一种分体式绞线机工字轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式绞线机工字轮，包括轴筒主体以及设于轴筒主体两端的挡板，轴筒主体垂直截面为圆形，轴筒主体包括两个相对扣合的上半圆筒体以及下半圆筒体，上半圆筒体与下半圆筒体之间可拆卸连接，轴筒主体两端分别设有环状连接部，挡板中部设有与环状连接部形状相适配的安装孔，两挡板通过环状连接部与轴筒主体两端可拆卸连接,在工字轮闲置时，可将挡板从轴筒主体两端拆卸下来，并将两半圆筒体分开，在储运过程中两个半圆筒体叠放节省空间资源，便于搬运储放，方便回收利用,在使用时，可轻松的将其扣合于绞线机的辊轴上，装卸操作轻便，减轻了劳动力，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式绞线机工字轮


[0001]本技术涉及工字轮
，尤其涉及一种分体式绞线机工字轮。

技术介绍

[0002]在钢绞线生产中需要将钢绞线绕在工字轮上，如今使用的工字轮包括钢制工字轮以及塑料工字轮。钢制工字轮采用加强式厚板焊接成型，有NTC、YA
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40等，强度高、钢度大、高速运转收放线平稳度好；塑料工字轮采用专用工程塑料注塑成型，产品精度高，侧板密筋加强，具有平衡性能好、强度高、耐酸碱腐蚀等特点。由于现有的工字轮呈圆筒状，体型较大，不容易完成装卸操作，且工厂在包装运输过程中占用空间大，增大了劳动和制造成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种分体式绞线机工字轮。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种分体式绞线机工字轮，其特征在于，包括轴筒主体以及设于轴筒主体两端的挡板，所述轴筒主体垂直截面为圆形，轴筒主体包括两个相对扣合的上半圆筒体以及下半圆筒体，所述上半圆筒体与下半圆筒体之间可拆卸连接，所述轴筒主体两端分别设有环状连接部，所述挡板中部设有与环状连接部形状相适配的安装孔，两所述挡板通过环状连接部与轴筒主体两端可拆卸连接。
[0006]根据上述技术方案，优选地，所述挡板表面开有与安装孔相连通的让位口。
[0007]根据上述技术方案，优选地，两所述挡板紧密贴合于轴筒主体两端。
[0008]根据上述技术方案，优选地，所述环状连接部外设有外螺纹，所述挡板的安装孔内设有内螺纹，所述环状连接部螺纹连接于挡板的安装孔内。
[0009]根据上述技术方案，优选地，所述下半圆筒体上表面或所述上半圆筒体下表面沿轴向分布有两组T形滑槽，所述上半圆筒体下表面或下半圆筒体上表面相对T形滑槽的位置分别固接有滑块，其中一组所述T形滑槽贯穿下半圆筒体或上半圆筒体的端面设置，其中另一组所述T形滑槽一端开有与滑块形状相适配的插口。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]在工字轮闲置时，可将挡板从轴筒主体两端拆卸下来，并将两半圆筒体分开，在储运过程中两个半圆筒体叠放节省空间资源，便于搬运储放，方便回收利用；在使用时，可轻松的将其扣合于绞线机的辊轴上，装卸操作轻便，减轻了劳动力，降低生产成本。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图。
[0013]图2是本技术挡板部分的侧视结构示意图。
[0014]图3是本技术轴筒主体部分的主视结构示意图。
[0015]图4是本技术下半圆筒体部分的俯视结构示意图。
[0016]图5是本技术T形滑槽与滑块连接位置的侧视结构示意图。
[0017]图中：1、挡板；2、上半圆筒体；3、环状连接部；4、让位口；5、下半圆筒体；6、安装孔；7、T形滑槽；8、滑块；9、插口。
具体实施方式
[0018]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0020]如图所示，本技术包括轴筒主体以及设于轴筒主体两端的挡板1，所述轴筒主体垂直截面为圆形，轴筒主体包括两个相对扣合的上半圆筒体2以及下半圆筒体5，所述上半圆筒体2与下半圆筒体5之间可拆卸连接，所述轴筒主体两端分别设有环状连接部3，所述挡板1中部设有与环状连接部3形状相适配的安装孔6，两所述挡板1通过环状连接部3与轴筒主体两端可拆卸连接。在工字轮闲置时，可将挡板1从轴筒主体两端拆卸下来，并将两半圆筒体分开，在储运过程中两个半圆筒体叠放节省空间资源，便于搬运储放，方便回收利用；在使用时，可轻松的将其扣合于绞线机的辊轴上，装卸操作轻便，减轻了劳动力，降低生产成本。
[0021]根据上述实施例，优选地，所述挡板1表面开有与安装孔6相连通的让位口4。让位口4的设置可将轴筒主体首先安装于绞线机的辊轴上后，再将挡板1安装于轴筒主体两端。
[0022]根据上述实施例，优选地，两所述挡板1紧密贴合于轴筒主体两端。本例中所述环状连接部3外设有外螺纹，所述挡板1的安装孔6内设有内螺纹，所述环状连接部3螺纹连接于挡板1的安装孔6内。因此在使用时通过转动挡板1，可将挡板1安装于轴筒主体两端。
[0023]根据上述实施例，优选地，所述下半圆筒体5上表面或所述上半圆筒体2下表面沿轴向分布有两组T形滑槽7，所述上半圆筒体2下表面或下半圆筒体5上表面相对T形滑槽7的位置分别固接有滑块8，其中一组所述T形滑槽7贯穿下半圆筒体5或上半圆筒体2的端面设置，其中另一组所述T形滑槽7一端开有与滑块8形状相适配的插口9。在将轴筒主体安装于绞线机的辊轴外时，将两半圆筒体沿轴向错位摆放，此时两滑块8分别位于外端以及插口9内，此时滑块8沿着T形滑槽7滑动，使下半圆筒体5和上半圆筒体2两端对齐，确保两半圆筒体之间的连接强度，有效提高轴筒安装的稳固性以及使用可靠性。
[0024]在工字轮闲置时，可将挡板1从轴筒主体两端拆卸下来，并将两半圆筒体分开，在储运过程中两个半圆筒体叠放节省空间资源，便于搬运储放，方便回收利用；在使用时，可轻松的将其扣合于绞线机的辊轴上，装卸操作轻便，减轻了劳动力，降低生产成本。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式绞线机工字轮，其特征在于，包括轴筒主体以及设于轴筒主体两端的挡板，所述轴筒主体垂直截面为圆形，轴筒主体包括两个相对扣合的上半圆筒体以及下半圆筒体，所述上半圆筒体与下半圆筒体之间可拆卸连接，所述轴筒主体两端分别设有环状连接部，所述挡板中部设有与环状连接部形状相适配的安装孔，两所述挡板通过环状连接部与轴筒主体两端可拆卸连接。2.根据权利要求1所述一种分体式绞线机工字轮，其特征在于，所述挡板表面开有与安装孔相连通的让位口。3.根据权利要求1或2所述一种分体式绞线机工字轮，其特征在于，两所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王真真，
申请(专利权)人：天津鑫意天诚机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：