一种易于装配的转子泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种易于装配的转子泵，包括泵体、泵盖、外转子以及内转子，所述泵体与内转子均设有轴孔，所述内转子轴孔为花键孔，所述内转子位于外转子内，且两者相互啮合，所述外转子位于泵体的转子腔中，所述泵盖安装在泵体上，所述内转子一端的端面上绕花键孔设有一个环形凸台或呈环形分布的多个弧形凸台，所述环形凸台或弧形凸台间隙安装在泵体轴孔内。上述技术方案能够实现对内转子的径向限位，避免内转子在外转子内滑动，使得转子泵易于装入曲轴，并且，在转子泵的运输过程中，能够有效避免内转子在外转子内出现碰撞，减少损伤，保证产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种易于装配的转子泵


[0001]本技术涉及转子泵
，尤其指一种易于装配的转子泵。

技术介绍

[0002]转子泵包括泵体、泵盖、内转子以及外转子，内转子位于外转子内，且两者相互啮合，外转子安装在泵体的转子腔中，泵盖安装在泵体上。现有的转子泵结构通过泵盖来限制内转子与外转子的轴向移动，但是没有针对内转子径向移动的限位装置。内转子的驱动方式有很多种，其中一种为通过曲轴传动，曲轴与内转子通过花键连接，而在将曲轴穿过泵盖装入内转子中时，内转子与外转子之间存在啮合间隙，由于没有针对内转子径向移动的限位装置，使得内转子容易在外转子内滑动，导致曲轴不易插入。同时，在该转子泵的运输过程中，内转子容易在外转子内滑动，与外转子发生碰撞，导致部件受损，影响产品质量。故需要针对内转子的径向移动设置一个限位装置，用来方便曲轴安装以及防止内转子与外转子发生磕碰。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种易于装配的转子泵，用来方便曲轴安装以及防止内转子与外转子发生磕碰。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的其中一个技术方案如下：一种易于装配的转子泵，包括泵体、泵盖、外转子以及内转子，所述泵体与内转子均设有轴孔，所述内转子轴孔为花键孔，所述内转子位于外转子内，且两者相互啮合，所述外转子位于泵体的转子腔中，所述泵盖安装在泵体上，所述内转子一端的端面上绕花键孔设有一个环形凸台或呈环形分布的多个弧形凸台，所述环形凸台或弧形凸台正好伸入泵体轴孔内。
[0005]优选地，每个弧形凸台位于花键孔的相邻齿槽之间。
[0006]更优选地，所述环形凸台或弧形凸台的内壁与花键孔的壁面对齐。
[0007]更优选地，所述环形凸台或弧形凸台的外壁直径小于内转子的齿根圆直径。
[0008]更优选地，所述弧形凸台的外壁直径等于花键孔大径。
[0009]本技术采用的其中一个技术方案如下：一种易于装配的转子泵，包括泵体、泵盖、外转子以及内转子，所述泵体与内转子均设有轴孔，所述内转子位于外转子内，且两者相互啮合，所述外转子位于泵体的转子腔中，所述泵盖安装在泵体上，其特征在于：所述内转子轴孔内设有内花键，所述内花键长度小于内转子轴孔长度，所述泵体绕泵体轴孔设有环形凸起部，所述环形凸起部正好伸入内转子轴孔内。
[0010]本技术的有益效果是：在装配过程中，环形凸台或弧形凸台正好伸入泵体轴孔内,或者，环形凸起部正好伸入内转子轴孔内，能够使内转子定位在泵体上，对内转子起到径向限位作用，防止内转子在外转子内滑动，而在将用于驱动内转子转动的曲轴穿过泵盖装入内转子中时，因内转子实现了在转子泵上的定心，所以内转子不会出现径向移动，能够便于曲轴插入。同时，在转子泵的运输过程中，还能够有效避免内转子在外转子内出现碰
撞，减少损伤，保证产品质量。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例1中内转子的俯视图；
[0012]图2为本技术实施例2中转子泵的主视图；
[0013]图3为实施例2中转子泵的剖视图；
[0014]图4为实施例2中内转子的俯视图；
[0015]图5为实施例3中转子泵的剖视图；
[0016]图6为实施例3中内转子的俯视图。
[0017]图中：
[0018]1——泵体
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2——外转子
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3——内转子
[0019]4——泵体轴孔
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5——弧形凸台
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6——花键孔
[0020]7——泵盖
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8——环形凸台
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9——内转子轴孔
[0021]10——内花键
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11——环形凸起部。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]需要提前说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]如图1至3所示，一种易于装配的转子泵，包括泵体1、泵盖7、外转子2以及内转子3，泵体1与内转子3均设有轴孔，内转子3轴孔为花键孔6，内转子3位于外转子2内，且两者相互啮合，外转子2位于泵体1的转子腔中，泵盖7安装在泵体1上，内转子3一端的端面上绕花键孔6设有一个环形凸台8，环形凸台8正好伸入泵体轴孔4内。
[0027]上述实施方式提供的易于装配的转子泵，在装配过程中，环形凸台8正好伸入泵体轴孔4内,能够使内转子3定位在泵体1上，对内转子3起到径向限位作用，防止内转子3在外
转子2内滑动，而在将用于驱动内转子3转动的曲轴穿过泵盖7装入内转子3中时，因内转子3实现了在转子泵上的定心，所以内转子3不会出现径向移动，能够便于曲轴插入。同时，在转子泵的运输过程中，还能够有效避免内转子3在外转子2内出现碰撞，减少损伤，保证产品质量。
[0028]在本实施例中，作为一种优选的方式，环形凸台8的内壁可以与花键孔6的壁面对齐，在安装带花键的曲轴至内转子3中时，该环形凸台8还能对曲轴起到一定的引导插入作用，便于曲轴更快速地插入至内转子3中，提高工作效率。
[0029]作为更优选地，环形凸台8的外壁直径小于内转子3的齿根圆直径，能够防止环形凸台8超出内转子3而与其他部件发生干涉。
[0030]实施例2
[0031]如图1至4所示，一种易于装配的转子泵，包括泵体1、泵盖7、外转子2以及内转子3，泵体1与内转子3均设有轴孔，内转子3轴孔为花键孔6，内转子3位于外转子2内，且两者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于装配的转子泵，包括泵体（1）、泵盖（7）、外转子（2）以及内转子（3），所述泵体（1）与内转子（3）均设有轴孔，所述内转子（3）轴孔为花键孔（6），所述内转子（3）位于外转子（2）内，且两者相互啮合，所述外转子（2）位于泵体（1）的转子腔中，所述泵盖（7）安装在泵体（1）上，其特征在于：所述内转子（3）一端的端面上绕花键孔（6）设有一个环形凸台（8）或呈环形分布的多个弧形凸台（5），所述环形凸台（8）或弧形凸台（5）正好伸入泵体轴孔（4）内。2.根据权利要求1所述的易于装配的转子泵，其特征在于：每个弧形凸台（5）位于花键孔（6）的相邻齿槽之间。3.根据权利要求2所述的易于装配的转子泵，其特征在于：所述环形凸台（8）或弧形凸台（5）的内壁与花键孔（6）的壁面对齐。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维顺，许仲秋，刘光明，佘笑梅，
申请(专利权)人：湖南机油泵股份有限公司，
类型：新型
国别省市：