一种用于天然气气化的增压器制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气气化技术领域，具体涉及一种用于天然气气化的增压器；采用的技术方案是：一种用于天然气气化的增压器，包括增压容器，还包括热流体容器和热管，所述热流体容器用于盛装常温液体，所述热管两端分插在增压容器和热流体容器内。本实用新型专利技术的热管两端分插在增压容器和热流体容器内，能够通过热管将常温液体的热量传导给增压容器内的液化天然气，从而使得液化天然气受热膨胀继而对液化天然气进行增压，消除了因机械增压带来安全隐患和高成本的问题。患和高成本的问题。患和高成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然气气化的增压器


[0001]本技术涉及天然气气化
，具体涉及一种用于天然气气化的增压器。

技术介绍

[0002]气态天然气由于密度较小，不便于运输和存储，而气态天然气在被冷却至
‑
162℃后转变为液态天然气，此时同样重量的天然气体积缩小至原来的1/625，因此需要将气态天然气液化后进行运输和存储。但是液化后的天然气但无法直接使用，需要经过相应的气化装置，从液态转化为气态后再输入管道方可使用。对于大批量的液态天然气,气化过程需要从外界大量吸热，通常将气化站建设在水源边，以通过自然水源与天然气进行热交换使液体天然气气化。对于小批量液态天然气气化通常利用超声波的空化原理，通过对液态天然气增压后再进行超声波气化。而直接采用机械增压的方式，为防止液态天然气爆炸需要复杂的装置和工艺，成本高。

技术实现思路

[0003]针对上述现有超声波气化液态天然气的增压工艺复杂和增压设备复杂的技术问题，本技术提供了一种用于天然气气化的增压器，以通过热管将水源中的热量导入到增压腔内的液化天然气，从而使得液化天然气受热膨胀继而对液化天然气进行增压，消除了因机械增压带来安全隐患和高成本的问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种用于天然气气化的增压器，包括增压容器，还包括热流体容器和热管，所述热流体容器用于盛装常温液体，所述热管两端分插在增压容器和热流体容器内。
[0006]本技术使用时，在热流体容器内灌装常温液体，并将液化天然气送入增压容器内。由于热管两端分插在增压容器和热流体容器内，因此，能够通过热管将常温液体的热量传导给增压容器内的液化天然气，从而使得液化天然气受热膨胀继而对液化天然气进行增压，消除了因机械增压带来安全隐患和高成本的问题。而热管的导热效率高，能够确保增压的效率，从而确保液化天然气气化的效率。对于降温后热流体容器内的液体，可对其进行更换，或者通过循环泵将其引入到需要降温的工位，使其升温，从而能够持续对增压容器内的液化天然气进行加压。
[0007]作为恢复降温后热流体容器内的液体热能的一个具体实施方式，包括换热容器和若干温差发电片，所述换热容器内存储有常温液体，所述温差发电片热端插设在换热容器内，所述温差发电片冷端插设在热流体容器内。通过换热容器和热流体容器内液体的温差进行发电，并通过温差发电片的发电减小换热容器和热流体容器内液体的温差，从使降温后热流体容器内的液体升温。因此，在对液化天然气进行增压的同时，能够利用液化天然气的冷能发电，进而回收部分压缩天然气时消耗的能量，具有节能环保的特点。在发电的过程中，温差发电片并敢于天然气直接接触，能够确保液化天然气气化的安全性。
[0008]进一步的，所述增压容器和热流体容器之间设有隔热板，所述隔热板围成封闭的
热管腔，所述热管设置在热管腔内。通过隔热板防止热管中部直接和环境中的气体进行热交换，进而确保液化天然气冷能的回收率。
[0009]具体而言，所述温差发电片通过整流稳压模块电路与蓄电池电连接，可将蓄电池与超声波振荡器相连，以减小液化天然气气化的能耗，还可调整与整理稳压模块电路电连接的温差发电片的数量，以控制热交换的速率，进而控制增压的速率，确保安全。
[0010]优选的，所述换热容器外部设有若干翅片，以使得换热容器能够与环境中的流体进行充分的热交换，防止因换热容器内的液体降温过快而影响增压的效率。
[0011]优选的，所述换热容器和热流体容器之间设有绝缘板，所述绝缘板围成封闭的绝缘腔，所述温差发电片设置在绝缘腔内，以进一步防止温差发电片与天然气直接接触，进一步确保安全。
[0012]进一步的，所述增压容器进液端连接有单向阀，以防止增压容器内液化天然气对增压容器上游管路造成影响。
[0013]进一步的，所述增压容器出液端连接有背压阀，以使得增压容器按照设定的压力输出液化天然气，进而确保超声波空化液化天然气的效率。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过热管将常温液体的热量传导给增压容器内的液化天然气，从而使得液化天然气受热膨胀继而对液化天然气进行增压，消除了因机械增压带来安全隐患和高成本的问题；
[0016]2、热管的导热效率高，能够确保增压的效率，从而确保液化天然气气化的效率；
[0017]3、温差发电片热端插设在换热容器内，所述温差发电片冷端插设在热流体容器内，以通过换热容器和热流体容器内液体的温差进行发电，因此，在对液化天然气进行增压的同时，能够利用液化天然气的冷能发电，进而回收部分压缩天然气时消耗的能量，具有节能环保的特点。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]附图中标记及对应的零部件名称：
[0021]1‑
增压容器，2
‑
热流体容器，3
‑
热管，4
‑
换热容器，5
‑
温差发电片，6
‑
隔热板，7
‑
热管腔，8
‑
翅片，9
‑
绝缘板，10
‑
单向阀，11
‑
背压阀。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0023]实施例
[0024]一种用于天然气气化的增压器，包括增压容器1，还包括热流体容器2和热管3，所述热流体容器2用于盛装常温液体，所述热管3两端分插在增压容器1和热流体容器2内。
[0025]本实施例使用时，在热流体容器2内灌装常温液体，并将液化天然气送入增压容器1内。由于热管3两端分插在增压容器1和热流体容器2内，因此，能够通过热管3将常温液体的热量传导给增压容器1内的液化天然气，从而使得液化天然气受热膨胀继而对液化天然气进行增压，消除了因机械增压带来安全隐患和高成本的问题。而热管3的导热效率高，能够确保增压的效率，从而确保液化天然气气化的效率。对于降温后热流体容器2内的液体，可对其进行更换，或者通过循环泵将其引入到需要降温的工位，使其升温，从而能够持续对增压容器1内的液化天然气进行加压。
[0026]作为恢复降温后热流体容器2内的液体热能的一个具体实施方式，包括换热容器4和若干温差发电片5，所述换热容器4内存储有常温液体，所述温差发电片5热端插设在换热容器4内，所述温差发电片5冷端插设在热流体容器2内。通过换热容器4和热流体容器2内液体的温差进行发电，并通过温差发电片5的发电减小换热容器4和热流体容器2内液体的温差，从使降温后热流体容器2内的液体升温。因此，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于天然气气化的增压器，包括增压容器（1），其特征在于，还包括热流体容器（2）和热管（3），所述热流体容器（2）用于盛装常温液体，所述热管（3）两端分插在增压容器（1）和热流体容器（2）内。2.根据权利要求1所述的用于天然气气化的增压器，其特征在于，还包括换热容器（4）和若干温差发电片（5），所述换热容器（4）用于盛装常温液体，所述温差发电片（5）热端插设在换热容器（4）内，所述温差发电片（5）冷端插设在热流体容器（2）内。3.根据权利要求2所述的用于天然气气化的增压器，其特征在于，所述增压容器（1）和热流体容器（2）之间设有隔热板（6），所述隔热板（6）围成封闭的热管腔（7），所述热管（3）设置在热管腔（7）内。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄辉，
申请(专利权)人：四川中科汇智石油工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：