一种聚氨酯树脂胶用反应釜高效搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯树脂胶用反应釜高效搅拌机构，包括：釜体、进料管、添加管、过滤网、转轴、驱动电机、搅拌叶、第一刮板、搅拌桨、第二刮板；所述釜体连接有进料管、添加管，釜体内设置有若干个过滤网，过滤网中间有转轴孔，釜体内设置有转轴，转轴与驱动电机连接，转轴穿过转轴孔延伸，过滤网上部的转轴上均匀设置有搅拌叶，搅拌叶设置为网板结构，搅拌叶下部设置有第一刮板，第一刮板与过滤网壁贴合设置，转轴下部设置有搅拌桨，搅拌桨侧壁设置有第二刮板，第二刮板与釜体壁贴合设置。便于原料进行混合。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂胶用反应釜高效搅拌机构
本技术涉及反应釜
，具体涉及一种聚氨酯树脂胶用反应釜高效搅拌机构。
技术介绍
聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫，硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。聚氨酯树脂胶在制备时，各个原料进行混合制备。因此，提供一种聚氨酯树脂胶用反应釜高效搅拌机构，便于原料进行混合。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯树脂胶用反应釜高效搅拌机构，解决各个原料不易进行混合制备的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种聚氨酯树脂胶用反应釜高效搅拌机构，包括：釜体、进料管、添加管、过滤网、转轴、驱动电机、搅拌叶、第一刮板、搅拌桨、第二刮板；所述釜体连接有进料管、添加管，釜体内设置有若干个过滤网，过滤网中间有转轴孔，釜体内设置有转轴，转轴与驱动电机连接，转轴穿过转轴孔延伸，过滤网上部的转轴均匀设置有搅拌叶，搅拌叶设置为网板结构，搅拌叶下部设置有第一刮板，第一刮板与过滤网壁贴合设置，转轴下部设置有搅拌桨，搅拌桨侧壁设置有第二刮板，第二刮板与釜体壁贴合设置。进一步的；所述釜体侧壁连接有循环管，循环管上设置有动力泵，循环管末端连接有若干根输出管，输出管设置在釜体内，输出管下侧壁均匀连接有输出孔，循环管的管径大于输出管的管径。进一步的；所述进料管、添加管均与储料斗连接，储料斗顶部活动连接有斗盖，储料斗侧壁设置有刻度线。进一步的；所述进料管、添加管上均设置有流量调节阀。进一步的；所述过滤网由上至下网孔逐渐减小，搅拌叶由上至下网孔逐渐减小。进一步的；所述釜体下部连接有排出管，进料管、添加管、排出管上均设置有控制阀。与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：1、制备原料通过进料管、添加管进入釜体内，釜体内的转轴带动搅拌叶和搅拌桨进行搅拌，便于原料通过过滤网使得较好的混合制备，且第一刮板的设置便于较好的通过过滤网，第二刮板的设置减少反应物贴合釜体壁。2、釜体内进行混合制备的原料再通过循环管、输出管循环进入，便于原料较好的进行混合制备。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：釜体（1）、进料管（2）、添加管（3）、过滤网（4）、转轴（5）、驱动电机（6）、搅拌叶（7）、第一刮板（8）、搅拌桨（9）、第二刮板（10）、循环管（11）、动力泵（12）、输出管（13）、储料斗（14）、斗盖（15）、流量调节阀（16）、排出管（17）、控制阀（18）。具体实施方式图1所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：一种聚氨酯树脂胶用反应釜高效搅拌机构，包括：釜体1、进料管2、添加管3、过滤网4、转轴5、驱动电机6、搅拌叶7、第一刮板8、搅拌桨9、第二刮板10；釜体1连接有进料管2、添加管3，釜体1内设置有若干个过滤网4，过滤网4中间有转轴孔，釜体1内设置有转轴5，转轴5与驱动电机6连接，转轴5穿过转轴孔延伸，过滤网4上部的转轴5均匀设置有搅拌叶7，搅拌叶7设置为网板结构，搅拌叶7下部设置有第一刮板8，第一刮板8与过滤网4壁贴合设置，转轴5下部设置有搅拌桨9，搅拌桨9侧壁设置有第二刮板10，第二刮板10与釜体1壁贴合设置；制备原料通过进料管2、添加管3进入釜体1内，釜体1内的转轴5带动搅拌叶7和搅拌桨9进行搅拌，便于原料通过过滤网4使得较好的混合制备，且第一刮板8的设置便于较好的通过过滤网4，第二刮板10的设置减少反应物贴合釜体1壁。实施例2：在实施例1的基础上，釜体1侧壁连接有循环管11，循环管11上设置有动力泵12，循环管11末端连接有若干根输出管13，输出管13设置在釜体1内，输出管13下侧壁均匀连接有输出孔，循环管11的管径大于输出管13的管径；釜体1内进行混合制备的原料再通过循环管11、输出管13循环进入，便于原料较好的进行混合制备，实施例3：在实施例1-2的基础上，进料管2、添加管3均与储料斗14连接，储料斗14顶部活动连接有斗盖15，储料斗14侧壁设置有刻度线；储料斗14的设置便于原料的放置和添加。实施例4：在实施例1-3的基础上，进料管2、添加管3上均设置有流量调节阀16；便于进入量的调节。实施例5：在实施例1-4的基础上，过滤网4由上至下网孔逐渐减小，搅拌叶7由上至下网孔逐渐减小；便于进行混合制备。实施例6：在实施例1-5的基础上，釜体1下部连接有排出管17，进料管2、添加管3、排出管17上均设置有控制阀18；满足需要。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯树脂胶用反应釜高效搅拌机构，其特征在于：包括：釜体（1）、进料管（2）、添加管（3）、过滤网（4）、转轴（5）、驱动电机（6）、搅拌叶（7）、第一刮板（8）、搅拌桨（9）、第二刮板（10）；/n所述釜体（1）连接有进料管（2）、添加管（3），釜体（1）内设置有若干个过滤网（4），过滤网（4）中间有转轴孔，釜体（1）内设置有转轴（5），转轴（5）与驱动电机（6）连接，转轴（5）穿过转轴孔延伸，过滤网（4）上部的转轴（5）均匀设置有搅拌叶（7），搅拌叶（7）设置为网板结构，搅拌叶（7）下部设置有第一刮板（8），第一刮板（8）与过滤网（4）壁贴合设置，转轴（5）下部设置有搅拌桨（9），搅拌桨（9）侧壁设置有第二刮板（10），第二刮板（10）与釜体（1）壁贴合设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂胶用反应釜高效搅拌机构，其特征在于：包括：釜体（1）、进料管（2）、添加管（3）、过滤网（4）、转轴（5）、驱动电机（6）、搅拌叶（7）、第一刮板（8）、搅拌桨（9）、第二刮板（10）；
所述釜体（1）连接有进料管（2）、添加管（3），釜体（1）内设置有若干个过滤网（4），过滤网（4）中间有转轴孔，釜体（1）内设置有转轴（5），转轴（5）与驱动电机（6）连接，转轴（5）穿过转轴孔延伸，过滤网（4）上部的转轴（5）均匀设置有搅拌叶（7），搅拌叶（7）设置为网板结构，搅拌叶（7）下部设置有第一刮板（8），第一刮板（8）与过滤网（4）壁贴合设置，转轴（5）下部设置有搅拌桨（9），搅拌桨（9）侧壁设置有第二刮板（10），第二刮板（10）与釜体（1）壁贴合设置。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂胶用反应釜高效搅拌机构，其特征在于：所述釜体（1）侧壁连接有循环管（11），循环管（11）上设置有动力泵（12），循环管（11）末端连接有若干根输...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正森，杨飞龙，
申请(专利权)人：河南省景辉聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41