一种天然气气化器制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气燃烧技术领域，具体涉及一种天然气气化器；采用的技术方案是：一种天然气气化器，包括集气管、进液管和若干换热管，所述换热管一端插设在集气管侧壁，且与集气管连通；所述换热管另一端插设在进液管侧壁，且与进液管连通；还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件用于密封换热管与集气管连接处的间隙，所述第二密封件用于密封换热管与进液管连接处的间隙；所述集气管和进液管通过若干连接螺杆固定连接。本实用新型专利技术具有装配简单的特点，不需要焊接和对焊接的检测，生产工艺简单、生产要求低、生产成本低；且通过密封件密封连接处的间隙，气密性好，不存在漏气的情况，使用时只需将气化器浸入流水中即可。使用时只需将气化器浸入流水中即可。使用时只需将气化器浸入流水中即可。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气气化器


[0001]本技术涉及天然气燃烧
，具体涉及一种天然气气化器。

技术介绍

[0002]气态天然气由于密度较小，不便于运输和存储，而气态天然气在被冷却至
‑
162℃后转变为液态天然气，此时同样重量的天然气体积缩小至原来的1/625，因此需要将气态天然气液化后进行运输和存储。但是液化后的天然气但无法直接使用，需要经过相应的气化装置，从液态转化为气态后再输入管道方可使用。由于气化过程需要从外界大量吸热，通常将气化站建设在水源边，以通过自然水源与天然气进行热交换使液体天然气气化。
[0003]现有气化器的基本单元为换热管，一般由翅片管、内套管、内插件三部分组成。作为实现高效换热的重要元件，换热管的管壁通常较薄，如通过焊接的方式将换热管与集气管和进液管相连，则生产难度较大，对生产工艺要求高，生产成本高，容易出现换热管变形，或者存在沙眼的情况影响气化器的密封性。

技术实现思路

[0004]针对上述现有气化器生产难度大和密封性难以保证的技术问题，本技术提供了一种天然气气化器，具有装配简单，生产要求低和加工成本低的特点，同时具有良好的密封性。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种天然气气化器，包括集气管、进液管和若干换热管，所述换热管一端插设在集气管侧壁，且与集气管连通；所述换热管另一端插设在进液管侧壁，且与进液管连通；还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件用于密封换热管与集气管连接处的间隙，所述第二密封件用于密封换热管与进液管连接处的间隙；所述集气管和进液管通过若干连接螺杆固定连接。
[0007]本技术在生产制造时，只需将所有的换热管的一端插入集气管、另一端插入进液管，然后通过第一密封件密封换热管与集气管连接处的间隙、通过第二密封件密封换热管与进液管连接处的间隙，再通过连接螺杆固定连接集气管和进液管即可完成气化器的组装。因此，具有装配简单的特点，不需要焊接和对焊接的检测，生产工艺简单、生产要求低、生产成本低；且通过密封件密封连接处的间隙，气密性好，不存在漏气的情况，使用时只需将气化器浸入流水中即可。
[0008]具体而言，所述集气管和进液管的截面均为具有平直段的“D”字形，两所述平直段镜像设置，以便于加工制造供换热管穿过的通孔，同时也便于对换热管进行定位和组装。
[0009]作为换热管的具体实施方式，所述换热管两端均设有限位凸起，所述限位凸起用于限制换热管端部的插入长度，以控制换热管插入集气管和进液管的深度。
[0010]优选的，所述限位凸起为与换热管同心设置的环形凸肩，以确保限位凸起限位的可靠性。
[0011]优选的，所述换热管侧壁设有若干翅片，所述翅片位于两限位凸起之间，以确保换热管的换热效率。
[0012]作为密封件的具体实施方式，所述第一密封件和第二密封件均为橡胶环套。
[0013]优选的，所述第一密封件和第二密封件均为阶梯轴状，所述第一密封件和第二密封件大端外径与限位凸起的外径适配，以通过密封件的大端密封限位凸起与平直段之间的空隙，同时也能起到减震作用。
[0014]具体而言，所述集气管和进液管侧壁均设有支耳，所述支耳设有供连接螺杆穿过的耳孔，以便于连接螺杆的穿设。
[0015]具体而言，所述集气管、进液管和换热管的材质均为铜或铜合金，确保气化器的换热效率，进而确保气化的效果。
[0016]作为连接螺杆的具体实施方式，所述连接螺杆中间为光杆段、两端为螺纹段。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术只需将所有的换热管的一端插入集气管、另一端插入进液管，然后通过第一密封件密封换热管与集气管连接处的间隙、通过第二密封件密封换热管与进液管连接处的间隙，再通过连接螺杆固定连接集气管和进液管即可完成气化器的组装。因此，具有装配简单的特点，不需要焊接和对焊接的检测，生产工艺简单、生产要求低、生产成本低；且通过密封件密封连接处的间隙，气密性好，不存在漏气的情况，使用时只需将气化器浸入流水中即可。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]附图中标记及对应的零部件名称：
[0022]1‑
集气管，2
‑
进液管，3
‑
换热管，31
‑
翅片，32
‑
限位凸起，4
‑
第一密封件，5
‑
第二密封件，6
‑
连接螺杆，7
‑
支耳。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0024]实施例
[0025]一种天然气气化器，包括集气管1、进液管2和若干换热管3，所述换热管3一端插设在集气管1侧壁，且与集气管1连通；所述换热管3另一端插设在进液管2侧壁，且与进液管2连通；还包括第一密封件4和第二密封件5，所述第一密封件4用于密封换热管3与集气管1连接处的间隙，所述第二密封件5用于密封换热管3与进液管2连接处的间隙；所述集气管1和进液管2通过若干连接螺杆6固定连接。
[0026]具体而言，所述集气管1和进液管2的截面均为具有平直段的“D”字形，两所述平直段镜像设置，以便于加工制造供换热管3穿过的通孔，同时也便于对换热管3进行定位和组
装。
[0027]具体的，所述集气管1和进液管2侧壁均设有支耳7，所述支耳7设有供连接螺杆6穿过的耳孔，以便于连接螺杆6的穿设。
[0028]具体的，所述集气管1、进液管2和换热管3的材质均为铜或铜合金，确保气化器的换热效率，进而确保气化的效果。
[0029]作为换热管3的具体实施方式，所述换热管3两端均设有限位凸起32，所述限位凸起32用于限制换热管3端部的插入长度，以控制换热管3插入集气管1和进液管2的深度。
[0030]优选的，所述限位凸起32为与换热管3同心设置的环形凸肩，以确保限位凸起32限位的可靠性。
[0031]优选的，所述换热管3侧壁设有若干翅片31，所述翅片31位于两限位凸起32之间，以确保换热管3的换热效率。
[0032]作为密封件的具体实施方式，所述第一密封件4和第二密封件5均为橡胶环套。
[0033]优选的，所述第一密封件4和第二密封件5均为阶梯轴状，所述第一密封件4和第二密封件5大端外径与限位凸起32的外径适配，以通过密封件的大端密封限位凸起32与平直段之间的空隙，同时也能起到减震作用。
[0034]作为连接螺杆6的具体实施方式，所述连接螺杆6中间为光杆段、两端为螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气气化器，包括集气管(1)、进液管(2)和若干换热管(3)，其特征在于，所述换热管(3)一端插设在集气管(1)侧壁，且与集气管(1)连通；所述换热管(3)另一端插设在进液管(2)侧壁，且与进液管(2)连通；还包括第一密封件(4)和第二密封件(5)，所述第一密封件(4)用于密封换热管(3)与集气管(1)连接处的间隙，所述第二密封件(5)用于密封换热管(3)与进液管(2)连接处的间隙；所述集气管(1)和进液管(2)通过若干连接螺杆(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的天然气气化器，其特征在于，所述集气管(1)和进液管(2)的截面均为具有平直段的“D”字形，两所述平直段镜像设置。3.根据权利要求2所述的天然气气化器，其特征在于，所述换热管(3)两端均设有限位凸起(32)，所述限位凸起(32)用于限制换热管(3)端部的插入长度。4.根据权利要求3所述的天然气气化器，其特征在于，所述限位凸起(32)为与换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄辉，
申请(专利权)人：四川中科汇智石油工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：