分级燃烧式燃气锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于燃烧器技术领域，尤其涉及分级燃烧式燃气锅炉，包括：燃气炉、加热物进口、燃气箱、空气压缩机、燃气燃烧结构加热仓内部设置三级加热腔，确保能够同时对不同加热温度要求的加热物加热，充分提高本锅炉的使用效率，以及在排气管的端部连通余热回流主管，然后通过余热回流辅管将蒸汽回流至一级加热腔、二级加热腔、三级加热腔内，可在一定程度上增加初次使用时的一级加热腔、二级加热腔或者三级加热腔的内部温度，提高后续加热的速度，降低能源的消耗。低能源的消耗。低能源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
分级燃烧式燃气锅炉


[0001]本技术属于燃烧器
，尤其涉及分级燃烧式燃气锅炉。

技术介绍

[0002]燃气锅炉燃烧器是一种用燃气为源料的加热装置，燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。
[0003]现有的燃气锅炉基本都是采用单个燃气喷口，然后对需要加热的装置进行直接加热，具体加热的温度，通过输入的燃气与空气的混合程度来决定，其在使用时，无法同时对有着不同加热温度要求的装置进行加热，缺少显著的燃烧分级能力，使用范围有限，而且存在一些燃气锅炉在初次使用时，由于其内部的部分加热腔长时间未时间，温度较低，需要进行一段时间的锅炉内部预热，如此一来容易降低加热的速度以及增加加热的能源消耗，因此鉴于上述存在的此类问题，可设计一种技术方案用于解决。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供分级燃烧式燃气锅炉，旨在解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，分级燃烧式燃气锅炉，包括：燃气炉、加热物进口、燃气箱、空气压缩机、燃气燃烧结构；燃气炉顶中部连通有排气管,燃气炉中部设置有加热仓，加热仓自上而下依次设置有一级加热腔、二级加热腔、三级加热腔，一级加热腔、二级加热腔、三级加热腔内底部均设置有一组燃气燃烧结构,一级加热腔、二级加热腔、三级加热腔内部的加热温度依次降低，用于同时对不同加热温度要求的加热物进行加热，一级加热腔、二级加热腔、三级加热腔内部中燃气燃烧结构的一侧向外分别连通有一级燃烧气体输入管、二级燃烧气体输入管、三级燃烧气体输入管，一级燃烧气体输入管、二级燃烧气体输入管、三级燃烧气体输入管的直径依次减小，用于控制输入的燃烧气体的燃烧量，以此来将一级加热腔、二级加热腔、三级加热腔内部的燃烧力度进行分级，三级燃烧气体输入管、二级燃烧气体输入管、一级燃烧气体输入管的外端共同连通有一个燃烧气体输送主管,燃烧气体输送主管的端部连通有气体混合箱,气体混合箱的一侧分别通过空气输送管、燃气输送管连通有空气压缩机与燃气箱，经过气体混合箱对输入的空气与燃气进行混合，然后通过燃烧气体输送主管向后传输，排气管端部一侧连通有余热回流主管,余热回流主管末端延伸至加热仓的一侧，余热回流主管对应一级加热腔、二级加热腔、三级加热腔处的位置分别通过余热回流辅管连通到一级加热腔、二级加热腔、三级加热腔内，用于将排出的热蒸汽一部分转移到一级加热腔、二级加热腔、三级加热腔内，以此保证一级加热腔、二级加热腔、三级加热腔内部在加热使用前，提前进行预热，保证后续燃气燃烧结构对其加热的速度，一级加热腔、二级加热腔、三级加热腔远离燃烧气体输送主管的一侧侧壁上开设有加热物进口，通过加热物进口将待加热物转移到一级加热腔、二级加热腔或者三级加热腔内进行加热，一级
加热腔、二级加热腔、三级加热腔之间开设有气体排放通道，用于保证彼此之间的气体流动，以及加热时，下侧的蒸汽能够顺利的传输到排气管内，然后向外排出。
[0006]本技术提供的分级燃烧式燃气锅炉，通过在加热仓内部设置三级加热腔，确保能够同时对不同加热温度要求的加热物加热，充分提高本锅炉的使用效率；
[0007]通过在加热仓的一侧设置自动输送板与加热物升降仓、自动输送板配合，实现对加热物的自动化输入与输出；
[0008]通过在排气管的端部连通余热回流主管，然后通过余热回流辅管将蒸汽回流至一级加热腔、二级加热腔、三级加热腔内，可在一定程度上增加初次使用时的一级加热腔、二级加热腔或者三级加热腔的内部温度，提高后续加热的速度，降低能源的消耗。
附图说明
[0009]图1为分级燃烧式燃气锅炉的结构示意图。
[0010]图2为分级燃烧式燃气锅炉中加热物支撑板的结构示意图。
[0011]图3为图1中A的放大结构示意图。
[0012]图4为图1中B的放大结构示意图。
[0013]图5为分级燃烧式燃气锅炉中气体混合箱的结构示意图；
[0014]附图中：燃气炉10，加热物进口11，加热物升降仓12，加热物转移仓13，一级加热腔14，二级加热腔15，三级加热腔16，燃气箱17，空气压缩机18，燃气燃烧结构19，排气管20，余热回流主管21，余热回流辅管22，空气输送管23，燃气输送管24，气体混合箱25，搅拌轴26，搅拌叶片27，搅拌电机28，摆动密封板29，自动输送板30，燃烧气体输送主管31，三级燃烧气体输入管32，二级燃烧气体输入管33，一级燃烧气体输入管34，气泵35，推板36，丝杠37，螺母38，升降电机39，加热物支撑板40，气体排放通道41。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0017]如图1所示，为本技术实施例提供的分级燃烧式燃气锅炉的结构图，包括：燃气炉10、加热物进口11、燃气箱17、空气压缩机18、燃气燃烧结构19；燃气炉10顶中部连通有排气管20,燃气炉10中部设置有加热仓，加热仓自上而下依次设置有一级加热腔14、二级加热腔15、三级加热腔16，一级加热腔14、二级加热腔15、三级加热腔16内底部均设置有一组燃气燃烧结构19,一级加热腔14、二级加热腔15、三级加热腔16内部的加热温度依次降低，用于同时对不同加热温度要求的加热物进行加热，一级加热腔14、二级加热腔15、三级加热腔16内部中燃气燃烧结构19的一侧向外分别连通有一级燃烧气体输入管34、二级燃烧气体输入管33、三级燃烧气体输入管32，一级燃烧气体输入管34、二级燃烧气体输入管33、三级燃烧气体输入管32的直径依次减小，用于控制输入的燃烧气体的燃烧量，以此来将一级加热腔14、二级加热腔15、三级加热腔16内部的燃烧力度进行分级，三级燃烧气体输入管32、二级燃烧气体输入管33、一级燃烧气体输入管34的外端共同连通有一个燃烧气体输送主管
31,燃烧气体输送主管31的端部连通有气体混合箱25,气体混合箱25的一侧分别通过空气输送管23、燃气输送管24连通有空气压缩机18与燃气箱17，经过气体混合箱25对输入的空气与燃气进行混合，然后通过燃烧气体输送主管31向后传输，排气管20端部一侧连通有余热回流主管21,余热回流主管21末端延伸至加热仓的一侧，余热回流主管21对应一级加热腔14、二级加热腔15、三级加热腔16处的位置分别通过余热回流辅管22连通到一级加热腔14、二级加热腔15、三级加热腔16内，用于将排出的热蒸汽一部分转移到一级加热腔14、二级加热腔15、三级加热腔16内，以此保证一级加热腔14、二级加热腔15、三级加热腔16内部在加热使用前，提前进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分级燃烧式燃气锅炉，其特征在于，所述分级燃烧式燃气锅炉包括：燃气炉、加热物进口、燃气箱、空气压缩机、燃气燃烧结构；燃气炉顶中部连通有排气管,燃气炉中部设置有加热仓，加热仓自上而下依次设置有一级加热腔、二级加热腔、三级加热腔，一级加热腔、二级加热腔、三级加热腔内底部均设置有一组燃气燃烧结构,一级加热腔、二级加热腔、三级加热腔内部中燃气燃烧结构的一侧向外分别连通有一级燃烧气体输入管、二级燃烧气体输入管、三级燃烧气体输入管，一级燃烧气体输入管、二级燃烧气体输入管、三级燃烧气体输入管的直径依次减小，三级燃烧气体输入管、二级燃烧气体输入管、一级燃烧气体输入管的外端共同连通有一个燃烧气体输送主管,燃烧气体输送主管的端部连通有气体混合箱,气体混合箱的一侧分别通过空气输送管、燃气输送管连通有空气压缩机与燃气箱，排气管端部一侧连通有余热回流主管,余热回流主管末端延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾柏文，
申请(专利权)人：杭州孚能能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：