一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝制品加工设备技术领域，具体为一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，包括底座，底座的上方位于前侧处设有四个支柱，底座的上方位于后侧边缘处设有冲孔机构，冲孔机构的前侧设有固定机构，冲孔机构包括与底座的顶面紧密焊接的固定座；该铝制品生产用多角度冲孔加工装置通过设有的冲孔机构和固定机构，即减速电机的输出轴转动带动固定轴和支架转动，支架带动第一气缸和冲孔刀转动至合适角度，同时第二气缸的活塞杆带动连接座和安装座伸展至加工工位，在第一气缸的作用下，冲孔刀对两个夹块之间固定的铝制品进行冲孔；该设计便于进行多角度冲孔，便于对铝制品进行加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置


[0001]本技术涉及铝制品加工设备
，具体为一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置。

技术介绍

[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等；铝制品的加工包括打磨、冲孔、切割和裁切等，其中冲孔尤为重要；在现有技术中，铝制品在冲孔时，因加工需求的不同，需要在铝制品上开设不同角度的孔洞，但现有的冲孔设备难以对铝制品进行不同角度的开孔，鉴于此，我们提出一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，包括底座，所述底座的上方位于前侧处设有四个支柱，所述底座的上方位于后侧边缘处设有冲孔机构，所述冲孔机构的前侧设有固定机构；所述冲孔机构包括与底座的顶面紧密焊接的固定座，所述固定座的顶面紧密焊接有凸块,所述凸块的前侧面上转动连接有固定轴，所述凸块的后侧面上通过螺栓固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与固定轴同轴紧密焊接，所述固定轴的上方设有支架，所述支架的底端开设有与固定轴同轴紧密焊接的轴孔，所述支架的顶端通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过支架并延伸至支架的下方，所述第一气缸的活塞杆端部同轴紧密焊接有冲孔刀。r/>[0006]作为本技术优选的技术方案，所述固定机构包括连接座，所述支柱的顶端与连接座的底面四角处紧密焊接，所述连接座的顶面开设有两个相互平行的滑槽，所述连接座上开设有两个相互平行的通孔，所述通孔贯穿连接座；所述连接座的后侧面上通过螺栓固定连接有两个相互平行的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过通孔。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述连接座的前侧设有两个相互平行的连接体，所述连接体上开设有条形槽，所述第二气缸的活塞杆端部与条形槽的后侧壁紧密焊接，所述条形槽的底面和顶面可以沿连接座的底面和顶面滑动，所述条形槽的顶面位于前端处紧密焊接有滑块，所述滑块与相对应的滑槽滑动连接。
[0008]作为本技术优选的技术方案，两个所述连接体之间的前侧处通过螺栓固定连接有安装座，所述安装座上开设有固定腔，所述安装座的两侧壁上通过螺栓固定连接有第三气缸，所述固定腔内对称设有两个夹块，所述第三气缸的活塞杆穿过安装座并与夹块紧密焊接，所述安装座的后侧面上紧密焊接有两个相互平行的支撑杆。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述连接体的整体形状呈U形。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述支架的整体形状呈L形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：该铝制品生产用多角度冲孔加工装置通过设有的冲孔机构和固定机构，即减速电机的输出轴转动带动固定轴和支架转动，支架带动第一气缸和冲孔刀转动至合适角度，同时第二气缸的活塞杆带动连接座和安装座伸展至加工工位，在第一气缸的作用下，冲孔刀对两个夹块之间固定的铝制品进行冲孔；该设计便于进行多角度冲孔，便于对铝制品进行加工。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中冲孔机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术中固定机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术中固定机构的部分结构示意图之一；
[0016]图5为本技术中固定机构的部分结构示意图之二。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]1、底座；
[0019]2、支柱；
[0020]3、冲孔机构；31、固定座；311、凸块；32、固定轴；33、减速电机；34、支架；341、轴孔；35、第一气缸；36、冲孔刀；
[0021]4、固定机构；41、连接座；411、滑槽；412、通孔；42、第二气缸；43、连接体；431、条形槽；432、滑块；44、安装座；441、固定腔；45、第三气缸；46、夹块；47、支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]本技术提供一种技术方案：
[0026]请参阅图1
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5，一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，包括底座1，底座1的上方位于前侧处设有四个支柱2，底座1的上方位于后侧边缘处设有冲孔机构3；冲孔机构3包括
与底座1的顶面紧密焊接的固定座31，固定座31的顶面紧密焊接有凸块311,凸块311的前侧面上转动连接有固定轴32，凸块311的后侧面上通过螺栓固定连接有减速电机33，减速电机33的输出轴与固定轴32同轴紧密焊接，固定轴32的上方设有支架34，支架34的底端开设有与固定轴32同轴紧密焊接的轴孔341，支架34的顶端通过螺栓固定连接有第一气缸35，第一气缸35的活塞杆穿过支架34并延伸至支架34的下方，第一气缸35的活塞杆端部同轴紧密焊接有冲孔刀36。
[0027]在本实施例中，支架34的整体形状呈L形，L形的支架34用于支撑和固定第一气缸35。
[0028]请参阅图3
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5，冲孔机构3的前侧设有固定机构4；固定机构4包括连接座41，支柱2的顶端与连接座41的底面四角处紧密焊接，连接座41的顶面开设有两个相互平行的滑槽411，连接座41上开设有两个相互平行的通孔412，通孔412贯穿连接座41；连接座41的后侧面上通过螺栓固定连接有两个相互平行的第二气缸42，第二气缸42的活塞杆穿过通孔412；连接座41的前侧设有两个相互平行的连接体43，连接体43上开设有条形槽431本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方位于前侧处设有四个支柱(2)，所述底座(1)的上方位于后侧边缘处设有冲孔机构(3)，所述冲孔机构(3)的前侧设有固定机构(4)；所述冲孔机构(3)包括与底座(1)的顶面紧密焊接的固定座(31)，所述固定座(31)的顶面紧密焊接有凸块(311),所述凸块(311)的前侧面上转动连接有固定轴(32)，所述凸块(311)的后侧面上通过螺栓固定连接有减速电机(33)，所述减速电机(33)的输出轴与固定轴(32)同轴紧密焊接，所述固定轴(32)的上方设有支架(34)，所述支架(34)的底端开设有与固定轴(32)同轴紧密焊接的轴孔(341)，所述支架(34)的顶端通过螺栓固定连接有第一气缸(35)，所述第一气缸(35)的活塞杆穿过支架(34)并延伸至支架(34)的下方，所述第一气缸(35)的活塞杆端部同轴紧密焊接有冲孔刀(36)。2.根据权利要求1所述的铝制品生产用多角度冲孔加工装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括连接座(41)，所述支柱(2)的顶端与连接座(41)的底面四角处紧密焊接，所述连接座(41)的顶面开设有两个相互平行的滑槽(411)，所述连接座(41)上开设有两个相互平行的通孔(412)，所述通孔(412)贯穿连接座(41)；所述连接座(41)的后侧面上通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志光，朱权，
申请(专利权)人：东莞隆越铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：