本实用新型专利技术公开了一种精轧机用线材导槽装置，涉及精轧机技术领域，具体为一种精轧机用线材导槽装置，包括下导座、上导座，所述下导座的一侧活动套接有上导座，所述下导座以及上导座的两侧分别开设有安装孔，所述下导座以及上导座的两侧均开设有位于安装孔内腔的两侧的滑动槽。该精轧机用线材导槽装置，通过弧形导入槽、对位圆珠以及对位圆弧槽的配合使用，通过将弧形导入槽内腔的两端设置为圆形面，进而可以有效的减小耐磨层与线材之间的摩擦，同时利用对位圆弧槽对对位圆珠进行套接，进而可以对两个耐磨层的位置进行对位，使两个耐磨层对齐合上，提高了该精轧机用线材导槽装置的实用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种精轧机用线材导槽装置
[0001]本技术涉及精轧机
，具体为一种精轧机用线材导槽装置。
技术介绍
[0002]精轧机组用于高速线材车间，一般由4架轧机组成，均为悬臂辊环式机架，平立交替布置。机架间设有立活套以实现无张力轧制。精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，轧制产品的质量水平主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平，精轧机用线材导槽就是指在高速线材轧制过程中，安装在精轧机出口，帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地导出轧机进入水箱，并在出现异常时轧件可以自导槽中跑出，堆在废品箱内，确保精轧机其它设备安全的装置。它一般分为上下两部分，通过铰链连接，但是现有的精轧机用线材导槽在安装时，上半部分与下半部分容易产生错位，且需要使用螺栓进行安装，安装非常不便，直接影响精轧机的加工速度，因此我们提出了一种精轧机用线材导槽装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精轧机用线材导槽装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种精轧机用线材导槽装置，包括下导座、上导座，所述下导座的一侧活动套接有上导座，所述下导座以及上导座的两侧分别开设有安装孔，所述下导座以及上导座的两侧均开设有位于安装孔内腔的两侧的滑动槽，所述下导座以及上导座的内部均开设有位于安装孔内腔两侧的限位圆槽，所述上导座的上表面开设有位于安装孔两侧的限位槽，所述安装孔的内腔活动套接有固定柱，所述固定柱的表面固定连接有定位固定条，所述定位固定条两端均卡接至限位圆槽的内腔，所述固定柱的一端的表面固定连接有支撑板，所述固定柱一端的表面活动套接有位于支撑板下方的套接筒，所述套接筒的底部固定连接有限位柱，所述套接筒内腔的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接至支撑板的下表面。
[0005]可选的，所述固定柱的底部为锥形，所述固定柱的顶部固定连接有拉动板。
[0006]可选的，所述限位柱的形状与限位槽的形状相适配。
[0007]可选的，所述套接筒的侧面固定连接有防滑垫，所述套接筒活动套接至支撑板的外侧。
[0008]可选的，所述下导座以及上导座的中部均设置有耐磨层，所述耐磨层的内腔开设有弧形导入槽，所述弧形导入槽内腔的两端为圆弧面。
[0009]可选的，所述耐磨层的数量为两个，一个所述耐磨层的上表面固定连接有对位圆珠，另一个所述耐磨层的表面开设有对位圆弧槽，所述对位圆珠活动套接至对位圆弧槽的内腔。
[0010]本技术提供了一种精轧机用线材导槽装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该精轧机用线材导槽装置，通过固定柱、定位固定条、滑动槽以及固定柱和限位柱的配合使用，利用安装孔对固定柱进行套接，进而对下导座和上导座的位置进行对齐，然后转动固定柱进而将定位固定条套接至限位圆槽的内腔对固定柱的位置进行固定，进而对下导座和上导座进行安装，改变了传统的线材导槽装置使用螺栓进行安装的方式，便于对上导座进行拆卸和安装，提高了该精轧机用线材导槽装置的实用性，同时利用限位槽对限位柱进行套接，可以避免固定柱随意转动脱落，提高了该精轧机用线材导槽装置的稳定性。
[0012]2、该精轧机用线材导槽装置，通过弧形导入槽、对位圆珠以及对位圆弧槽的配合使用，通过将弧形导入槽内腔的两端设置为圆形面，进而可以有效的减小耐磨层与线材之间的摩擦，同时利用对位圆弧槽对对位圆珠进行套接，进而可以对两个耐磨层的位置进行对位，使两个耐磨层对齐合上，提高了该精轧机用线材导槽装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术正面的结构示意图；
[0015]图3为本技术耐磨层的结构示意图；
[0016]图4为本技术俯视的结构示意图。
[0017]图中：1、下导座；2、上导座；3、安装孔；4、限位圆槽；5、拉动板；6、限位柱；7、支撑板；8、耐磨层；9、套接筒；10、支撑弹簧；11、防滑垫；12、限位槽；13、固定柱；14、定位固定条；15、滑动槽；16、对位圆弧槽；17、弧形导入槽；18、对位圆珠。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种精轧机用线材导槽装置，包括下导座1、上导座2，下导座1的一侧活动套接有上导座2，下导座1以及上导座2的两侧分别开设有安装孔3，下导座1以及上导座2的两侧均开设有位于安装孔3内腔的两侧的滑动槽15，下导座1以及上导座2的内部均开设有位于安装孔3内腔两侧的限位圆槽4，上导座2的上表面开设有位于安装孔3两侧的限位槽12，安装孔3的内腔活动套接有固定柱13，固定柱13的底部为锥形，固定柱13的顶部固定连接有拉动板5，固定柱13的表面固定连接有定位固定条14，定位固定条14两端均卡接至限位圆槽4的内腔，固定柱13的一端的表面固定连接有支撑板7，固定柱13一端的表面活动套接有位于支撑板7下方的套接筒9，套接筒9的底部固定连接有限位柱6，限位柱6的形状与限位槽12的形状相适配，套接筒9的侧面固定连接有防滑垫11，套接筒9活动套接至支撑板7的外侧，套接筒9内腔的底部固定连接有支撑弹簧10，支撑弹簧10的一端固定连接至支撑板7的下表面，利用安装孔3对固定柱13进行套接，进而对下导座1和上导座2的位置进行对齐，然后转动固定柱13进而将定位固定条14套接至限位圆槽4的内腔对固定柱13的位置进行固定，进而对下导座1和上导座2进行安装，改变了传统的线材导槽装置使用螺栓进行安装的方式，便于对上导座2进行拆卸和安装，提高了该精轧机用线材导槽装置的实用性，同时利用支撑弹簧10对套接筒9进行支撑，进而使限位柱6的一
端套接至限位槽12的内腔，对固定柱13的位置进行限定，可以避免固定柱13随意转动脱落，提高了该精轧机用线材导槽装置的稳定性，下导座1以及上导座2的中部均设置有耐磨层8，耐磨层8的内腔开设有弧形导入槽17，弧形导入槽17内腔的两端为圆弧面，通过将弧形导入槽17内腔的两端设置为圆形面，进而可以有效的减小耐磨层8与线材之间的摩擦，同时利用对位圆弧槽16对对位圆珠18进行套接，进而可以对两个耐磨层8的位置进行对位，使两个耐磨层8对齐合上，提高了该精轧机用线材导槽装置的实用性，耐磨层8的数量为两个，一个耐磨层8的上表面固定连接有对位圆珠18，另一个耐磨层8的表面开设有对位圆弧槽16，对位圆珠18活动套接至对位圆弧槽16的内腔。
[0020]综上，该精轧机用线材导槽装置，使用时，首先将下导座1与上导座2合上，使对位圆弧槽16对对位圆珠18进行套接，然后将固定柱13通入安装孔3的内腔，同时将定位固定条14通入滑动槽15的内腔，按压拉动板5以及上导座2，将固定柱13置于安装孔3内腔的底部后，转动拉动板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精轧机用线材导槽装置，包括下导座(1)、上导座(2)，其特征在于：所述下导座(1)的一侧活动套接有上导座(2)，所述下导座(1)以及上导座(2)的两侧分别开设有安装孔(3)，所述下导座(1)以及上导座(2)的两侧均开设有位于安装孔(3)内腔的两侧的滑动槽(15)，所述下导座(1)以及上导座(2)的内部均开设有位于安装孔(3)内腔两侧的限位圆槽(4)，所述上导座(2)的上表面开设有位于安装孔(3)两侧的限位槽(12)，所述安装孔(3)的内腔活动套接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的表面固定连接有定位固定条(14)，所述定位固定条(14)两端均卡接至限位圆槽(4)的内腔，所述固定柱(13)的一端的表面固定连接有支撑板(7)，所述固定柱(13)一端的表面活动套接有位于支撑板(7)下方的套接筒(9)，所述套接筒(9)的底部固定连接有限位柱(6)，所述套接筒(9)内腔的底部固定连接有支撑弹簧(10)，所述支撑弹簧(10)的一端固定连接至支撑板(7)的下表面。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑乐，
申请(专利权)人：靖江市巨阳冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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