一种钢水钢板加工用驱动导辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢水钢板加工用驱动导辊，涉及钢水钢板加工用设备技术领域，包括辊基体，辊基体的两侧均固定安装有连接管，连接管远离辊基体的一端均固定连接有旋转接头，旋转接头远离辊基体的一端固定连接有固定管，本实用新型专利技术的有益效果为：该钢水钢板加工用驱动导辊，通过设置有旋转接头、固定管以及基体冷却腔，外部的冷却水输入至固定管内部，通过旋转接头输入至连接管的内部，连接管内部的冷却水通过冷却槽输入至基体冷却腔的内部，基体冷却腔内部的冷却水通过基体导热板对辊基体降温，通过导热套对防磨套进行降温，防止在长时间使用后使得驱动导辊出现热变形损伤，从而提高了本驱动导辊的实用性，进而提高了本驱动导辊的使用寿命。驱动导辊的使用寿命。驱动导辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢水钢板加工用驱动导辊


[0001]本技术涉及钢水钢板加工用设备
，具体为一种钢水钢板加工用驱动导辊。

技术介绍

[0002]钢水钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4到60毫米，特厚钢板60到115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500到1500毫米；厚的宽度为600到3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板(厚2.5到10毫米)、花纹钢板(厚2.5到8毫米)、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。另，钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。但是钢水钢板在加工时内储的热量在驱动导辊上移动时会将热量传递给驱动导辊上，在长时间使用后会使得驱动导辊出现热变形损伤，从而使得驱动导辊的使用寿命较短。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢水钢板加工用驱动导辊，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢水钢板加工用驱动导辊，包括辊基体，所述辊基体的两侧均固定安装有连接管，所述连接管远离辊基体的一端均固定连接有旋转接头，所述旋转接头远离辊基体的一端固定连接有固定管，所述固定管远离旋转接头的一端固定连接有冷却连接头，所述辊基体的内部开设有基体冷却腔，所述辊基体内部靠近固定管的一侧均开设有冷却槽，所述基体冷却腔的内腔设置有基体导热板，所述辊基体的外侧固定套接有导热套，所述导热套的外侧固定套有防磨套。
[0005]优选的，所述防磨套的外侧固定安装有若干个防滑凸块。
[0006]优选的，所述连接管通过冷却槽与基体冷却腔内部连通。
[0007]优选的，所述连接管的一端与旋转接头的转动端固定连接，所述旋转接头的固定端与固定管的一端固定连接。
[0008]优选的，所述固定管通过旋转接头与连接管内部连通。
[0009]优选的，所述基体导热板由石墨烯材料制成。
[0010]本技术提供了一种钢水钢板加工用驱动导辊，具备以下有益效果：
[0011]1、该钢水钢板加工用驱动导辊，通过设置有旋转接头、固定管以及基体冷却腔，外部的冷却水输入至固定管内部，然后通过旋转接头输入至连接管的内部，然后连接管内部
的冷却水通过冷却槽输入至基体冷却腔的内部，然后基体冷却腔内部的冷却水通过基体导热板对辊基体降温，然后通过导热套对防磨套进行降温，防止在长时间使用后使得驱动导辊出现热变形损伤，从而提高了本驱动导辊的实用性，进而提高了本驱动导辊的使用寿命。
[0012]2、该钢水钢板加工用驱动导辊，通过设置有防磨套以及防滑凸块，使得在使用本驱动导辊对钢水钢板进行移动时，防磨套上设置的基体冷却腔增加钢水钢板在移动时与本驱动导辊的摩擦，从而防止钢水钢板出现偏移，进而提高了本驱动导辊的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术内部结构示意图；
[0014]图2为本技术驱动导辊安装示意图；
[0015]图3为本技术图1的A处放大图。
[0016]图中：1、辊基体；2、连接管；3、旋转接头；4、固定管；5、冷却连接头；6、冷却槽；7、导热套；8、防磨套；9、基体冷却腔；10、基体导热板；11、防滑凸块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种钢水钢板加工用驱动导辊，包括辊基体1，辊基体1的两侧均固定安装有连接管2，连接管2远离辊基体1的一端均固定连接有旋转接头3，旋转接头3远离辊基体1的一端固定连接有固定管4，固定管4远离旋转接头3的一端固定连接有冷却连接头5，辊基体1的内部开设有基体冷却腔9，辊基体1内部靠近固定管4的一侧均开设有冷却槽6，基体冷却腔9的内腔设置有基体导热板10，辊基体1的外侧固定套接有导热套7，导热套7的外侧固定套有防磨套8。
[0019]防磨套8的外侧固定安装有若干个防滑凸块11，在使用本驱动导辊对钢水钢板进行移动时，防磨套8上设置的基体冷却腔9使得钢水钢板在移动的过程中，防止钢水钢板出现偏移，从而提高了本驱动导辊的实用性，连接管2通过冷却槽6与基体冷却腔9内部连通，使得连接管2内部的冷却水通过冷却槽6输入至基体冷却腔9的内部，从而对辊基体1进行冷却，防止钢水钢板在加工时内储的热量在驱动导辊上移动时，将热量传递给驱动导辊上，防止在长时间使用后会使得驱动导辊出现热变形损伤，从而提高了本驱动导辊的实用性，连接管2的一端与旋转接头3的转动端固定连接，旋转接头3的固定端与固定管4的一端固定连接，使得驱动导辊转动带动钢水钢板移动时，冷却连接头5连接到外界冷却水设备的管道不会受到扭矩力，出现扭断的情况发生，从而提高了本驱动导辊的实用性，固定管4通过旋转接头3与连接管2内部连通，外置冷却水装置中的冷却水输入至固定管4内部，然后通过旋转接头3输入至连接管2的内部，进而对辊基体1进行降温，从而延长了本驱动导辊的使用寿命，基体导热板10由石墨烯材料制成，使得基体冷却腔9内部的冷却水通过基体导热板10对辊基体1降温的效果更好，进而提高了本钢水钢板的使用寿命，从而提高了本钢水钢板的实用性。
[0020]综上，该钢水钢板加工用驱动导辊，本导辊在带动钢水钢板移动的过程中，外部设
置的冷却水装置通过管道与辊基体1一侧设置的冷却连接头5连接，然后通过外设控制装置控制冷却水装置中的冷却水输入至固定管4内部，然后通过旋转接头3输入至连接管2的内部，然后连接管2内部的冷却水通过冷却槽6输入至基体冷却腔9的内部，然后基体冷却腔9内部的冷却水通过基体导热板10对辊基体1降温，然后通过导热套7对防磨套8进行降温，同时基体冷却腔9内部的冷却水再进行热传导后通过辊基体1另一侧的冷却槽6输入至连接管2的内部，然后通过旋转接头3输入至固定管4，最后通过冷却连接头5输入回外设的冷却水装置内，再次进行冷却，从而提高了本驱动导辊的使用寿命，同时在本驱动导辊对钢水钢板进行移动时，防磨套8上设置的基体冷却腔9使得钢水钢板在移动的过程中，防止钢水钢板出现偏移。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢水钢板加工用驱动导辊，包括辊基体(1)，其特征在于：所述辊基体(1)的两侧均固定安装有连接管(2)，所述连接管(2)远离辊基体(1)的一端均固定连接有旋转接头(3)，所述旋转接头(3)远离辊基体(1)的一端固定连接有固定管(4)，所述固定管(4)远离旋转接头(3)的一端固定连接有冷却连接头(5)，所述辊基体(1)的内部开设有基体冷却腔(9)，所述辊基体(1)内部靠近固定管(4)的一侧均开设有冷却槽(6)，所述基体冷却腔(9)的内腔设置有基体导热板(10)，所述辊基体(1)的外侧固定套接有导热套(7)，所述导热套(7)的外侧固定套有防磨套(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢水钢板加工用驱动导辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑乐，
申请(专利权)人：靖江市巨阳冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：