本实用新型专利技术涉及铝制品加工技术领域，具体地说，涉及铝制品加工用表面贴膜装置，包括底座，底座上表面靠近边缘处对称设有支撑板，其中一个支撑板的一侧安装有电机，两个支撑板之间靠近两端均设有转辊，电机的输出轴与其中一个转辊同轴连接，两个转辊上套设有输送带，支撑板上表面中心位置设有第一U型板体，第一滑槽之间设有固定框，支撑板上表面靠近左端处设有第二U型板体；该铝制品加工用表面贴膜装置，竖板之间安装覆膜辊，便于将需要用到的膜缠绕在覆膜辊上，进行对应的贴膜使用，第一U型板体上配合固定框，在碾压辊的配合下，便于将初步贴合膜进行按压，第二U型板体配合卡板，在螺纹杆的配合下，有助于使用者手动进行调控按压贴膜。膜。膜。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制品加工用表面贴膜装置
[0001]本技术涉及铝制品加工
，具体为一种铝制品加工用表面贴膜装置。
技术介绍
[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢；
[0003]一般的铝制品加工需要对其进行表面贴膜，一般的都是人工进行手动贴膜，费时费力，占用时间，且贴膜后需要进行按压，让其贴合更紧密，防止脱离。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝制品加工用表面贴膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝制品加工用表面贴膜装置，包括底座，所述底座上表面靠近边缘处对称设有支撑板，其中一个所述支撑板的一侧安装有电机，两个所述支撑板之间靠近两端均设有转辊，所述电机的输出轴与其中一个所述转辊同轴连接，两个所述转辊上套设有输送带，所述支撑板上表面靠近右端处均设有竖板，所述竖板靠近顶部位置开设有卡槽，两个所述卡槽之间设有覆膜辊，所述支撑板上表面中心位置设有第一U型板体，所述第一U型板体两侧臂上相互对立的一面开设有第一滑槽，所述第一滑槽之间设有固定框，所述固定框中间设有碾压辊，所述固定框两端均设有弹簧，所述支撑板上表面靠近左端处设有第二U型板体，所述第二U型板体顶部中心位置开设有螺纹孔，所述第二U型板体两侧臂上相互对立的一面开设有第二滑槽，所述第二滑槽之间设有卡板，所述卡板中间设有转动轴，所述转动轴上设有若干个压轮，所述卡板上表面中心位置设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过螺纹孔，且所述螺纹杆末端设有摇把。
[0007]优选的，所述底座下表面靠近四个拐角处均设有支撑脚，所述支撑脚与底座为一体成型结构。
[0008]优选的，所述支撑板通过螺栓与底座固定连接，所述电机通过螺栓与支撑板固定连接，所述转辊与支撑板通过转轴转动连接，所述电机的输出轴与其中一个转辊焊接固定，所述输送带与转辊紧密贴合。
[0009]优选的，所述竖板与支撑板通过螺栓固定连接，所述覆膜辊上的转轴与卡槽对应插接配合。
[0010]优选的，所述第一U型板体通过螺栓与支撑板固定连接，所述第一滑槽的宽度与固定框的宽度相适配，所述弹簧一端与固定框焊接固定，所述弹簧的另一端与第一U型板体焊接固定，所述碾压辊通过转轴与固定框转动连接。
[0011]优选的，所述第二U型板体通过螺栓与支撑板固定连接，所述第二滑槽的宽度与卡板的宽度相适配，所述转动轴与卡板转动连接，所述压轮呈等间距分布，所述压轮与转动轴焊接固定，所述螺纹杆的直径与螺纹孔的直径相适配，所述摇把与螺纹杆为一体成型结构，所述螺纹杆通过轴承与卡板转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术底座上支撑板之间配合转辊，在电机的作用下，便于稳定的进行转动使用，输送带的配合使用，便于放置对应的铝制品进行贴膜使用，竖板之间安装覆膜辊，便于将需要用到的膜缠绕在覆膜辊上，进行对应的贴膜使用，第一U型板体上配合固定框，在碾压辊的配合下，便于将初步贴合膜进行按压，第二U型板体配合卡板，在螺纹杆的配合下，有助于使用者手动进行调控按压贴膜。
[0014]2.本技术固定框在弹簧的作用下，便于按压贴合不同厚度的铝制品，转动轴上套设若干个压轮，进一步对铝制品与膜进行紧密贴合按压处理，避免贴合不紧密，导致脱落。
附图说明
[0015]图1为本技术的铝制品加工用表面贴膜装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的铝制品加工用表面贴膜装置使用状态结构示意图；
[0017]图3为本技术的底座以及电机、输送带组合结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一U型板体结构示意图；
[0019]图5为本技术的第二U型板体结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、底座；10、支撑板；
[0022]2、电机；20、转辊；
[0023]3、输送带；
[0024]4、竖板；40、卡槽；
[0025]5、覆膜辊；
[0026]6、第一U型板体；60、第一滑槽；61、固定框；62、弹簧；63、碾压辊；
[0027]7、第二U型板体；70、螺纹孔；71、第二滑槽；72、卡板；73、转动轴；730、压轮；74、螺纹杆；740、摇把；
[0028]8、支撑脚。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0033]一种铝制品加工用表面贴膜装置，包括底座1，底座1上表面靠近边缘处对称设有支撑板10，其中一个支撑板10的一侧安装有电机2，两个支撑板10之间靠近两端均设有转辊20，电机2的输出轴与其中一个转辊20同轴连接，两个转辊20上套设有输送带3，支撑板10上表面靠近右端处均设有竖板4，竖板4靠近顶部位置开设有卡槽40，两个卡槽40之间设有覆膜辊5，支撑板10上表面中心位置设有第一U型板体6，第一U型板体6两侧臂上相互对立的一面开设有第一滑槽60，第一滑槽60之间设有固定框61，固定框61中间设有碾压辊63，固定框61两端均设有弹簧62，支撑板10上表面靠近左端处设有第二U型板体7，第二U型板体7顶部中心位置开设有螺纹孔70，第二U型板体7两侧臂上相互对立的一面开设有第二滑槽71，第二滑槽71之间设有卡板72，卡板72中间设有转动轴73，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制品加工用表面贴膜装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面靠近边缘处对称设有支撑板(10)，其中一个所述支撑板(10)的一侧安装有电机(2)，两个所述支撑板(10)之间靠近两端均设有转辊(20)，所述电机(2)的输出轴与其中一个所述转辊(20)同轴连接，两个所述转辊(20)上套设有输送带(3)，所述支撑板(10)上表面靠近右端处均设有竖板(4)，所述竖板(4)靠近顶部位置开设有卡槽(40)，两个所述卡槽(40)之间设有覆膜辊(5)，所述支撑板(10)上表面中心位置设有第一U型板体(6)，所述第一U型板体(6)两侧臂上相互对立的一面开设有第一滑槽(60)，所述第一滑槽(60)之间设有固定框(61)，所述固定框(61)中间设有碾压辊(63)，所述固定框(61)两端均设有弹簧(62)，所述支撑板(10)上表面靠近左端处设有第二U型板体(7)，所述第二U型板体(7)顶部中心位置开设有螺纹孔(70)，所述第二U型板体(7)两侧臂上相互对立的一面开设有第二滑槽(71)，所述第二滑槽(71)之间设有卡板(72)，所述卡板(72)中间设有转动轴(73)，所述转动轴(73)上设有若干个压轮(730)，所述卡板(72)上表面中心位置设有螺纹杆(74)，所述螺纹杆(74)穿过螺纹孔(70)，且所述螺纹杆(74)末端设有摇把(740)。2.根据权利要求1所述的铝制品加工用表面贴膜装置，其特征在于：所述底座(1)下表面靠近四个拐角处均设有支撑脚(8)，所述支撑脚...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志光，朱权，
申请(专利权)人：东莞隆越铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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