本实用新型专利技术公开了一种钢加工切分导卫的分料装置，涉及导卫分料技术领域，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有风干箱，所述固定板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有降温箱，所述降温箱的底部设置有集水槽，所述集水槽底部的中间位置固定连接有排水管。本实用新型专利技术的有益效果为：该钢加工切分导卫的分料装置，通过水管接口连接水源，使水进入到渗水阔口的内部，利用渗水阔口对水进行喷洒，从而对生产完成的钢铁制品进行降温，避免了工作人员在操作时被高温烫伤，保障了工人的人身安全，有效的提升了该钢加工切分导卫的分料装置的安全性和实用性。分料装置的安全性和实用性。分料装置的安全性和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢加工切分导卫的分料装置
[0001]本技术涉及导卫分料
，具体为一种钢加工切分导卫的分料装置。
技术介绍
[0002]导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，导卫装置有很多好处，可以去除氧化铁皮，还可以使轧件表面更光滑，同时还能够可以增加轧件表面强度，导卫装置使轧钢过程更安全、更稳定，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置，其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型，保证轧件按即定的变形条件进行轧制，尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的产品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或严重的设备事故和人身事故，当轧钢完成后，轧钢会从导卫装置直接推出，然后由工作人员进行处理，现有的导卫分料装置并不能对刚刚轧制的钢铁进行降温处理，在工作人员进行操作的时候容易烫伤或发生意外，无法保证工作人员的人身安全，同时给生产带来了很多不利影响。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢加工切分导卫的分料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢加工切分导卫的分料装置，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有风干箱，所述固定板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有降温箱，所述降温箱的底部设置有集水槽，所述集水槽底部的中间位置固定连接有排水管，所述排水管远离集水槽的一端贯穿固定板的内部并延伸至固定板的底部，所述降温箱的顶部固定安装有渗水阔口，所述渗水阔口的顶部固定连接有水管接口，所述风干箱的顶部固定安装有风箱，所述风干箱顶部的内壁开设有风道，所述风箱的内部固定安装有风机，所述风机的输出端固定连接有通风管，所述通风管远离风机的一端固定连接有散风阔口，所述散风阔口位于风干箱的顶部且散风阔口与风道连通，所述风干箱的内部设置有多个传动辊，所述传动辊的内部设置有转动轴，所述转动轴的两端均延伸至风干箱的外部。
[0005]优选的，所述降温箱的内部固定安装有第一导板，所述风干箱的内部设置有第二导板，所述第一导板与第二导板通过螺丝固定连接。
[0006]优选的，所述风干箱的侧壁固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有电机。
[0007]优选的，所述风干箱的侧壁且位于驱动箱的一侧设置有固定块，所述转动轴的一端转动连接至固定块的内部。
[0008]优选的，所述转动轴远离驱动箱的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁活动套接有链条，所述转动轴的一端固定连接至电机的输出端。
[0009]优选的，所述固定板的底部固定安装有支撑架。
[0010]本技术提供了一种钢加工切分导卫的分料装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该钢加工切分导卫的分料装置，通过水管接口连接水源，使水进入到渗水阔口的内部，利用渗水阔口对水进行喷洒，从而对生产完成的钢铁制品进行降温，避免了工作人员在操作时被高温烫伤，保障了工人的人身安全，有效的提升了该钢加工切分导卫的分料装置的安全性和实用性。
[0012]2、该钢加工切分导卫的分料装置，通过用水对钢铁制品进行降温，降温完成后，钢铁的表面会产生大量的水，通过风机的给风，使风进入散风阔口然后通过风道进入风干箱的内部，来将钢铁制品表面的水进行风干，使工作人员在处理钢铁制品的时候，不会因为水沾湿衣物，避免了地面湿滑的问题，有效的提升了该钢加工切分导卫的分料装置的便捷性和实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视剖视图；
[0015]图3为本技术剖视图；
[0016]图4为本技术图1中A处的结构放大图。
[0017]图中：1、固定板；2、风干箱；3、风道；4、降温箱；5、支撑柱；6、水管接口；7、渗水阔口；8、集水槽；9、排水管；10、转动轴；11、链条；12、齿轮；13、风箱；14、风机；15、通风管；16、散风阔口；17、第一导板；18、第二导板；19、固定块；20、传动辊；21、驱动箱；22、电机；23、支撑架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种钢加工切分导卫的分料装置，包括固定板1，固定板1的顶部固定安装有风干箱2，固定板1的顶部固定安装有支撑柱5，支撑柱5的顶部固定安装有降温箱4，降温箱4的内部固定安装有第一导板17，降温箱4的底部设置有集水槽8，集水槽8底部的中间位置固定连接有排水管9，排水管9远离集水槽8的一端贯穿固定板1的内部并延伸至固定板1的底部，降温箱4的顶部固定安装有渗水阔口7，渗水阔口7的顶部固定连接有水管接口6，风干箱2的内部设置有第二导板18，第一导板17与第二导板18通过螺丝固定连接，利用第一导板17和第二导板18，可以保证钢制品能够稳定的从导卫装置进入到风干箱2的内部，通过第一导板17和第二导板18可以有效的对钢制品进行限位，避免了钢制品之间的相互碰撞，有效的提升了该装置的稳定性和实用性，风干箱2顶部的内壁开设有风道3，风干箱2的侧壁固定安装有驱动箱21，驱动箱21的内部固定安装有电机22，利用电机22可以对整个钢加工切分导卫的分料装置提供动力，风干箱2的顶部固
定安装有风箱13，风箱13的内部固定安装有风机14，风机14的输出端固定连接有通风管15，通风管15远离风机14的一端固定连接有散风阔口16，散风阔口16位于风干箱2的顶部且散风阔口16与风道3连通，风干箱2的内部设置有多个传动辊20，传动辊20的内部设置有转动轴10，转动轴10的两端均延伸至风干箱2的外部，风干箱2的侧壁且位于驱动箱21的一侧设置有固定块19，转动轴10的一端转动连接至固定块19的内部，通过固定块19可以使转动轴10在转动时能够有可靠的支撑点，保障了转动轴10的稳定转动，提升了该钢加工切分导卫的分料装置的稳定性，转动轴10远离驱动箱21的一端固定连接有齿轮12，齿轮12的外壁活动套接有链条11，转动轴10的一端固定连接至电机22的输出端，利用电机22来对所有转动轴10之中的一个转动轴10提供动力，然后由转动轴10通过齿轮12带动链条11，再由链条11带动所有的齿轮12转动，从而使传动辊20转动，保证了钢制品在风干箱2的内部能够持续的进行移动，提升了该钢加工切分导卫的分料装置的便捷性，固定板1的底部固定安装有支撑架23，通过支撑架23能够使该钢加工切分导卫的分料装置更加稳定的放置于地面，使该钢加工切分导卫的分料装置的承重能力得到有效提升，从而提升了该钢加工切分导卫的分料装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢加工切分导卫的分料装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定安装有风干箱(2)，所述固定板(1)的顶部固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部固定安装有降温箱(4)，所述降温箱(4)的底部设置有集水槽(8)，所述集水槽(8)底部的中间位置固定连接有排水管(9)，所述排水管(9)远离集水槽(8)的一端贯穿固定板(1)的内部并延伸至固定板(1)的底部，所述降温箱(4)的顶部固定安装有渗水阔口(7)，所述渗水阔口(7)的顶部固定连接有水管接口(6)，所述风干箱(2)的顶部固定安装有风箱(13)，所述风干箱(2)顶部的内壁开设有风道(3)，所述风箱(13)的内部固定安装有风机(14)，所述风机(14)的输出端固定连接有通风管(15)，所述通风管(15)远离风机(14)的一端固定连接有散风阔口(16)，所述散风阔口(16)位于风干箱(2)的顶部且散风阔口(16)与风道(3)连通，所述风干箱(2)的内部设置有多个传动辊(20)，所述传动辊(20)的内部设置有转动轴(10)，所述转动轴(10)的两端均延伸至风干箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑乐，
申请(专利权)人：靖江市巨阳冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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