一种轴套加工用下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴套加工用下料机构，包括下料板、安装架、加工装置和收料箱，加工装置包括打孔机和固定组件，固定组件包括支撑台、压紧板、回复弹簧和支撑底板，支撑台连接有翻转组件，翻转组件能够带动支撑台翻转，打孔机设于固定组件侧方，对轴套加工完成后，支撑台受回复弹簧的作用力使待加工轴套高于下料板上端设置，此时翻转组件带动支撑台翻转，从而将支撑台上方的轴套转移至下料板上，并沿着下料板进入收料箱中，实现自动下料，无需人工辅助，减小人工劳动强度的同时，有效提高加工连贯性，可以更好的适应流水线的工作，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套加工用下料机构
本技术涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种轴套加工用下料机构。
技术介绍
目前对于需要打孔的轴套非标件一般通过手工打孔的方式进行加工，即轴套生产完毕后，由操作员取出并操作打孔机对轴套侧壁开各种形状的孔。在对轴套打孔完成后，需要工作人员打开夹具取出工件，人工辅助进行下料导致生产过程中操作繁琐，劳动强度高，工作效率低，不利于流水线作业，很难应对高效的生产速度，影响生产进度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种使用方便的轴套加工用下料机构。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种轴套加工用下料机构，其特征在于，包括倾斜设置的下料板、用于固定下料板的安装架、设于下料板上端一侧的加工装置以及设于下料板下端一侧的收料箱，所述加工装置包括用于加工轴套的打孔机以及固定组件，所述固定组件包括支撑台、设于支撑台上方的压紧板、固接于支撑台下方的回复弹簧以及与回复弹簧下端固接的支撑底板，所述支撑底板与安装架相连，所述支撑台连接有翻转组件，所述翻转组件能够带动支撑台翻转，所述打孔机设于固定组件侧方。根据上述技术方案，优选地，所述支撑台包括连接底板、铰接板、抵接板以及翻转板，所述连接底板水平设置，连接底板下表面与回复弹簧上端固接，所述连接底板上表面分别相对设置有两个铰接板和抵接板，两所述铰接板之间与翻转板两侧端部铰接，当所述翻转板下表面与两抵接板上端相抵接时，翻转板水平设置，所述翻转组件能够带动翻转板翻转。根据上述技术方案，优选地，所述翻转组件包括凸轮、与凸轮偏心位置相连的转轴以及与转轴相连的驱动电机，所述凸轮远离转轴一端与翻转板下表面相抵接。根据上述技术方案，优选地，所述安装架与支撑底板之间连接有调节部。根据上述技术方案，优选地，所述调节部包括调节板和固定螺栓，所述调节板相对固接于支撑底板两侧，所述安装架靠近支撑底板一侧沿纵向均匀开有多个调节孔，所述固定螺栓贯穿调节板并螺纹连接于调节孔内。本技术的有益效果是：对轴套加工完成后，支撑台受回复弹簧的作用力使待加工轴套高于下料板上端设置，此时翻转组件带动支撑台翻转，从而将支撑台上方的轴套转移至下料板上，并沿着下料板进入收料箱中，实现自动下料，无需人工辅助，减小人工劳动强度的同时，有效提高加工连贯性，可以更好的适应流水线的工作，提高生产效率。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术翻转组件部分的侧视结构示意图。图3是本技术打孔机部分的侧视结构示意图。图中：1、第一气缸；2、压紧板；3、轴套；4、翻转板；5、驱动电机；6、抵接板；7、回复弹簧；8、支撑底板；9、固定螺栓；10、连接底板；11、铰接板；12、下料板；13、凸轮；14、定位板；15、打孔机。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括倾斜设置的下料板12、用于固定下料板12的安装架、设于下料板12上端一侧的加工装置以及设于下料板12下端一侧的收料箱，所述加工装置包括用于加工轴套3的打孔机15以及固定组件，所述固定组件包括支撑台、设于支撑台上方的压紧板2、固接于支撑台下方的回复弹簧7以及与回复弹簧7下端固接的支撑底板8，压紧板2上方连接有第一气缸1，所述第一气缸1用于带动压紧板2沿纵向往复移动，所述支撑底板8与安装架相连，所述支撑台连接有翻转组件，所述翻转组件能够带动支撑台朝向下料板12方向翻转，所述打孔机15设于固定组件侧方。将待加工的轴套3固定于固定组件上，打孔机15设于待加工轴套3一侧，待加工轴套3另一侧设有第二气缸，第二气缸水平设置，第二气缸连接有定位板14，在对轴套3打孔时，压紧板2和定位板14分别从上方和侧方对待加工轴套3进行固定，确保打孔机15的钻头在打孔过程中轴套3定位稳固。对轴套3加工完成后，支撑台受回复弹簧7的作用力使待加工轴套3高于下料板12上端设置，此时翻转组件带动支撑台翻转，从而将支撑台上方的轴套3转移至下料板12上，并沿着下料板12进入收料箱中，实现自动下料，无需人工辅助，减小人工劳动强度的同时，有效提高加工连贯性，可以更好的适应流水线的工作，提高生产效率。根据上述实施例，优选地，所述支撑台包括连接底板10、铰接板11、抵接板6以及翻转板4，所述连接底板10水平设置，连接底板10下表面与回复弹簧7上端固接，所述连接底板10上表面分别相对设置有两个铰接板11和抵接板6，两所述铰接板11之间与翻转板4两侧端部铰接，当所述翻转板4下表面与两抵接板6上端相抵接时，翻转板4水平设置，所述翻转组件能够带动翻转板4翻转。其中，本例中翻转组件包括凸轮13、与凸轮13偏心位置相连的转轴以及与转轴相连的驱动电机5，所述凸轮13远离转轴一端与翻转板4下表面相抵接。本例中驱动电机5连接有时间继电器，使电机转动一圈后停止工作。初始状态下，凸轮13靠近转轴一端朝上，且与翻转板4下表面有间距，下料时驱动电机5带动凸轮13转动，凸轮13远离转轴一端转动至与翻转板4相抵接，并使水平设置的翻转板4朝向下料板12翻转一定角度，从而将支撑台上的轴套3转移至下料板12上。根据上述实施例，优选地，所述安装架与支撑底板8之间连接有调节部，本例中调节部包括调节板和固定螺栓9，所述调节板相对固接于支撑底板8两侧，所述安装架靠近支撑底板8一侧沿纵向均匀开有多个调节孔，所述固定螺栓9贯穿调节板并螺纹连接于调节孔内。在打孔时，压紧板2压在轴套3上，支撑台压缩回复弹簧7，回复弹簧7处于最低端时，打孔机15相对轴套3的打孔位置设置，此设置能够根据轴套3的打孔需求调节固定组件的高度，有效提高整体设备的适用范围。对轴套3加工完成后，支撑台受回复弹簧7的作用力使待加工轴套3高于下料板12上端设置，此时翻转组件带动支撑台翻转，从而将支撑台上方的轴套3转移至下料板12上，并沿着下料板12进入收料箱中，实现自动下料，无需人工辅助，减小人工劳动强度的同时，有效提高加工连贯性，可以更好的适应流水线的工作，提高生产效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴套加工用下料机构，其特征在于，包括倾斜设置的下料板、用于固定下料板的安装架、设于下料板上端一侧的加工装置以及设于下料板下端一侧的收料箱，所述加工装置包括用于加工轴套的打孔机以及固定组件，所述固定组件包括支撑台、设于支撑台上方的压紧板、固接于支撑台下方的回复弹簧以及与回复弹簧下端固接的支撑底板，所述支撑底板与安装架相连，所述支撑台连接有翻转组件，所述翻转组件能够带动支撑台翻转，所述打孔机设于固定组件侧方。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴套加工用下料机构，其特征在于，包括倾斜设置的下料板、用于固定下料板的安装架、设于下料板上端一侧的加工装置以及设于下料板下端一侧的收料箱，所述加工装置包括用于加工轴套的打孔机以及固定组件，所述固定组件包括支撑台、设于支撑台上方的压紧板、固接于支撑台下方的回复弹簧以及与回复弹簧下端固接的支撑底板，所述支撑底板与安装架相连，所述支撑台连接有翻转组件，所述翻转组件能够带动支撑台翻转，所述打孔机设于固定组件侧方。


2.根据权利要求1所述一种轴套加工用下料机构，其特征在于，所述支撑台包括连接底板、铰接板、抵接板以及翻转板，所述连接底板水平设置，连接底板下表面与回复弹簧上端固接，所述连接底板上表面分别相对设置有两个铰接板和抵接板，两所述铰接板之间与翻转板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王真真，
申请(专利权)人：天津鑫意天诚机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12