一种快装侧孔槽钢连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快装侧孔槽钢连接件，包括两个相互镜像对称的固定板，所述固定板包括以预设角度相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部上分别具有差异固定孔，两个所述固定板的两个所述第一连接部之间适于安装第一槽钢，两个所述第二连接部之间适于安装第二槽钢，所述第一槽钢和所述第二槽钢上分别具有均匀固定孔。本实用新型专利技术通过所述均匀固定孔和所述差异固定孔的相互配合，能够使得两个所述固定板与槽钢之间的位置调节更加地精细，便于槽钢的精确固定安装。安装。安装。

【技术实现步骤摘要】
一种快装侧孔槽钢连接件


[0001]本技术涉及连接件领域，尤其涉及一种快装侧孔槽钢连接件。

技术介绍

[0002]生活中，通过槽钢将两个物品连接是常见的连接方式。通过槽钢连接不仅连接牢固而且安装方便，具有广泛的应用。
[0003]需要指出的是，传统槽钢的表面通常设置有通孔，并通过螺钉穿过对应的通孔，以达到将相对应的两个槽钢固定连接的目的。
[0004]但是需要指出的是，传统槽钢的固定孔位分别是相互间隔均匀设置的，通常需要移动较大的距离才能够改变固定孔之间的对应关系，状态调整所需要的距离较大，状态调整困难。
[0005]综上所述，需要对传统槽钢连接机构进行改进。

技术实现思路

[0006]针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种快装侧孔槽钢连接件，
[0007]为了实现上述目的，本技术的目的在于提供一种快装侧孔槽钢连接件，包括：
[0008]两个相互镜像设置的固定板，所述固定板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部相互连接，并且所述第一连接部与所述第二连接部之间具有预设的角度；所述第一连接部上具有一组第一差异固定孔，所述第二连接部上具有一组第二差异固定孔；
[0009]其中，两个所述固定板的两个所述第一连接部之间适于形成第一安装通道，供安装第一槽钢；两个所述固定板的两个所述第二连接部之间适于形成第二安装通道，供安装第二槽钢；
[0010]其中，所述第一槽钢和所述第二槽钢上分别具有一组均匀固定孔，其中所述第一槽钢的所述均匀固定孔中的至少两个分别适于与所述第一连接部的至少两个所述第一差异固定孔相对应；所述第二槽钢的所述均匀固定孔中的至少两个分别适于与所述第二连接部的至少两个所述第二差异固定孔相对应。
[0011]在本技术的一些优选实施例中，所述固定板的所述第一连接部和所述第二连接部相垂直。
[0012]在本技术的一些优选实施例中，所述第一差异固定孔、所述第二差异固定孔以及所述均匀固定孔的形状分别是圆形或方形。
[0013]在本技术的一些优选实施例中，所述快装侧孔槽钢还包括固定组件，所述固定组件包括至少四根螺栓，其中所述螺栓的尺寸与所述第一差异固定孔、所述第二差异固定孔以及所述均匀固定孔的尺寸相对应，适于插入对应的所述第一差异固定孔和所述均匀固定孔，或所述第二差异固定孔和所述均匀固定孔。
[0014]在本技术的一些优选实施例中，所述螺栓的光杆长度与所述第一槽钢和所述
第二槽钢的尺寸相适配。
[0015]在本技术的一些优选实施例中，所述固定板具有第一轴线和第二轴线，所述第一轴线和所述第二轴线相平行；
[0016]所述固定板具有第一长孔，所述第一长孔长度方向的中轴线位于所述第一轴线；
[0017]所述固定板还具有第一短孔、第二短孔、第三短孔、第四短孔、第五短孔以及第六短孔；
[0018]其中，所述第一短孔、所述第二短孔、所述第三短孔、所述第四短孔以及所述第五短孔的中心分别相互间隔预设的距离设于所述第二轴线，所述第六短孔的中心位于所述第一轴线；
[0019]其中，所述第一槽钢上具有相互平行的第三轴线和第四轴线，所述第三轴线上具有多个相互间隔排列的均匀固定孔，所述第四轴线上具有多个相互间隔排列的均匀固定孔，并且所述第三轴线上的所述均匀固定孔与所述第四轴线上的所述均匀固定孔相对应；
[0020]其中，所述第三轴线和所述第四轴线之间的距离与所述第一轴线和所述第二轴线之间的距离相同。
[0021]在本技术的一些优选实施例中，所述第六短孔的中心与同侧的所述第一短孔的中心沿所述第三轴线之间的距离是5mm。
[0022]在本技术的一些优选实施例中，所述第一短孔、所述第二短孔、所述第三短孔、所述第四短孔以及所述第五短孔相邻之间短孔的距离是20mm。
[0023]在本技术的一些优选实施例中，所述第三轴线与所述第四轴线之间的距离是25mm。
[0024]在本技术的一些优选实施例中，所述均匀固定孔之间的距离是25mm。
[0025]本技术所提供的所述快装侧孔槽钢连接件具有以下至少一个有益效果：
[0026]1、本技术所提供的所述快装侧孔槽钢连接件的两个固定板上分别具有差异固定孔，槽钢上设置有均匀固定孔，通过固定板上的差异固定孔与槽钢上的均匀固定孔相配合，能够更为精细地调整槽钢与固定板之间的对应关系，并且有效地保证槽钢与固定板之间的连接稳定性。也就是说，所述固定板上的所述差异固定孔采用长孔和短孔相互配合的方式形成，与所述槽钢上的均匀固定孔相配合，能够实现较小地改变槽钢与固定板之间的位置关系的同时实现差异固定孔与均匀固定孔相对齐，供螺栓穿过的效果。
[0027]2、本技术所提供的所述快装侧孔槽钢连接件的两个固定板通过对穿螺钉与槽钢进行固定，安装方便。
[0028]3、本技术所提供的所述快装侧孔槽钢连接件的两个固定板和槽钢通过螺栓进行固定，螺栓的光杆长度与槽钢的宽度相同，从而能够防止螺帽过度拧紧而造成所述槽钢变形。
附图说明
[0029]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本技术的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0030]图1是本技术的优选实施例的快装侧孔槽钢连接件的立体图；
[0031]图2是本技术的优选实施例的快装侧孔槽钢连接件的分解图；
[0032]图3是本技术的优选实施例的快装侧孔槽钢连接件的第一状态对应示意图；
[0033]图4是本技术的优选实施例的快装侧孔槽钢连接件的第二状态对应示意图；
[0034]图5是本技术的优选实施例的快装侧孔槽钢连接件的第三状态对应示意图；
[0035]图6是本技术的优选实施例的快装侧孔槽钢连接件的第四状态对应示意图；
[0036]图7是本技术的优选实施例的快装侧孔槽钢连接件的第五状态对应示意图。
[0037]附图标号说明：
[0038]1固定板，11第一连接部，12第二连接部，13第一安装通道，14第二安装通道，15第一长孔，21第一槽钢，22第二槽钢，20均匀固定孔，110第一差异固定孔，111第一轴线，112第二轴线，120第二差异固定孔，161第一短孔， 162第二短孔，163第三短孔，164第四短孔，165第五短孔，166第六短孔，211 第三轴线，212第四轴线，21第一均匀固定孔，22第二均匀固定孔，23第三均匀固定孔，24第四均匀固定孔，25第五均匀固定孔，26第六均匀固定孔，27 第七均匀固定孔，28第八均匀固定孔，29第九均匀固定孔。
具体实施方式
[0039]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快装侧孔槽钢连接件，其特征在于，包括：两个相互镜像设置的固定板，所述固定板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部相互连接，并且所述第一连接部与所述第二连接部之间具有预设的角度；所述第一连接部上具有一组第一差异固定孔，所述第二连接部上具有一组第二差异固定孔；其中，两个所述固定板的两个所述第一连接部之间适于形成第一安装通道，供安装第一槽钢；两个所述固定板的两个所述第二连接部之间适于形成第二安装通道，供安装第二槽钢；其中，所述第一槽钢和所述第二槽钢上分别具有一组均匀固定孔，其中所述第一槽钢的所述均匀固定孔中的至少两个分别适于与所述第一连接部的至少两个所述第一差异固定孔相对应；所述第二槽钢的所述均匀固定孔中的至少两个分别适于与所述第二连接部的至少两个所述第二差异固定孔相对应。2.根据权利要求1所述的快装侧孔槽钢连接件，其特征在于，其中所述固定板的所述第一连接部和所述第二连接部相垂直。3.根据权利要求1所述的快装侧孔槽钢连接件，其特征在于，其中所述第一差异固定孔、所述第二差异固定孔以及所述均匀固定孔的形状分别是圆形或方形。4.根据权利要求3所述的快装侧孔槽钢连接件，其特征在于，其中所述快装侧孔槽钢还包括固定组件，所述固定组件包括至少四根螺栓，其中所述螺栓的尺寸与所述第一差异固定孔、所述第二差异固定孔以及所述均匀固定孔的尺寸相对应，适于插入对应的所述第一差异固定孔和所述均匀固定孔，或所述第二差异固定孔和所述均匀固定孔。5.根据权利要求4所述的快装侧孔槽钢连接件，其特征在于，其中所述螺栓的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱远周，毕启华，
申请(专利权)人：安可美山东建筑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：