一种高传热功率的分离式热管换热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种高传热功率的分离式热管换热器，包括冷水换热器和高温烟气换热器，所述冷水换热器安装在高温烟气换热器的上端，所述高温烟气换热器得到左侧外壁上设置有高温烟气管，所述高温烟气管上设置有进气电磁阀，通过打开进气电磁阀将热风炉排出的高温烟气通入高温烟气换热器，由气流的冲力作用带动混热搅拌叶片进行转动，从而由混热搅拌叶片对高温烟气换热器底部聚集的冷媒介质顺势转动搅拌，旋转一定时间后，关闭进气电磁阀，混热搅拌叶片失去气流作用，扭簧的扭曲复位，使得混热搅拌叶片反向旋转，从而利用混热搅拌叶片与还在旋转的冷媒介质旋转方向相反，对冷媒介质进行冲击混合，使得冷媒介质充分吸收高温热量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种高传热功率的分离式热管换热器


[0001]本技术属于余热回收相关
，具体涉及一种高传热功率的分离式热管换热器。

技术介绍

[0002] 换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。分离式热管换热器是由热管换热器演变的一种新型换热设备，可分别设置在热风炉的烟道、煤气管道和助燃空气管道上。
[0003]现有的分离式热管换热器技术存在以下问题：传统的分离式热管换热器是直接将热风炉排出的高温烟气通入烟气换热器，使其管内的工质吸收了烟气的余热后汽化，而在这一过程中，冷媒介质为静止状态，与高温蒸汽的混合效率较差，无法使高温蒸汽中的热量更好地吸收，影响换热效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高传热功率的分离式热管换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的冷媒介质静止与高温蒸汽的混合效率差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高传热功率的分离式热管换热器，包括冷水换热器和高温烟气换热器，所述冷水换热器安装在高温烟气换热器的上端，所述高温烟气换热器得到左侧外壁上设置有高温烟气管，所述高温烟气管上设置有进气电磁阀，所述高温烟气管的内侧一端连接有聚气护盘，所述聚气护盘的内部贯穿有转动杆，所述转动杆的上端外部套设有上轴承套，所述上轴承套的圆周外壁上对称连接有支撑架杆，所述转动杆的中间位置设置有凸缘部分，所述凸缘部分与上轴承套的对向内壁之间设置有扭簧，所述凸缘部分的圆周外壁上对称连接有混热搅拌叶片，所述转动杆的下端外部套设有下轴承套，所述高温烟气换热器的左侧上端内壁上设置有蒸汽导管，所述高温烟气换热器的上端内壁中心位置设置有回流管，所述进气电磁阀通过外部电源电性连接。
[0006]优选的，所述冷水换热器的上端内部设置有螺旋的冷水管，所述冷水换热器的右侧外壁上设置有冷水管的进水口，所述冷水换热器的左侧外壁上设置有冷水管的出水口。
[0007]优选的，所述高温烟气管的内侧一端偏向于后侧垂直插入至聚气护盘中。
[0008]优选的，所述上轴承套包括外轴圈、内轴圈与滚子，所述聚气护盘的上端与外轴圈固定连接。
[0009]优选的，所述扭簧的上端与外轴圈固定连接，所述扭簧的下端与凸缘部分固定连接。
[0010]优选的，所述混热搅拌叶片的下端呈卷曲状并向外侧翘起。
[0011]与现有分离式热管换热器技术相比，本技术提供了一种高传热功率的分离式
热管换热器，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过在混热搅拌叶片中增设聚气护盘，并使高温烟气管的内侧一端偏向于后侧垂直插入至聚气护盘中，由聚气护盘将气流聚集，从而作用于混热搅拌叶片，利用高温烟气管在通气状态下的气压冲力，由气流带动混热搅拌叶片进行转动，同时由聚气护盘的下端开口，将高温蒸汽吹向冷媒介质，使高温蒸汽中的热量更好地吸收；
[0013]2、本技术通过打开进气电磁阀将热风炉排出的高温烟气通入高温烟气换热器，由气流的冲力作用带动混热搅拌叶片进行转动，从而由混热搅拌叶片对高温烟气换热器底部聚集的冷媒介质顺势转动搅拌，旋转一定时间后，关闭进气电磁阀，混热搅拌叶片失去气流作用，扭簧的扭曲复位，使得混热搅拌叶片反向旋转，从而利用混热搅拌叶片与还在旋转的冷媒介质旋转方向相反，对冷媒介质进行冲击混合，使得冷媒介质充分吸收高温热量。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种高传热功率的分离式热管换热器结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的聚气护盘竖剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的聚气护盘横剖面结构示意图；
[0018]图中：1、冷水管；2、冷水换热器；3、蒸汽导管；4、支撑架杆；5、高温烟气管；6、进气电磁阀；7、混热搅拌叶片；8、下轴承套；9、转动杆；10、聚气护盘；11、高温烟气换热器；12、上轴承套；13、回流管；14、凸缘部分；15、扭簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高传热功率的分离式热管换热器，包括冷水换热器2和高温烟气换热器11，冷水换热器2安装在高温烟气换热器11的上端，高温烟气换热器11得到左侧外壁上设置有高温烟气管5，高温烟气管5上设置有进气电磁阀6，高温烟气管5的内侧一端连接有聚气护盘10，高温烟气管5的内侧一端偏向于后侧垂直插入至聚气护盘10中，由聚气护盘10将气流聚集，从而作用于混热搅拌叶片7，利用高温烟气管5在通气状态下的气压冲力，由气流带动混热搅拌叶片7进行转动，同时由聚气护盘10的下端开口，将高温蒸汽吹向冷媒介质，使高温蒸汽中的热量更好地吸收，聚气护盘10的内部贯穿有转动杆9，转动杆9的上端外部套设有上轴承套12，冷媒介质吸收上轴承套12包括外轴圈、内轴圈与滚子，聚气护盘10的上端与外轴圈固定连接，由于上轴承套12上外轴圈通过圆周外壁上的支撑架杆4固定支撑在高温烟气换热器11中，从而保证结构的整体稳定性。
[0021]一种高传热功率的分离式热管换热器，包括上轴承套12的圆周外壁上对称连接有支撑架杆4，转动杆9的中间位置设置有凸缘部分14，凸缘部分14与上轴承套12的对向内壁
之间设置有扭簧15，扭簧15的上端与外轴圈固定连接，扭簧15的下端与凸缘部分14固定连接，高温烟气管5在通气状态下的气压冲力，由气流带动混热搅拌叶片7进行转动时，扭簧15的上下两端受到方向相反的扭曲力作用，使得扭簧15产生形变蓄能，在高温烟气管5在停止供气时，混热搅拌叶片7失去气流作用，扭簧15的扭曲复位，使得混热搅拌叶片7反向旋转，凸缘部分14的圆周外壁上对称连接有混热搅拌叶片7，混热搅拌叶片7的下端呈卷曲状并向外侧翘起，从而使高温烟气换热器11底部的冷媒介质能够翻转混合，并实现上下层的交互混合作用，提升混合效果，转动杆9的下端外部套设有下轴承套8，高温烟气换热器11的左侧上端内壁上设置有蒸汽导管3，高温烟气换热器11的上端内壁中心位置设置有回流管13，进气电磁阀6通过外部电源电性连接。
[0022]一种高传热功率的分离式热管换热器，包括冷水换热器2的上端内部设置有螺旋的冷水管1，冷水换热器2的右侧外壁上设置有冷水管1的进水口，冷水换热器2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高传热功率的分离式热管换热器，包括冷水换热器（2）和高温烟气换热器（11），其特征在于：所述冷水换热器（2）安装在高温烟气换热器（11）的上端，所述高温烟气换热器（11）得到左侧外壁上设置有高温烟气管（5），所述高温烟气管（5）上设置有进气电磁阀（6），所述高温烟气管（5）的内侧一端连接有聚气护盘（10），所述聚气护盘（10）的内部贯穿有转动杆（9），所述转动杆（9）的上端外部套设有上轴承套（12），所述上轴承套（12）的圆周外壁上对称连接有支撑架杆（4），所述转动杆（9）的中间位置设置有凸缘部分（14），所述凸缘部分（14）与上轴承套（12）的对向内壁之间设置有扭簧（15），所述凸缘部分（14）的圆周外壁上对称连接有混热搅拌叶片（7），所述转动杆（9）的下端外部套设有下轴承套（8），所述高温烟气换热器（11）的左侧上端内壁上设置有蒸汽导管（3），所述高温烟气换热器（11）的上端内壁中心位置设置有回流管（13），所述进气电磁阀（6）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：许军波，
申请(专利权)人：杭州孚能能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：