转子组件、永磁电机、压缩机和制冷设备制造技术

本申请提供了一种转子组件、永磁电机、压缩机和制冷设备。其中，转子组件包括：转子铁芯，转子铁芯设有中心轴孔，且绕中心轴孔设有多组磁体插孔，在垂直于轴向方向的平面上，每组磁体插孔的中部向靠近中心轴孔的方向延伸，两端向远离中心轴孔的方向延伸；每组磁体插孔远离中心轴孔的一侧对称设有至少两组狭缝，每组狭缝包括第一狭缝和第二狭缝，均朝向磁体插孔延伸，且第二狭缝位于第一狭缝远离另一组狭缝的一侧；多组永磁体，分别设于每组磁体插孔中；其中，第一狭缝与磁体插孔的距离小于第二狭缝与磁体插孔的距离。本申请的技术方案中，可有效减少狭缝所产生的磁阻，提高永磁体的利用率，有利于提高永磁电机的运行效率和性价比。比。比。

【技术实现步骤摘要】
转子组件、永磁电机、压缩机和制冷设备


[0001]本申请涉及电机
，具体而言，涉及一种转子组件、一种永磁电机、一种压缩机和一种制冷设备。

技术介绍

[0002]永磁电机通过定子产生的电枢磁场与转子产生的励磁磁场相互作用，驱动转子旋转，以输出动力。在转子旋转过程中，磁场的畸变会导致空间气隙磁场多次谐波增加，电机负载下的谐波含量较大，容易造成较大的噪声，同时导致电机铁损增加、效率下降。现有技术中，通常在转子铁芯上设置狭缝来改善磁场走向，以降低谐波含量，并降低振动噪声。但该方案中的狭缝容易导致永磁体磁路的磁阻增大，使得永磁体的利用率下降，导致永磁电机的性价比下降。

技术实现思路

[0003]根据本申请的实施例，旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，根据本申请的实施例的一个目的在于提供一种转子组件。
[0005]根据本申请的实施例的另一个目的在于提供一种永磁电机。
[0006]根据本申请的实施例的又一个目的在于提供一种压缩机。
[0007]根据本申请的实施例的再一个目的在于提供一种制冷设备。
[0008]为了实现上述目的，根据本申请的第一方面的实施例提供了一种转子组件，包括转子铁芯，转子铁芯设有中心轴孔，且绕中心轴孔设有多组磁体插孔，在垂直于轴向方向的平面上，每组磁体插孔的中部向靠近中心轴孔的方向延伸，两端向远离中心轴孔的方向延伸；每组磁体插孔远离中心轴孔的一侧对称设有至少两组狭缝，每组狭缝包括第一狭缝和第二狭缝，均朝向磁体插孔延伸，且第二狭缝位于第一狭缝远离另一组狭缝的一侧；多组永磁体，分别设于每组磁体插孔中；其中，第一狭缝与磁体插孔的距离小于第二狭缝与磁体插孔的距离。
[0009]根据本申请第一方面的实施例，转子组件包括转子铁芯和永磁体。转子铁芯为具有中心轴孔的旋转体，以通过中心轴孔装配转动轴。通过在转子铁芯上设置多组磁体插孔，以便于设置永磁体。多组磁体插孔沿圆周方向设置，并形成围绕中心轴孔的均匀排布形式；在垂直于轴向方向的平面上，通过设置每组磁体插孔的两端向远离中心轴孔的方向延伸，即磁体插孔的两端靠近转子铁芯的外周侧边缘，而每组磁体插孔的中部向靠近中心轴孔的方向延伸，使得磁体插孔形成类似V形的结构；每组磁体插孔内设置有永磁体，以实现永磁体的装配，使永磁体能够随转子铁芯一同旋转，并在旋转过程中产生励磁磁场。
[0010]在每组磁体插孔远离中心轴孔的一侧，通过对应设置至少两组狭缝，以在转子组件装配于永磁电机中时，改善磁场走向。其中，至少两组狭缝沿圆周方向对称设置，每组狭缝包括朝向磁体插孔延伸的第一狭缝和第二狭缝，且第二狭缝位于第一狭缝远离另一组狭
缝的一侧，使得第一狭缝与磁体插孔的中部相对应，第二狭缝与磁体插孔的两端相对应，以在转子组件转动时，通过狭缝所产生的气隙改善磁场走向，减少谐波含量，进而降低振动噪声和铁损。通过设置每组狭缝中的第一狭缝与磁体插孔之间的距离小于第二狭缝与该磁体插孔之间的距离，即第一狭缝更靠近磁体插孔，以与磁体插孔的延伸方向相适配，可减少狭缝所产生的磁阻，提高永磁体的利用率，有利于提高装配该转子组件的永磁电机的性价比。
[0011]需要说明的是，可以绕中心轴孔设置四组、六组或八组磁体插孔，当然，还可以设置其他数量的磁体插孔，具体可以根据转子铁芯的实际尺寸而定。其中，每组磁体插孔可以是一个贯通的整体结构，也可以是由多个子插孔组成。
[0012]另外，根据本申请的实施例中提供的上述技术方案中的转子组件还可以具有如下附加技术特征：
[0013]在上述技术方案中，磁体插孔包括对称设置的两个子插孔，在垂直于轴向方向的平面上，两个子插孔相互靠近的一端朝向中心轴孔延伸，且两个子插孔相互远离的一端朝向转子铁芯的外周侧边缘延伸；其中，每个子插孔远离中心轴孔的一侧对应设有一组狭缝，每组狭缝的第一狭缝和第二狭缝与转子铁芯的外周侧边缘的距离大致相等，第一狭缝与子插孔的距离，和第二狭缝与子插孔的距离之比小于第一阈值，且第一阈值在0.4至0.5的范围内。
[0014]在该技术方案中，通过设置每组磁体插孔包括对称设置的两个子插孔，可以缩减单个磁体插孔的尺寸，降低加工难度，有利于提高转子铁芯的内部强度，同时也可以缩减单个永磁体的尺寸。在垂直于轴向方向的平面上，磁体插孔的中部位置，即两个子插孔相互靠近的一端，向靠近中心轴孔的方向延伸，对应地，磁体插孔的两端，即两个子插孔相互远离的一端，向靠近转子铁芯的外周侧边缘的方向延伸，使得两个子插孔拼接成类似V形的结构；每个子插孔中设置一个永磁体，使得每组的两个永磁铁形成类似V形的布置形式，以产生所需的磁场。
[0015]其中，每个子插孔对应设有一组狭缝。在靠近转子铁芯的外周侧的一端，该组狭缝的第一狭缝和第二狭缝与转子铁芯的外周侧边缘的距离大致相等或完全相等；而在靠近磁体插孔的一端，该组狭缝的第一狭缝与子插孔的距离，和第二狭缝与子插孔的距离之比小于第一阈值，且0.4≤第一阈值≤0.5，以使得第一狭缝、第二狭缝的长度比例与子插孔的尺寸和延伸方向相适配，使得第一狭缝和第二狭缝所产生的气隙对永磁体所产生磁场走向的改善作用更加明显。
[0016]进一步地，第一阈值具体为0.44，以进一步增强第一狭缝和第二狭缝对永磁体的磁场的改善作用，永磁体的利用率更高。
[0017]在上述技术方案中，每组狭缝中，第一狭缝和第二狭缝靠近转子铁芯的外周侧的一端相互靠近。
[0018]在该技术方案中，在每组狭缝靠近转子铁芯的外周侧的一端，通过设置第一狭缝与第二狭缝相互靠近，即第一狭缝与第二狭缝非平行设置，第二狭缝向第一狭缝倾斜，以与转子铁芯的外周侧边缘相适配。可以理解，转子铁芯的外周侧边缘为圆形，而第二狭缝位于第一狭缝远离另一组狭缝的一侧，通过相对倾斜的设置方式，可以提高空间利用率，对磁场的改善作用也更加明显。
[0019]在上述技术方案中，第一狭缝与第二狭缝之间形成第一夹角，且第一夹角的角度
范围为15
°
至20
°
。
[0020]在该技术方案中，相对倾斜的设置使得第一狭缝与第二狭缝之间形成第一夹角，通过限定15
°
≤第一夹角≤20
°
，使得第一夹角处于合适的角度范围内，可避免倾斜角度过大或过小而影响狭缝对磁场的改善作用，同时也可以防止狭缝(特别是第二狭缝)过于靠近转子铁芯的外周侧边缘而增加加工难度。
[0021]在上述技术方案中，每组狭缝中，第一狭缝的宽度大于第二狭缝的宽度，且第一狭缝的宽度小于或等于1.2mm，第二狭缝的宽度大于或等于1mm。
[0022]在该技术方案中，通过对每组狭缝的第一狭缝和第二狭缝的宽度进行限定，以使第一狭缝和第二狭缝的宽度能够符合要求。具体地，1mm≤第二狭缝的宽度<第一狭缝的宽度≤1.2mm，使得第一狭缝与第二狭缝的宽度之差保持在0.2mm范围内，以防止二者宽度相差较大使产生的气隙发生异常的相互干扰。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括：转子铁芯，所述转子铁芯设有中心轴孔，且绕所述中心轴孔设有多组磁体插孔，在垂直于轴向方向的平面上，每组所述磁体插孔的中部向靠近中心轴孔的方向延伸，两端向远离所述中心轴孔的方向延伸；每组所述磁体插孔远离所述中心轴孔的一侧对称设有至少两组狭缝，每组所述狭缝包括第一狭缝和第二狭缝，均朝向所述磁体插孔延伸，且所述第二狭缝位于所述第一狭缝远离另一组所述狭缝的一侧；多组永磁体，分别设于每组所述磁体插孔中；其中，所述第一狭缝与所述磁体插孔的距离小于所述第二狭缝与所述磁体插孔的距离。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述磁体插孔包括对称设置的两个子插孔，在垂直于轴向方向的平面上，两个所述子插孔相互靠近的一端朝向所述中心轴孔延伸，且两个所述子插孔相互远离的一端朝向所述转子铁芯的外周侧边缘延伸；其中，每个所述子插孔远离所述中心轴孔的一侧对应设有一组所述狭缝，每组所述狭缝的第一狭缝和第二狭缝与所述转子铁芯的外周侧边缘的距离大致相等，所述第一狭缝与所述子插孔的距离，和所述第二狭缝与所述子插孔的距离之比小于第一阈值，且所述第一阈值在0.4至0.5的范围内。3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，每组所述狭缝中，所述第一狭缝和所述第二狭缝靠近所述转子铁芯的外周侧的一端相互靠近。4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述第一狭缝与所述第二狭缝之间形成第一夹角，且所述第一夹角的角度范围为15
°
至20
°
。5.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，每组所述狭缝中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉龙，毛临书，邱小华，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：