一种铝挤型圆管制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝挤型圆管，包括圆管本体，圆管本体的表面为光滑结构，圆管本体为二个圆管采用铸造工艺挤压成型的一体结构，圆管之间的套接部形成中空的密封通孔，密封通孔的形状为椭圆形，套接部的两端的凹陷部位固定有衔接槽，衔接槽的内部设置的在安装时与支撑物件相连接的滑轨，滑轨的外表面与圆管本体外表面处于同一水平面，结构简单，在铸造成型的时候将二个圆管形成一体，能够做成标准件,能够方便运输和加工，而且通过滑轨直接和需要组装的物体面进行连接，提升工作的效率，实用性能强，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。场推广前景。场推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铝挤型圆管


[0001]本技术涉及铝合金加工生产
，特别是涉及一种新型的铝合金挤压圆管。

技术介绍

[0002]铝合金具有良好的断裂韧度和热加工性能，可生产供应各种规格的板材、棒材、型材、厚壁管材、锻件和模锻件，不仅可以用作工业型材上的重要承力构架，如载重汽车的框架、高速和地铁列车车箱的骨架和地板等，还适宜制造飞机上的重要受力构件，以减轻飞机的结构重量，如蒙皮、壁板、隔框、前梁、大梁、翼肋、接头、支柱和起落架等关键件及重要件，在国内各型号飞机上获得了广泛应用。在生产铝合金挤压棒材过程中，要保证棒材组织、成分的均匀性，使铝合金挤压棒材获得较佳的综合力学性能。
[0003]随着现代城市化的发展，需要各种大型化美观的建筑物，如一些大型的体育场馆、桥梁等，该类型的结构需要一些铝挤型圆管为支撑，但是现有技术中的支撑结构复杂，不便于制造、运输和安装，传统的铝挤型圆管都采用单管结构，在圆管和圆管的套接中比较麻烦，造成施工缓慢，而且效率低下，存在着不足。
[0004]综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种铝挤型圆管，以解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中铝挤型圆管存在的不足，影响实际中的操作，本技术提出一种铝挤型圆管，设计新颖，采用两个圆管套接，利于圆管之间的固定，实用性能强，已解决现有技术的缺陷。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种铝挤型圆管，包括圆管本体，圆管本体的表面为光滑结构，圆管本体为二个圆管采用铸造工艺挤压成型的一体结构，圆管之间的套接部形成中空的密封通孔，密封通孔的形状为椭圆形，套接部的两端的凹陷部位固定有衔接槽，衔接槽的内部设置的在安装时与支撑物件相连接的滑轨，滑轨的外表面与圆管本体外表面处于同一水平面。
[0008]进一步，所述的衔接槽通过焊接方式固定于套接部。
[0009]进一步，所述的圆管本体的表面开设有呈螺纹状的纹理标识。
[0010]在本技术所述的圆管本体中二个圆管的直径相同。
[0011]进一步，所述的圆管本体中二个圆管的端面呈圆台状。
[0012]在本技术所述的圆管本体中二个圆管的形状采用圆形或椭圆形其中的一种。
[0013]进一步，所述的滑轨的形状呈U形。
[0014]本技术的有益效果是：本产品结构简单，在铸造成型的时候将二个圆管形成一体，能够做成标准件,能够方便运输和加工，而且通过滑轨直接和需要组装的物体面进行连接，提升工作的效率，实用性能强，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前
景。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图中100
‑
圆管本体，110
‑
密封通孔，120
‑
衔接槽，130
‑
滑轨，140
‑
套接部。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0019]参见图1，一种铝挤型圆管，包括圆管本体100，圆管本体100的表面为光滑结构，圆管本体100为二个圆管采用铸造工艺挤压成型的一体结构，圆管之间的套接部140形成中空的密封通孔110，密封通孔110的形状为椭圆形，套接部140的两端的凹陷部位固定有衔接槽120，衔接槽120的内部设置的在安装时与支撑物件相连接的滑轨130，滑轨130的外表面与圆管本体100外表面处于同一水平面。
[0020]另外，衔接槽120通过焊接方式固定于套接部140。圆管本体100的表面开设有呈螺纹状的纹理标识。圆管本体100中二个圆管的直径相同。圆管本体100中二个圆管的端面呈圆台状。圆管本体100中二个圆管的形状采用圆形或椭圆形其中的一种。滑轨130的形状呈U形。
[0021]圆管本体中的二个圆环和衔接槽均为一体结构，而且滑轨的外表面与圆管本体外表面处于同一水平面，使得圆管本体的表面非常的平整，利于运输，便于存储加工，密封通孔可以起到通气或密封的作用，在安装的时候直接将滑轨对齐需要固定的物件，就可以圆管本体和物件之间的卡位，采用模块化设计，结构简单，操作灵活，实用性能优。
[0022]本技术有效果为：结构简单，在铸造成型的时候将二个圆管形成一体，能够做成标准件,能够方便运输和加工，而且通过滑轨直接和需要组装的物体面进行连接，提升工作的效率，实用性能强，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
[0023]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝挤型圆管，包括圆管本体，圆管本体的表面为光滑结构，其特征在于：圆管本体为二个圆管采用铸造工艺挤压成型的一体结构，圆管之间的套接部形成中空的密封通孔，密封通孔的形状为椭圆形，套接部的两端的凹陷部位固定有衔接槽，衔接槽的内部设置的在安装时与支撑物件相连接的滑轨，滑轨的外表面与圆管本体外表面处于同一水平面。2.根据权利要求1所述一种铝挤型圆管，其特征在于：所述的衔接槽通过焊接方式固定于套接部。3.根据权利要求1所述一种铝挤型圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志光，朱权，
申请(专利权)人：东莞隆越铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：