本实用新型专利技术公开了一种液氮塔用气化装置，包括底座、支架和液氮塔，所述底座的顶面焊接有支架，且支架的顶面固定安装有液氮塔，所述液氮塔的内部设有保温层，且保温层的内侧设有电加热丝。本实用新型专利技术中，通过设置液体进口管、管道、雾化喷头、观察窗、插槽、插杆和垫片，液体进口管能够将液体通过管道从雾化喷头内喷出，雾化后的液体能够与液氮进行接触混合，便于液氮更加快速的气化，提高气化的效率，同时观察窗能够便于工作人员观测液氮塔内的气化进度，其次插杆螺纹连接在插槽内能够将底座与地面进行固定，使得对液氮塔的固定更加的牢固，其次垫片能够避免地面的雨水与底座接触时对底座进行腐蚀。座进行腐蚀。座进行腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种液氮塔用气化装置
[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种液氮塔用气化装置。
技术介绍
[0002]气化器是化工行业常用的设备之一，其主要目的是将液体的化工原料加热至气化，使其变为气体状态，再通入反应环境中进行化学反应，现有技术的气化器结构多种多样，对液体状态原料的加热方式也是多种多样，可以是间接的(如蒸气加热式气化器，热水水浴式气化器，自然通风空浴式气化器，强制通风式气化器，电加热式气化器，固体导热式气化器或传热流体)，也可以是直接的(热气或浸没燃烧)，但这些气化器在使用时其热量流失较高，导致热能损耗大，无疑增大了生产的成本。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]传统的液氮塔用气化装置在气化过程中，工作人员不便于清晰的观测到液氮塔内液氮的气化进度，且对液氮进行加热气化时，液氮塔内的热量不仅与液氮表面受热不够均匀，而且热量较易流失，影响气化效率，同时地面的雨水较易对液氮塔底面进行腐蚀。
[0005]我们为此，提出了一种液氮塔用气化装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统的液氮塔用气化装置在气化过程中，工作人员不便于清晰的观测到液氮塔内液氮的气化进度，且对液氮进行加热气化时，液氮塔内的热量不仅与液氮表面受热不够均匀，而且热量较易流失，影响气化效率，同时地面的雨水较易对液氮塔底面进行腐蚀的缺点而提出的一种液氮塔用气化装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液氮塔用气化装置，包括底座、支架和液氮塔，所述底座的顶面焊接有支架，且支架的顶面固定安装有液氮塔，所述液氮塔的内部设有保温层，且保温层的内侧设有电加热丝，所述电加热丝的内侧设有加热齿片，且加热齿片的内侧吊装有管道，并且管道的底面设有雾化喷头，所述液氮塔的右侧表面中心位置处设有液体进口管，且液体进口管的一端贯穿液氮塔与管道相连接，所述液氮塔的右侧表面下方贯穿设有进料管，所述液氮塔的顶面设有气化出口，所述液氮塔的底面开设有排料口，所述液氮塔的正立面设有观察窗，所述底座的两侧表面开设有插槽，且插槽的内部螺纹连接有插杆。
[0008]优选的，所述液氮塔的左侧表面上方设有压力阀，且压力阀的输入端贯穿液氮塔表面延伸至液氮塔内部。
[0009]优选的，所述观察窗材质为耐高压玻璃。
[0010]优选的，所述电加热丝环形设有多个。
[0011]优选的，所述底座的底面套接有垫片，且垫片材质为NBR。
[0012]优选的，所述插杆环形设有多个。
[0013]优选的，所述进料管、排料口、液体进口管和气化出口表面均设有阀门。
[0014]优选的，所述保温层材质为聚氨酯泡沫。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中通过设置液体进口管、管道、雾化喷头、观察窗、插槽、插杆和垫片，液体进口管能够将液体通过管道从雾化喷头内喷出，雾化后的液体能够与液氮进行接触混合，便于液氮更加快速的气化，提高气化的效率，同时观察窗能够便于工作人员观测液氮塔内的气化进度，其次插杆螺纹连接在插槽内能够将底座与地面进行固定，使得对液氮塔的固定更加的牢固，其次垫片能够避免地面的雨水与底座接触时对底座进行腐蚀。
[0017]2、本技术中通过设置电加热丝、加热齿片、保温层和排料口，电加热丝外接电源能够对液氮塔内的液氮进行加热，加热齿片能够将电加热丝的热量快速均匀的传导，从而使得液氮塔内的液氮受热更加的均匀，同时保温层能够对液氮塔内的热量进行保温，减少热量的流失，更加的节约加热所需的电力资源，其次排料口能够将未气化的液体进行回收重复利用，减少对资源的浪费。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种液氮塔用气化装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种液氮塔用气化装置电加热丝俯视图；
[0021]图3为本技术提出的一种液氮塔用气化装置底座主视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、支架；3、液氮塔；4、液体进口管；5、管道；6、雾化喷头；7、进料管；8、电加热丝；9、加热齿片；10、压力阀；11、保温层；12、排料口；13、气化出口；14、插槽；15、插杆；16、垫片；17、观察窗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1
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3，一种液氮塔用气化装置，包括底座1、支架2和液氮塔3，底座1的顶面焊接有支架2，对液氮塔3进行固定，且支架2的顶面固定安装有液氮塔3，液氮塔3的内部设有保温层11，保温层11能够对液氮塔3内的热量进行保温，减少热量的流失，更加的节约加热所需的电力资源，且保温层11的内侧设有电加热丝8，电加热丝8的内侧设有加热齿片9，电加热丝8外接电源能够对液氮塔3内的液氮进行加热，加热齿片9能够将电加热丝8的热量快速均匀的传导，从而使得液氮塔3内的液氮受热更加的均匀，且加热齿片9的内侧吊装有管道5，并且管道5的底面设有雾化喷头6，液氮塔3的右侧表面中心位置处设有液体进口管4，且液体进口管4的一端贯穿液氮塔3与管道5相连接，液体进口管4能够将液体通过管道5从雾化喷头6内喷出，雾化后的液体能够与液氮进行接触混合，便于液氮更加快速的气化，提高气化的效率，液氮塔3的右侧表面下方贯穿设有进料管7，便于将液氮投入液氮塔3内部，液氮塔3的顶面设有气化出口13，将气化后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液氮塔用气化装置，包括底座(1)、支架(2)和液氮塔(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶面焊接有支架(2)，且支架(2)的顶面固定安装有液氮塔(3)，所述液氮塔(3)的内部设有保温层(11)，且保温层(11)的内侧设有电加热丝(8)，所述电加热丝(8)的内侧设有加热齿片(9)，且加热齿片(9)的内侧吊装有管道(5)，并且管道(5)的底面设有雾化喷头(6)，所述液氮塔(3)的右侧表面中心位置处设有液体进口管(4)，且液体进口管(4)的一端贯穿液氮塔(3)与管道(5)相连接，所述液氮塔(3)的右侧表面下方贯穿设有进料管(7)，所述液氮塔(3)的顶面设有气化出口(13)，所述液氮塔(3)的底面开设有排料口(12)，所述液氮塔(3)的正立面设有观察窗(17)，所述底座(1)的两侧表面开设有插槽(14)，且插槽(14)的内部螺纹连接有插杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种液氮...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正森，杨飞龙，
申请(专利权)人：河南省景辉聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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