本实用新型专利技术公开了一种侧面开孔管道支架，包括支架本体，所述支架本体包括支撑板，所述支撑板的数量设置有两个，所述支撑板的前后两侧均等间距开设有第一安装孔，两个所述支撑板相对的一侧壁均开设有第一圆孔和第一条形孔，两个所述支撑板之间安装有第一安装板，所述第一安装板的前后两侧均等间距开设有第二安装孔，所述第一安装板的上方设置有第二安装板，所述第二安装板的前后两侧均开设有第三安装孔。本实用新型专利技术使得底座和管束的安装位置更多，安装更加灵活，同时便于灵活的调节底座和管束的安装方向，适于更多的安装需求，且支架本体采用垂直连接方式，更简单更可靠，在不影响结构力值的前提下减小了支架本体的整体重量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种侧面开孔管道支架
[0001]本技术涉及管道支架领域，具体涉及一种侧面开孔管道支架。
技术介绍
[0002]管道支架用于地上架空敷设管道支承的一种结构件分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
[0003]目前，现有的管道支架只有安装板的下方开设有安装孔，然后对应安装相关的底座和管束等，安装位置有限，且只能安装在安装板的下方，无法满足各个施工方面的需求。
[0004]因此，专利技术一种侧面开孔管道支架来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种侧面开孔管道支架，通过在第一安装板的前后两侧等间距开设有第二安装孔，第一安装板的上侧壁开设有第二圆孔和第二条形孔，在第二安装板的前后两侧开设有第三安装孔，第二安装板的上侧壁开设有第三圆孔和第三条形孔，在支撑板的前后两侧等间距开设有第一安装孔，两个支撑板相对的一侧壁均开设有第一圆孔和第一条形孔，使得底座和管束的安装位置更多，安装更加灵活，同时便于灵活的调节底座和管束的安装方向，适于更多的安装需求，且支架本体采用垂直连接方式，更简单更可靠，在不影响结构力值的前提下减小了支架的整体重量，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种侧面开孔管道支架，包括支架本体，所述支架本体包括支撑板，所述支撑板的数量设置有两个，两个所述支撑板处于支架本体的两侧，所述支撑板设置为工字型结构，两个所述支撑板相对的一侧均设置有第一凹槽，所述支撑板的前后两侧均等间距开设有第一安装孔，两个所述支撑板相对的一侧壁均开设有第一圆孔和第一条形孔，两个所述支撑板之间安装有第一安装板，所述第一安装板设置为工字型结构，所述第一安装板的底部开设有第二凹槽，所述第一安装板的前后两侧均等间距开设有第二安装孔，所述第一安装板的上侧壁开设有第二圆孔和第二条形孔，所述第一安装板的上方设置有第二安装板，所述第二安装板设置为工字型结构，所述第二安装板的前后两侧均开设有第三安装孔，所述第二安装板的下侧开设有第三凹槽，所述第二安装板的上侧表面等间距开设有第三圆孔和第三条形孔，两个所述支撑板的底部均设置有固定座，所述固定座由底板和侧板组成，所述侧板的数量设置有两个，两个所述侧板分别位于底板上侧的前后边缘，所述侧板与底板之间通过加工一体化成型，所述侧板上开设有第一固定孔，所述支撑板的下端处于前后两个所述侧板之间，所述支撑板与侧板之间通
过全牙螺杆和螺母连接，所述底板上侧的左右边缘均开设有第二固定孔。
[0007]优选的，所述第一圆孔和第一条形孔均等间距设置有多个，多个所述第一圆孔与多个第一条形孔相互交错分布在支撑板上。
[0008]优选的，所述第一安装板的左右两端分别嵌套在左右两个所述支撑板上的第一凹槽内，所述第一安装板与左右两个所述支撑板之间通过全牙螺杆和螺母连接。
[0009]优选的，所述第二圆孔和第二条形孔均等间距设置有多个，多个所述第二圆孔与多个所述第二条形孔相互交错分布在第一安装板的上侧。
[0010]优选的，所述第二安装板的左右两端分别嵌套在左右两个所述支撑板上的第一凹槽内，所述第二安装板与左右两个所述支撑板之间通过全牙螺杆和螺母连接。
[0011]优选的，所述第三圆孔和第三条形孔均等间距设置有多个，多个所述第三圆孔与多个所述第三条形孔相互交错分布在第二安装板的上侧。
[0012]优选的，所述第一安装板与位于右方的所述支撑板之间设置有第一加强件，所述第一加强件分别与第一安装板和支撑板之间通过螺栓连接，所述第二安装板与位于左方的所述支撑板之间设置有第二加强件，所述第二加强件分别与第二安装板和支撑板之间通过螺栓连接，所述第一加强件和第二加强件的结构相同，所述第一加强件和第二加强件均由加强板和连接板组成，所述连接板的数量设置有两个，两个所述连接板分别通过销轴与加强板的两端铰接，所述连接板上开设有连接孔，所述加强板上开设有第四安装孔。
[0013]优选的，所述支撑板、第一安装板和第二安装板均采用冷压钢一体冲压成型，所述支撑板、第一安装板和第二安装板的壁均加厚处理，所述支撑板、第一安装板和第二安装板的表面均高温喷塑处理。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过在第一安装板的前后两侧等间距开设有第二安装孔，第一安装板的上侧壁开设有第二圆孔和第二条形孔，在第二安装板的前后两侧开设有第三安装孔，第二安装板的上侧壁开设有第三圆孔和第三条形孔，在支撑板的前后两侧等间距开设有第一安装孔，两个支撑板相对的一侧壁均开设有第一圆孔和第一条形孔，使得底座和管束的安装位置更多，安装更加灵活，同时便于灵活的调节底座和管束的安装方向，适于更多的安装需求，且支架本体采用垂直连接方式，更简单更可靠，在不影响结构力值的前提下减小了支架本体的整体重量；
[0016]2、通过在第一安装板与位于右方的支撑板之间设置有第一加强件，第二安装板与位于左方的支撑板之间设置有第二加强件，提高了第一安装板和第二安装板安装的稳定性，同时提高了支架本体的结构稳定性，支撑板、第一安装板和第二安装板均采用冷压钢一体冲压成型，且支撑板、第一安装板和第二安装板的壁均加厚处理，提高了支架本体的结构强度，提高了支架本体的使用寿命，支撑板、第一安装板和第二安装板的表面均高温喷塑处理，防潮防锈，提高了支架本体的防潮防锈性能。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的支撑板示意图；
[0020]图3为本技术的第一安装板示意图；
[0021]图4为本技术的第二安装板示意图；
[0022]图5为本技术的固定座示意图；
[0023]图6为本技术的第二加强件示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1支架本体、2支撑板、3第一凹槽、4第一安装孔、5第一圆孔、6第一条形孔、7第一安装板、8第二凹槽、9第二安装孔、10第二圆孔、11第二条形孔、12第二安装板、13第三安装孔、14第三凹槽、15第三圆孔、16第三条形孔、17固定座、18底板、19侧板、20第一固定孔、21第一加强件、22第二加强件、23加强板、24连接板、25连接孔、26本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种侧面开孔管道支架，包括支架本体(1)，其特征在于：所述支架本体(1)包括支撑板(2)，所述支撑板(2)的数量设置有两个，两个所述支撑板(2)处于支架本体(1)的两侧，所述支撑板(2)设置为工字型结构，两个所述支撑板(2)相对的一侧均设置有第一凹槽(3)，所述支撑板(2)的前后两侧均等间距开设有第一安装孔(4)，两个所述支撑板(2)相对的一侧壁均开设有第一圆孔(5)和第一条形孔(6)，两个所述支撑板(2)之间安装有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)设置为工字型结构，所述第一安装板(7)的底部开设有第二凹槽(8)，所述第一安装板(7)的前后两侧均等间距开设有第二安装孔(9)，所述第一安装板(7)的上侧壁开设有第二圆孔(10)和第二条形孔(11)，所述第一安装板(7)的上方设置有第二安装板(12)，所述第二安装板(12)设置为工字型结构，所述第二安装板(12)的前后两侧均开设有第三安装孔(13)，所述第二安装板(12)的下侧开设有第三凹槽(14)，所述第二安装板(12)的上侧表面等间距开设有第三圆孔(15)和第三条形孔(16)，两个所述支撑板(2)的底部均设置有固定座(17)，所述固定座(17)由底板(18)和侧板(19)组成，所述侧板(19)的数量设置有两个，两个所述侧板(19)分别位于底板(18)上侧的前后边缘，所述侧板(19)与底板(18)之间通过加工一体化成型，所述侧板(19)上开设有第一固定孔(20)，所述支撑板(2)的下端处于前后两个所述侧板(19)之间，所述支撑板(2)与侧板(19)之间通过全牙螺杆和螺母连接，所述底板(18)上侧的左右边缘均开设有第二固定孔(27)。2.根据权利要求1所述的一种侧面开孔管道支架，其特征在于：所述第一圆孔(5)和第一条形孔(6)均等间距设置有多个，多个所述第一圆孔(5)与多个第一条形孔(6)相互交错分布在支撑板(2)上。3.根据权利要求1所述的一种侧面开孔管道支架，其特征在于：所述第一安装板(7)的左右两端分别嵌套在左右两个所述支撑板(2)上的第一凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱远周，
申请(专利权)人：安可美山东建筑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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