多孔连续调节槽钢连接系统技术方案

本实用新型专利技术公开了多孔连续调节槽钢连接系统，包括底座，包括连接件和固定件，所述连接件连接于所述固定件；所述连接件包括两块相互间隔预设距离设置的连接板，两块所述连接板之间形成插接腔；所述连接板的预设位置具有一组差异固定孔；侧接槽钢，所述侧接槽钢的预设位置具有一组均匀固定孔，所述侧接槽钢适于插接于所述插接腔，并且所述均匀固定孔中的至少两个分别适于与所述差异固定孔中的两个对应，供两个锁定件穿过，以将所述侧接槽钢与所述底座固定连接。所述多孔连续调节槽钢连接系统的底座和侧接槽钢上的孔洞具有多种对齐连接方式，结构简单，调节方便。调节方便。调节方便。

【技术实现步骤摘要】
多孔连续调节槽钢连接系统


[0001]本技术涉及连接件领域，进一步地涉及多孔连续调节槽钢连接系统。

技术介绍

[0002]生活中，通过槽钢将两个物品进行连接是常见的连接方式，不仅连接方便，而且连接稳固可靠，具有十分广泛的应用。
[0003]现有的多孔连续调节槽钢连接系统中的槽钢的固定孔位分别是相互间隔均匀设置的，通常需要移动较大的距离才能够改变固定孔之间的对应关系，状态调整所需要的距离较大，状态调整困难。
[0004]综上所述，需要对传统槽钢连接机构进行改进。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术的目的在于提供多孔连续调节槽钢连接系统，所述多孔连续调节槽钢连接系统的底座和侧接槽钢上的孔洞具有多种对齐连接方式，结构简单，调节方便。
[0006]为了实现上述目的，本技术的目的在于提供多孔连续调节槽钢连接系统，包括：
[0007]底座，包括连接件和固定件，所述连接件连接于所述固定件；所述连接件包括两块相互间隔预设距离设置的连接板，两块所述连接板之间形成插接腔；所述连接板的预设位置具有一组差异固定孔；
[0008]侧接槽钢，所述侧接槽钢的预设位置具有一组均匀固定孔，所述侧接槽钢适于插接于所述插接腔，并且所述均匀固定孔中分列两轴的至少两个分别适于与所述差异固定孔中分列两轴的两个对应，供两个锁定件穿过，以将所述侧接槽钢与所述底座固定连接。
[0009]优选地，所述固定件包括固定板，两个所述连接板分别一体连接于所述固定板的两侧，所述固定板的预设位置具有固定孔，供锁定件穿过，以对所述固定件进行固定。
[0010]优选地，所述连接件还包括侧板，所述侧板的两端分别连接于两个所述连接板的两个侧边。
[0011]优选地，两个所述连接板对应的端部相对向外弯折形成两个固定凸耳，两个所述固定凸耳形成所述固定件，并且两个所述固定凸耳的预设位置具有固定孔，供锁定件穿过，以对所述固定件进行固定。
[0012]优选地，所述固定件包括安装板，所述安装板上具有第一安装位和第二安装位，所述连接件的端部安装于所述第一安装位，所述第二安装位具有两个固定孔，并且两个所述固定孔分别位于所述第一安装位的两侧，所述固定孔供锁定件穿过，以对所述固定件进行固定。
[0013]优选地，所述固定件包括固定板和两个锁接板，两个所述锁接板相互间隔预设的距离安装于所述固定板，并且两个所述锁接板之间形成锁接腔；
[0014]两个所述锁接板上具有两个相对应的第一锁定孔，所述固定板上具有固定孔；
[0015]两个所述连接板上具有两个相对应的第二锁定孔；
[0016]所述连接件适于插接于所述锁接腔，并且两个所述第二锁定孔与两个所述第一锁定孔相对应。
[0017]优选地，所述侧板的端部向外延伸形成延伸凸耳，所述延伸凸耳具有第三锁接孔；
[0018]所述固定件具有锁接凸耳和固定凸耳，所述锁接凸耳具有第四锁接孔，所述固定凸耳具有固定孔，所述延伸凸耳适于与所述锁接凸耳重叠设置，并且所述第三锁接孔与所述第四锁接孔对应设置。
[0019]优选地，所述底座的数量是两个，两个所述底座分别安装于所述侧接槽钢的两端。
[0020]优选地，所述底座和所述侧接槽钢的数量分别是两个，两个所述底座分别安装于两个所述侧接槽钢的端部；
[0021]所述多孔连续调节槽钢连接系统还包括横接槽钢，所述横接槽钢的两端分别连接于两个所述侧接槽钢。
[0022]优选地，所述连接板上具有沿第一轴线排列的第一组短孔、沿第二轴线排列的一长孔和第一短孔；
[0023]所述侧接槽钢上具有沿第三轴线排列的第三组短孔、沿第四轴线排列的第四组短孔；
[0024]所述第一轴线和所述第二轴线之间具有第一距离，所述第三轴线和所述第四轴线之间具有第二距离，所述第一距离和所述第二距离相同。
[0025]优选地，所述第一组短孔包括相互间隔4amm的第二短孔、第三短孔、第四短孔、第五短孔以及第六短孔；所述第三轴线上的所述第三组短孔中相邻孔之间的距离是5amm，所述第四轴线上的所述第四组短孔之间的距离是5amm；
[0026]所述第一短孔与所述基准线之间的距离是10.1amm；
[0027]其中所述基准线穿过所述第二短孔的中心，并且垂直于所述第一轴线和所述第二轴线；所述第三短孔、所述第四短孔、所述第五短孔以及所述第六短孔与所述第一短孔位于所述基准线的同一侧。
[0028]优选地，所述侧接槽钢的所述第三轴线和所述第四轴线之间还具有至少一条第五轴线，所述第五轴线上具有一组第五短孔。
[0029]与现有技术相比，本技术所提供的所述多孔连续调节槽钢连接系统具有以下至少一条有益效果：
[0030]1、本技术所提供的所述多孔连续调节槽钢连接系统，所述多孔连续调节槽钢连接系统的底座和侧接槽钢上的孔洞具有多种对齐连接方式，结构简单，调节方便；
[0031]2、本技术所提供的所述多孔连续调节槽钢连接系统，所述多孔连续调节槽钢连接系统中，所述底座和所述侧接槽钢上的孔洞能够实现amm一档的连续调节，并且在所述侧接槽钢与所述底座之间的相对移动小于amm的情况下，便能够找到分列两排的至少两个孔位的对准，并且能够实现调节全覆盖；
[0032]3、本技术所提供的所述多孔连续调节槽钢连接系统，所述侧接槽钢系统中的底座能够具有多种的形式，能够满足多种应用场景的固定需求。
附图说明
[0033]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本技术的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0034]图1是本技术的优选实施例的多孔连续调节槽钢连接系统的立体图；
[0035]图2是本技术的优选实施例的多孔连续调节槽钢连接系统的底座的第一变形实施方式的立体图；
[0036]图3和图4是本技术的优选实施例的多孔连续调节槽钢连接系统的底座的第二变形实施方式的立体图；
[0037]图5和图6是本技术的优选实施例的多孔连续调节槽钢连接系统的底座的第三变形实施方式的立体图；
[0038]图7是本技术的优选实施例的多孔连续调节槽钢连接系统的底座的第四变形实施方式的立体图；
[0039]图8是本技术的优选实施例的多孔连续调节槽钢连接系统的底座的第五变形实施方式的立体图；
[0040]图9是本技术的优选实施例的多孔连续调节槽钢连接系统的侧接槽钢的一变形实施方式的正视图；
[0041]图10、图11、图12、图13、图14分别是本技术的优选实施例的多孔连续调节槽钢连接系统的侧接槽钢与底座的第一对准状态、第二对准状态、第三对准状态、第四对准状态以及第五对准状态的示意图。
[0042]附图标号说明：
[0043]底座1，连接件11，连接板111，差异固定孔1110，固定凸耳1111，插接腔110，侧板112，延伸凸耳1121本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多孔连续调节槽钢连接系统，其特征在于，包括：底座，包括连接件和固定件，所述连接件连接于所述固定件；所述连接件包括两块相互间隔预设距离设置的连接板，两块所述连接板之间形成插接腔；所述连接板的预设位置具有一组差异固定孔；侧接槽钢，所述侧接槽钢的预设位置具有一组均匀固定孔，所述侧接槽钢适于插接于所述插接腔，并且所述均匀固定孔中的分列两轴的至少两个分别适于与所述差异固定孔中分列两轴的两个对应，供两个锁定件穿过，以将所述侧接槽钢与所述底座固定连接。2.根据权利要求1所述的多孔连续调节槽钢连接系统，其特征在于，其中所述固定件包括固定板，两个所述连接板分别一体连接于所述固定板的两侧，所述固定板的预设位置具有固定孔，供锁定件穿过，以对所述固定件进行固定。3.根据权利要求1所述的多孔连续调节槽钢连接系统，其特征在于，其中所述连接件还包括侧板，所述侧板的两端分别连接于两个所述连接板的两个侧边。4.根据权利要求3所述的多孔连续调节槽钢连接系统，其特征在于，其中两个所述连接板对应的端部相对向外弯折形成两个固定凸耳，两个所述固定凸耳形成所述固定件，并且两个所述固定凸耳的预设位置具有固定孔，供锁定件穿过，以对所述固定件进行固定。5.根据权利要求3所述的多孔连续调节槽钢连接系统，其特征在于，其中所述固定件包括安装板，所述安装板上具有第一安装位和第二安装位，所述连接件的端部安装于所述第一安装位，所述第二安装位具有两个固定孔，并且两个所述固定孔分别位于所述第一安装位的两侧，所述固定孔供锁定件穿过，以对所述固定件进行固定。6.根据权利要求3所述的多孔连续调节槽钢连接系统，其特征在于，其中所述固定件包括固定板和两个锁接板，两个所述锁接板相互间隔预设的距离安装于所述固定板，并且两个所述锁接板之间形成锁接腔；两个所述锁接板上具有两个相对应的第一锁定孔，所述固定板上具有固定孔；两个所述连接板上具有两个相对应的第二锁定孔；所述连接件适于插接于所述锁接腔，并且两个所述第二锁定孔与两个所述第一锁定孔相对应。7.根据权利要求3所述的多孔连续调节槽钢连接系统，其特征在于，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱远周，
申请(专利权)人：安可美山东建筑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：