本实用新型专利技术公开了抗菌聚氨酯鞋底原液反应釜用氮气加压装置，包括釜体，所述釜体的顶面紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿釜体转动连接有搅拌桨，所述电机一侧设置有加药器，且加药器的底端连通有导气管，所述导气管的一端贯穿釜体连通有弧形管，且弧形管的表面开设有气孔，所述釜体一侧焊接有放置台；本实用新型专利技术中，通过将药液由进药漏斗注入加药器，然后闭合进药漏斗对应端口的阀门，而通过将高压氮气罐的氮气由软管和进气口灌入加药器，促使高压氮气将加药器中的药液压入导气管和弧形管，进而由弧形管的多个气孔均匀导入釜体中，既有利于药液的注入，也能够在注入过程中增加药液与釜体内反应液混合的均匀度，从而保障注入效果。
【技术实现步骤摘要】
抗菌聚氨酯鞋底原液反应釜用氮气加压装置
本技术涉及反应釜
，尤其涉及抗菌聚氨酯鞋底原液反应釜用氮气加压装置。
技术介绍
反应釜是综合反应容器，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品领域，用于完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。目前，生产鞋底原液用聚氨酯树脂过程中，往往需要在反应后期加入低沸点化合物，由于反应釜中气压相对外界气压较高，使得反应釜加药过程中低沸点化合物难以流入釜体内部，从而影响鞋底原液的生产进程。为此，提出了抗菌聚氨酯鞋底原液反应釜用氮气加压装置,具备方便加压注料的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的抗菌聚氨酯鞋底原液反应釜用氮气加压装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：抗菌聚氨酯鞋底原液反应釜用氮气加压装置，包括釜体，所述釜体的顶面紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿釜体转动连接有搅拌桨，所述电机一侧设置有加药器，且加药器的底端连通有导气管，所述导气管的一端贯穿釜体连通有弧形管，且弧形管的表面开设有气孔，所述釜体一侧焊接有放置台，且放置台的顶面通过放置腔活动安放有高压氮气罐，所述高压氮气罐的顶端连通有软管，且软管的一端通过进气口与加药器连通，所述加药器的顶面通过端口连接有进药漏斗。作为上述技术方案的进一步描述：所述放置台的侧面穿插连接有多个连接杆，且多个连接杆的一端焊接有连接板，并且多个连接杆的另一端位于放置腔内侧固定连接有弧形结构的夹持板，多个所述连接杆的表面均焊接有支撑盘，所述放置台的内部对应支撑盘开设有内腔，且内腔内部位于连接杆表面套接有弹簧。作为上述技术方案的进一步描述：所述加药器顶面的端口和侧面的进气口处均安装有阀门。作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体底面开设有出料口，且出料口的表面设置有控制阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体内壁面设置有两个加热管，所述釜体的侧面设置有控制面板，且控制面板的输出端与加热管和电机电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌桨的表面等距设置有多组桨叶。作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形管的表面等距开设有多个气孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体的底面焊接有多个支腿。本技术具有如下有益效果：本技术中，通过将药液由进药漏斗注入加药器，然后闭合进药漏斗对应端口的阀门，而通过将高压氮气罐的氮气由软管和进气口灌入加药器，促使高压氮气将加药器中的药液压入导气管和弧形管，进而由弧形管的多个气孔均匀导入釜体中，既有利于药液的注入，也能够在注入过程中增加药液与釜体内反应液混合的均匀度，从而保障注入效果；本技术中，通过拉动连接板，促使连接杆的支撑盘压缩其表面套接的弹簧，使得弧形夹持板贴合放置腔内壁面，然后将高压氮气罐安放在放置台的放置腔内，然后放弃拉动连接板，促使连接杆表面的弹簧复位，直至弧形夹持板与高压氮气罐夹持，从而增加高压氮气罐处于放置腔内的稳定性。附图说明图1为本技术抗菌聚氨酯鞋底原液反应釜用氮气加压装置的结构示意图；图2为本技术抗菌聚氨酯鞋底原液反应釜用氮气加压装置的放置台结构示意图；图3为本技术抗菌聚氨酯鞋底原液反应釜用氮气加压装置的弧形管结构示意图。图例说明：1、釜体；2、加热管；3、控制面板；4、搅拌桨；5、电机；6、加药器；7、进药漏斗；8、进气口；9、软管；10、高压氮气罐；11、连接板；12、放置台；13、导气管；14、弧形管；15、出料口；16、弹簧；17、连接杆；18、夹持板；19、放置腔；20、气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的实施例，提供了抗菌聚氨酯鞋底原液反应釜用氮气加压装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的抗菌聚氨酯鞋底原液反应釜用氮气加压装置，包括釜体1，釜体1的顶面紧固安装有电机5，且电机5的输出端贯穿釜体1转动连接有搅拌桨4，电机5一侧设置有加药器6，且加药器6的底端连通有导气管13，导气管13的一端贯穿釜体1连通有弧形管14，且弧形管14的表面开设有气孔20，釜体1一侧焊接有放置台12，且放置台12的顶面通过放置腔19活动安放有高压氮气罐10，高压氮气罐10的顶端连通有软管9，且软管9的一端通过进气口8与加药器6连通，加药器6的顶面通过端口连接有进药漏斗7，通过将药液由进药漏斗7注入加药器6，然后闭合进药漏斗7对应端口的阀门，而通过将高压氮气罐10的氮气由软管9和进气口8灌入加药器6，促使高压氮气将加药器6中的药液压入导气管13和弧形管14，进而由弧形管14的多个气孔20均匀导入釜体1中，既有利于药液的注入，也能够在注入过程中增加药液与釜体1内反应液混合的均匀度，从而保障注入效果；在一个实施例中，放置台12的侧面穿插连接有多个连接杆17，且多个连接杆17的一端焊接有连接板11，并且多个连接杆17的另一端位于放置腔19内侧固定连接有弧形结构的夹持板18，多个连接杆17的表面均焊接有支撑盘，放置台12的内部对应支撑盘开设有内腔，且内腔内部位于连接杆17表面套接有弹簧16，通过拉动连接板11，促使连接杆17的支撑盘压缩其表面套接的弹簧16，使得弧形夹持板18贴合放置腔19内壁面，然后将高压氮气罐10安放在放置台12的放置腔19内，然后放弃拉动连接板11，促使连接杆17表面的弹簧16复位，直至弧形夹持板18与高压氮气罐10夹持，从而增加高压氮气罐10处于放置腔19内的稳定性，具体可参照图2。在一个实施例中，加药器6顶面的端口和侧面的进气口8处均安装有阀门，通过加药器6顶面端口的阀门，方便闭合端口进行药液的注入，避免外界空气釜体1内部。...
【技术保护点】
1.抗菌聚氨酯鞋底原液反应釜用氮气加压装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶面紧固安装有电机(5)，且电机(5)的输出端贯穿釜体(1)转动连接有搅拌桨(4)，所述电机(5)一侧设置有加药器(6)，且加药器(6)的底端连通有导气管(13)，所述导气管(13)的一端贯穿釜体(1)连通有弧形管(14)，且弧形管(14)的表面开设有气孔(20)，所述釜体(1)一侧焊接有放置台(12)，且放置台(12)的顶面通过放置腔(19)活动安放有高压氮气罐(10)，所述高压氮气罐(10)的顶端连通有软管(9)，且软管(9)的一端通过进气口(8)与加药器(6)连通，所述加药器(6)的顶面通过端口连接有进药漏斗(7)。/n
【技术特征摘要】
1.抗菌聚氨酯鞋底原液反应釜用氮气加压装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶面紧固安装有电机(5)，且电机(5)的输出端贯穿釜体(1)转动连接有搅拌桨(4)，所述电机(5)一侧设置有加药器(6)，且加药器(6)的底端连通有导气管(13)，所述导气管(13)的一端贯穿釜体(1)连通有弧形管(14)，且弧形管(14)的表面开设有气孔(20)，所述釜体(1)一侧焊接有放置台(12)，且放置台(12)的顶面通过放置腔(19)活动安放有高压氮气罐(10)，所述高压氮气罐(10)的顶端连通有软管(9)，且软管(9)的一端通过进气口(8)与加药器(6)连通，所述加药器(6)的顶面通过端口连接有进药漏斗(7)。
2.根据权利要求1所述的抗菌聚氨酯鞋底原液反应釜用氮气加压装置，其特征在于：所述放置台(12)的侧面穿插连接有多个连接杆(17)，且多个连接杆(17)的一端焊接有连接板(11)，并且多个连接杆(17)的另一端位于放置腔(19)内侧固定连接有弧形结构的夹持板(18)，多个所述连接杆(17)的表面均焊接有支撑盘，所述放置台(12)的内部对应支撑盘开设有内腔，且内腔内部位于连接杆(17)表面套...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正森，杨飞龙，
申请(专利权)人：河南省景辉聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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