一种钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊，涉及钢水连铸技术领域，包括安装底座和导辊本体，安装底座顶部相对应的两侧均开设有底滑槽，两个底滑槽的内部均滑动连接有底滑块，两个底滑块的顶部均安装有侧活动安装板，两个侧活动安装板相互远离的一侧均开设有导辊安装孔，导辊安装孔的内部安装有安装块，安装块贯穿侧活动安装板并固定安装有卡接块，本实用新型专利技术的有益效果为：该钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊，通过使用表面覆盖有外钛合金硬质层的导辊，可以使导辊表面的耐热性更好，硬度更高，从而有效的提高了导辊的使用寿命，相比于目前使用的导辊而言，具有更高的安全性，降低了损坏的概率。降低了损坏的概率。降低了损坏的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊


[0001]本技术涉及钢水连铸
，具体为一种钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊。

技术介绍

[0002]连铸即为连续铸钢(Continuous Steel Casting)的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，在钢水连铸的过程中需要使用导轨对较热的金属移动方向进行调整，但是由于导辊需要长时间的接触温度极高的导辊，所以导辊的损坏几率较大，使用较为不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊，包括安装底座和导辊本体，所述安装底座顶部相对应的两侧均开设有底滑槽，两个所述底滑槽的内部均滑动连接有底滑块，两个所述底滑块的顶部均安装有侧活动安装板，两个所述侧活动安装板相互远离的一侧均开设有导辊安装孔，所述导辊安装孔的内部安装有安装块，所述安装块贯穿侧活动安装板并固定安装有卡接块，所述导辊本体的外侧安装有外钛合金硬质层，所述外钛合金硬质层的外侧安装有外保护层，所述导辊本体相对应的两侧均开设有内连接槽，所述导辊本体相对应两端且位于内连接槽的外侧安装有轴承，所述安装底座的顶部安装有底调节箱。
[0005]优选的，所述卡接块和内连接槽均为矩形结构。
[0006]优选的，所述底调节箱相对应的两侧均开设有内调节槽，两个所述侧活动安装板相互靠近的一侧均安装有插入式调节杆，所述插入式调节杆穿入到内调节槽的内部，所述插入式调节杆上开设有若干调节孔，所述底调节箱的顶部螺纹连接有调节螺丝，所述调节螺丝插入到调节孔的内部。
[0007]优选的，所述插入式调节杆插入到内调节槽内部的一端安装有限位板。
[0008]优选的，所述底滑槽和底滑块均为“T”字型结构。
[0009]优选的，所述导辊安装孔与安装块通过螺丝固定连接。
[0010]本技术提供了一种钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊，具备以下有益效果：
[0011]1、该钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊，通过使用表面覆盖有外钛合金硬质层的导辊，可以使导辊表面的耐热性更好，硬度更高，从而有效的提高了导辊的使用寿命，相比于目前使用的导辊而言，具有更高的安全性，降低了损坏的概率。
[0012]2、该钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊，通过使用可移动调节式的导辊，可以根据导辊的长度使用不同长度的安装方式，有效的增加了导辊的适用性，并且通过卡接的方式，便于对导辊进行拆装。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0016]图4为本技术图2中的B处放大图。
[0017]图中：1、安装底座；2、侧活动安装板；3、导辊本体；4、导辊安装孔；5、安装块；6、卡接块；7、外钛合金硬质层；8、外保护层；9、内连接槽；10、轴承；11、底调节箱；12、插入式调节杆；13、调节孔；14、内调节槽；15、调节螺丝；16、底滑槽；17、底滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊，包括安装底座1和导辊本体3，安装底座1顶部相对应的两侧均开设有底滑槽16，两个底滑槽16的内部均滑动连接有底滑块17，底滑槽16和底滑块17均为“T”字型结构，使安装底座1和侧活动安装板2之间的连接更加稳定，两个底滑块17的顶部均安装有侧活动安装板2，两个侧活动安装板2相互远离的一侧均开设有导辊安装孔4，导辊安装孔4与安装块5通过螺丝固定连接，方便对安装块5和内连接槽9进行拆卸，导辊安装孔4的内部安装有安装块5，安装块5贯穿侧活动安装板2并固定安装有卡接块6，卡接块6和内连接槽9均为矩形结构，更加便于内连接槽9和导辊本体3之间进行连接，导辊本体3的外侧安装有外钛合金硬质层7，外钛合金硬质层7的外侧安装有外保护层8，导辊本体3相对应的两侧均开设有内连接槽9，导辊本体3相对应两端且位于内连接槽9的外侧安装有轴承10，安装底座1的顶部安装有底调节箱11，底调节箱11相对应的两侧均开设有内调节槽14，两个侧活动安装板2相互靠近的一侧均安装有插入式调节杆12，插入式调节杆12插入到内调节槽14内部的一端安装有限位板，避免插入式调节杆12从内调节槽14内部脱出，插入式调节杆12穿入到内调节槽14的内部，插入式调节杆12上开设有若干调节孔13，底调节箱11的顶部螺纹连接有调节螺丝15，调节螺丝15插入到调节孔13的内部，可以对两个侧活动安装板2的相对位置进行调节。
[0020]综上，该钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊，使用时，首先将调节螺丝15从底调节箱11上取出，并将两个侧活动安装板2向外拉拽，并将卡接块6插入到外钛合金硬质层7一端的内连接槽9内部，并根据导辊本体3的长度将另一个卡接块6插入到另一端的内连接槽9内部，随后调解两个侧活动安装板2之间与底调节箱11之间连接的位置，利用调节螺丝15插入到相对应的调节孔13的内部进行固定即可，在使用的过程汇总外钛合金硬质层7接触到钢锭的表面，可以降低卡接块6损坏的概率。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊，包括安装底座(1)和导辊本体(3)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部相对应的两侧均开设有底滑槽(16)，两个所述底滑槽(16)的内部均滑动连接有底滑块(17)，两个所述底滑块(17)的顶部均安装有侧活动安装板(2)，两个所述侧活动安装板(2)相互远离的一侧均开设有导辊安装孔(4)，所述导辊安装孔(4)的内部安装有安装块(5)，所述安装块(5)贯穿侧活动安装板(2)并固定安装有卡接块(6)，所述导辊本体(3)的外侧安装有外钛合金硬质层(7)，所述外钛合金硬质层(7)的外侧安装有外保护层(8)，所述导辊本体(3)相对应的两侧均开设有内连接槽(9)，所述导辊本体(3)相对应两端且位于内连接槽(9)的外侧安装有轴承(10)，所述安装底座(1)的顶部安装有底调节箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊，其特征在于：所述卡接块(6)和内连接槽(9)均为矩形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑乐，
申请(专利权)人：靖江市巨阳冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：