一种筒体缠绕用十字挂纱钉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种筒体缠绕用十字挂纱钉，包括缠绕模具，所述缠绕模具的一侧外表面设置有芯轴，所述芯轴的上端外表面靠近中心的位置设置有挂纱钉，所述缠绕模具的环形外表面缠绕有碳纤维纱束，所述芯轴的上端外表面开设有螺纹孔，螺纹孔的深度为芯轴壁厚的一半，螺纹孔的内部螺纹连接有挂纱钉，所述挂纱钉呈十字形结构，所述挂纱钉与芯轴的水平面呈垂直状态分布，所述碳纤维纱束的外表面捆扎有固定带，所述固定带采用塑料材质制成，所述挂纱钉采用304不锈钢材质制成，该装置改变了传统的挂纱钉的形状并配合新的打结方式，使碳纤维纱束在缠绕时不再打滑或在打结处松开，且挂纱钉的装拆方便、重量轻、成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体缠绕用十字挂纱钉


[0001]本技术涉及复合材料筒体
，尤其是涉及一种筒体缠绕用十字挂纱钉。

技术介绍

[0002]碳纤维材料是指含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料.
[0003]在实现本技术过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：传统碳纤维缠绕成型筒体零件时，挂纱是在芯轴模具上缠绕打结，在缠绕前期容易打滑或打结处散开，导致缠绕丝嘴定位后前面几圈空转没有纱线在模具上缠绕或缠绕几圈后打结处散开需要重新打结多次定位，打滑空转会造成缠绕制品沿轴向方向尺寸偏差，也会造成螺旋缠绕时角度偏差甚至导致缠绕时纱线不能与极孔相切，多次打结定位也会耽误时间。
[0004]为此，提出一种筒体缠绕用十字挂纱钉。

技术实现思路

[0005]本技术的第一目的在于提供一种筒体缠绕用十字挂纱钉，该装置改变了传统的挂纱钉的形状并配合新的打结方式，使碳纤维纱束在缠绕时不再打滑或在打结处松开，且挂纱钉的装拆方便、重量轻、成本低，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供一种筒体缠绕用十字挂纱钉，包括缠绕模具，所述缠绕模具的一侧外表面设置有芯轴，所述芯轴的上端外表面靠近中心的位置设置有挂纱钉，所述缠绕模具的环形外表面缠绕有碳纤维纱束。
[0007]通过采用上述技术方案，该装置改变了传统的挂纱钉的形状并配合新的打结方式，使碳纤维纱束在缠绕时不再打滑或在打结处松开，且挂纱钉的装拆方便、重量轻、成本低。
[0008]优选的，所述芯轴的上端外表面开设有螺纹孔，螺纹孔的深度为芯轴壁厚的一半，螺纹孔的内部螺纹连接有挂纱钉。
[0009]通过采用上述技术方案，在芯轴上设置挂纱钉，能够便于使用者将碳纤维纱束在芯轴上缠绕时不会打滑空转或者打结处散开，连接可靠，稳定性好。
[0010]优选的，所述挂纱钉呈十字形结构，所述挂纱钉与芯轴的水平面呈垂直状态分布。
[0011]通过采用上述技术方案，十字形结构的挂纱钉，能够便于使用者将碳纤维纱束缠绕在挂纱钉上，降低碳纤维纱束滑脱的几率。
[0012]优选的，所述碳纤维纱束的外表面捆扎有固定带，所述固定带采用塑料材质制成。
[0013]通过采用上述技术方案，在碳纤维纱束的外表面捆扎固定带，能够固定碳纤维纱束，降低碳纤维纱束缠绕在挂纱钉上打滑的几率，提高碳纤维纱束在缠绕模具上的稳定性。
[0014]优选的，所述挂纱钉采用304不锈钢材质制成，所述挂纱钉的环形外表面设置有橡
胶防滑垫。
[0015]通过采用上述技术方案，在挂纱钉上设置的橡胶防滑垫，能够增大碳纤维纱束与挂纱钉的摩擦力，提高碳纤维纱束的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过在该装置中添加挂纱钉、芯轴与固定带等一系列结构部件，碳纤维纱束在固定时交叉缠绕在十字挂纱钉上，使碳纤维纱束在芯轴与缠绕模具上缠绕时不会打滑空转或者打结处散开，该装置结构设计巧妙，连接可靠，稳定性好，轻便且生产效率提高，缠绕时不会使碳纤维纱束打滑空转造成尺寸误差，更好的保证产品的质量，适合在筒体缠绕成型领域广泛推广。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术碳纤维纱束与芯轴的结合示意图；
[0021]图3为本技术挂纱钉与固定带的结合示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、挂纱钉；2、芯轴；3、碳纤维纱束；4、缠绕模具；5、固定带。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种筒体缠绕用十字挂纱钉，如图1至图3所示，包括缠绕模具4，所述缠绕模具4的一侧外表面设置有芯轴2，所述芯轴2的上端外表面靠近中心的位置设置有挂纱钉1，所述缠绕模具4的环形外表面缠绕有碳纤维纱束3。
[0029]通过采用上述技术方案，该装置改变了传统的挂纱钉1的形状并配合新的打结方式，使碳纤维纱束3在缠绕时不再打滑或在打结处松开，且挂纱钉1的装拆方便、重量轻、成本低。
[0030]具体的，如图1与图2所示，所述芯轴2的上端外表面开设有螺纹孔，螺纹孔的深度为芯轴2壁厚的一半，螺纹孔的内部螺纹连接有挂纱钉1。
[0031]通过采用上述技术方案，在芯轴2上设置挂纱钉1，能够便于使用者将碳纤维纱束3在芯轴2上缠绕时不会打滑空转或者打结处散开，连接可靠，稳定性好。
[0032]具体的，如图1至图3所示，所述挂纱钉1呈十字形结构，所述挂纱钉1与芯轴2的水平面呈垂直状态分布。
[0033]通过采用上述技术方案，十字形结构的挂纱钉1，能够便于使用者将碳纤维纱束3缠绕在挂纱钉1上，降低碳纤维纱束3滑脱的几率。
[0034]具体的，如图3所示，所述碳纤维纱束3的外表面捆扎有固定带5，所述固定带5采用塑料材质制成。
[0035]通过采用上述技术方案，在碳纤维纱束3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体缠绕用十字挂纱钉，其特征在于，包括缠绕模具(4)，所述缠绕模具(4)的一侧外表面设置有芯轴(2)，所述芯轴(2)的上端外表面靠近中心的位置设置有挂纱钉(1)，所述缠绕模具(4)的环形外表面缠绕有碳纤维纱束(3)。2.根据权利要求1所述的一种筒体缠绕用十字挂纱钉，其特征在于，所述芯轴(2)的上端外表面开设有螺纹孔，螺纹孔的深度为芯轴(2)壁厚的一半，螺纹孔的内部螺纹连接有挂纱钉(1)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘端娜，苏醒，张博，刘铭，
申请(专利权)人：北京蓝科盈晟航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：