一种循环流化床锅炉飞灰再循环装置制造方法及图纸

一种循环流化床锅炉飞灰再循环装置，属于高效清洁燃烧领域，包括机体，机体的上方密封扣装有机盖；机体内部中空设置有保温腔，且机体的上端面内凹形成容置腔，容置腔内插装有收集锅，收集锅的下表面和容置腔的内表面间隙装配，且机体的外端面插装有连接管件，机盖的下端面内凹形成有旋转腔，旋转腔内设有旋风除尘机，其中，机盖上端面设有进气口，且机盖上还设有出气口，连接管件的一端依次穿过机体的外端壁以及保温腔伸入容置腔内，其另一端穿插于机盖上与出气口管道连接；本实用新型专利技术通过高温烟气的余热进行回收利用，提升石灰石的利用率，降低脱硫剂的使用剂量。降低脱硫剂的使用剂量。降低脱硫剂的使用剂量。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉飞灰再循环装置


[0001]本技术属于高效清洁燃烧领域，特别涉及一种循环流化床锅炉飞灰再循环装置。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。
[0003]在现有的循环流化床锅炉设备中，由于煤颗粒在炉膛内的停留时间有限、循环流化床锅炉燃烧温度较低（一般低于950℃）等原因，锅炉的飞灰含碳量一般在3%至20%之间，甚至高达30%，从而导致锅炉效率降低。
[0004]为此，一般需要过多添加脱硫剂，钙硫摩尔比一般在2.5以上，石灰石的利用率一般低于40%，如果石灰石粉的粒度偏小，颗粒度过小的石灰石粉经煅烧后还未在炉膛内充分参与脱硫反应就被烟气携带出炉膛、进入除尘器内并被收集、输送到灰库中，石灰石的利用率更低，脱硫用石灰石耗量大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种循环流化床锅炉飞灰再循环装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种循环流化床锅炉飞灰再循环装置，包括机体，所述机体的上方密封扣装有机盖；所述机体内部中空设置有保温腔，且所述机体的上端面内凹形成容置腔，所述容置腔内插装有收集锅，所述收集锅的下表面和所述容置腔的内表面间隙装配，且所述机体的外端面插装有连接管件，所述机盖的下端面内凹形成有旋转腔，所述旋转腔内设有旋风除尘机，其中，所述机盖上端面设有进气口，且所述机盖上还设有出气口，所述连接管件的一端依次穿过所述机体的外端壁以及保温腔伸入所述容置腔内，其另一端穿插于所述机盖上与所述出气口管道连接。
[0008]与现有技术相比，本技术方案具有如下效果：
[0009]本技术结构简单，设计合理，通过旋风除尘机将未在炉膛内充分参与脱硫反应就被烟气携带出循环流化床锅炉的炉膛的石灰石粉颗粒收集至收集锅内，同时，结合连接管件将除尘后的高温烟气的余热进行回收利用，确保回收的石灰石粉颗粒在保持在一定热度，为后续将回收的石灰石粉颗粒送回循环流化床锅炉的炉膛进行继续反应提供便利，从而提升石灰石的利用率，降低脱硫剂的使用剂量；
[0010]另外，机体上设置有保温腔，一方面是确保余热回收的利用率，另一方面实现余热使用的多样性。
[0011]作为优选，所述收集锅的下端面管道连接有出灰口，所述出灰口管道连接有排料
管，所述排料管内至有阀门，且所述排料管远离所述出灰口的一端管道连接与所述循环流化床锅炉的内腔。
[0012]作为优选，所述收集锅包括收集锅本体，所述收集锅本体的上端密封套装有法兰，所述法兰通过螺栓固定设置于所述机体的上端面。
[0013]作为优选，所述连接管件包括第一管体，所述第一管体的一端插装于所述机体上，其另一端插装有第二管体，所述第二管体的另一端插装于所述机盖上。
[0014]作为优选，所述保温腔内置有保温棉。
[0015]作为优选，所述保温腔管道连接有若干个空气管道。
[0016]作为优选，所述法兰和所述机体的上端面连接处密封设有保温垫圈。
[0017]作为优选，所述连接管件、所述机体、所述机盖三者彼此连接处均密封设有保温密封圈。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术整体结构爆炸示意图。
[0020]图中：1
‑
机体；10
‑
保温腔；11
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容置腔；12
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收集锅；2
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连接管件；20
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第一管体；21
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第二管体；3
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机盖；4
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进气口；5
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出气口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。
[0022]实施例：
[0023]如图1和图2所示的一种循环流化床锅炉飞灰再循环装置，包括机体1，所述机体1的上方密封扣装有机盖3；且机体1和机盖3连通设有连接管件2，为了确保机体1、机盖3以及连接管件2三者的连接密封性，在三者彼此连接处均密封设有保温密封圈。
[0024]具体来说，所述机体1内部中空设置有保温腔10，在一实施例中，所述保温腔10内置有保温棉；在另一实施例中，所述保温腔10管道连接有若干个空气管道；无论是设置保温棉还是设置空气管道，均是为了提升对高温烟气的余热进行利用。
[0025]另外，所述机体1的上端面内凹形成容置腔11，所述容置腔11内插装有收集锅12，所述收集锅12的下表面和所述容置腔11的内表面间隙装配，从而形成加热层，展开来说，所述机盖3的下端面内凹形成有旋转腔，所述旋转腔内设有旋风除尘机（图中未画出），其中，所述机盖3上端面设有进气口4，且所述机盖3上还设有出气口5，所述连接管件2的一端依次穿过所述机体1的外端壁以及保温腔10伸入所述容置腔11内，从而对加热层进行高温烟气热交换，需要注意的是，在加热层处管道连接有出烟管道，所述出烟管道和外界相连通，且所述出烟管道内部设有电子阀门，避免高温烟气只进不出，从而导致装置由于压力的作用产生爆炸的现象，所述连接管件2的另一端穿插于所述机盖3上与所述出气口5管道连接；其作用是，通过旋风除尘机将未在炉膛内充分参与脱硫反应就被烟气携带出循环流化床锅炉的炉膛的石灰石粉颗粒收集至收集锅内，同时，结合连接管件2将除尘后的高温烟气的余热
进行回收利用，确保回收的石灰石粉颗粒在保持在一定热度，为后续将回收的石灰石粉颗粒送回循环流化床锅炉的炉膛进行继续反应提供便利，从而提升石灰石的利用率，降低脱硫剂的使用剂量。
[0026]值得一说的是，所述连接管件2包括第一管体20，所述第一管体20的一端插装于所述机体1上，其另一端插装有第二管体21，所述第二管体21的另一端插装于所述机盖3上，采用插装的方式便于后续设备的拆装以及维护。
[0027]在本实施例中，所述收集锅12的下端面管道连接有出灰口，所述出灰口管道连接有排料管，所述排料管内至有阀门，且所述排料管远离所述出灰口的一端管道连接与所述循环流化床锅炉的内腔；所述收集锅12包括收集锅本体，所述收集锅本体的上端密封套装有法兰，所述法兰通过螺栓固定设置于所述机体1的上端面，且所述法兰和所述机体1的上端面连接处密封设有保温垫圈。
[0028]本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉飞灰再循环装置，包括机体（1），所述机体（1）的上方密封扣装有机盖（3）；其特征在于：所述机体（1）内部中空设置有保温腔（10），且所述机体（1）的上端面内凹形成容置腔（11），所述容置腔（11）内插装有收集锅（12），所述收集锅（12）的下表面和所述容置腔（11）的内表面间隙装配，且所述机体（1）的外端面插装有连接管件（2），所述机盖（3）的下端面内凹形成有旋转腔，所述旋转腔内设有旋风除尘机，其中，所述机盖（3）上端面设有进气口（4），且所述机盖（3）上还设有出气口（5），所述连接管件（2）的一端依次穿过所述机体（1）的外端壁以及保温腔（10）伸入所述容置腔（11）内，其另一端穿插于所述机盖（3）上与所述出气口（5）管道连接。2.如权利要求1所述的一种循环流化床锅炉飞灰再循环装置，其特征在于：所述收集锅（12）的下端面管道连接有出灰口，所述出灰口管道连接有排料管，所述排料管内至有阀门，且所述排料管远离所述出灰口的一端管道连接与所述循环流化床锅炉的内腔。3.如权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许军波，姚建良，
申请(专利权)人：杭州孚能能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：