽，所述顶模的下表面上设有与所述下凹槽适配的上凹槽，所述下凹槽的底面上设有用于安装所述模头的安装槽；装配时，所述下凹槽的内侧壁、所述上凹槽的内侧壁和所述模头的外侧壁形成注塑型腔；所述顶模座的下表面上设有用于固定所述顶模的上定位槽，所述浇口板设于所述顶模座的上表面上；所述底座上位于所述底模座的下方设有竖直向上的顶针，所述顶针的上端贯穿所述底模座和所述底模以及所述模头且与所述模头的上表面齐平。2.根据权利要求1所述的呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具，其特征在于，所述模头从下到上逐渐收窄，所述安装槽的底面连通所述底模的下表面，所述安装槽的内径从下到上逐渐变小以适配所述模头，装配时，所述模头的下端与所述底模座相抵。3.根据权利要求1所述的呈并排结构分布的多工位罩体结构成型模具，其特征在于，所述顶针设有多个，多个所述顶针呈环形分布。4.根据权利要求3所述的呈并排...
【专利技术属性】
技术研发人员：李吴完，
申请(专利权)人：深圳市金汇来塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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