本发明专利技术公开了一种冶金炉料生产用废气处理装置，包括箱体和多个填料抽屉，所述箱体的前表面开设有与填料抽屉相对应的推入口，且箱体的内部焊接固定有多个与填料抽屉相对应的内托板，所述内托板的顶部表面设置有滑动式托板，且填料抽屉的底部表面开设有与滑动式托板相对应的矩形凹陷；通过设置的滑动式托板、T形滑块、滑块滑道、半圆形卡块、弹簧槽、半圆形卡槽、矩形凹陷、条形滑块、条形滑道和易插倾斜面，使得填料抽屉在推入箱体的内侧时可以得到良好的导向限位，从而更易于操作人员将填料抽屉从推入口推入箱体的内侧，同时在后续需要将填料抽屉抽出时，滑动式托板和条形滑块也可以起到良好的限位和托举作用。起到良好的限位和托举作用。起到良好的限位和托举作用。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金炉料生产用废气处理装置
[0001]本专利技术属于冶金炉料生产废气处理
，具体涉及一种冶金炉料生产用废气处理装置。
技术介绍
[0002]冶金炉料在生产过程中会产生大量的废气，需要通过多种设备对废气进行处理，其中就需要用到一种活性炭吸附箱，这种活性炭吸附箱是一种干式废气处理设备，由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成，选择不同的填料可以处理多种不同的废气，大部分的填料都为活性炭，可以对各种有机废气进行净化处理，被广泛运用于冶金、化工、机械、电子、涂装等生产车间产生的有害废气的净化处理。
[0003]现有的活性炭吸附箱在使用过程中，会将活性炭填料倒入填料抽屉内并将填料抽屉推入箱体内侧，而由于箱体前表面没有设置任何对填料抽屉进行导向定位的装置，使得填料抽屉装满填料后不易于从推入口推入箱体内部，同时当后续需要将填料抽屉抽出进行填料更换时，很容易因抽拉过度导致填料抽屉端部从推入口滑落，造成填料倾撒的情况发生，存在一定弊端，为此本专利技术提出一种冶金炉料生产用废气处理装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种冶金炉料生产用废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的活性炭吸附箱在使用过程中，会将活性炭填料倒入填料抽屉内并将填料抽屉推入箱体内侧，而由于箱体前表面没有设置任何对填料抽屉进行导向定位的装置，使得填料抽屉装满填料后不易于从推入口推入箱体内部，同时当后续需要将填料抽屉抽出进行填料更换时，很容易因抽拉过度导致填料抽屉端部从推入口滑落，造成填料倾撒的情况发生，存在一定弊端问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冶金炉料生产用废气处理装置，包括箱体和多个填料抽屉，所述箱体的前表面开设有与填料抽屉相对应的推入口，且箱体的内部焊接固定有多个与填料抽屉相对应的内托板，所述内托板的顶部表面设置有滑动式托板，且填料抽屉的底部表面开设有与滑动式托板相对应的矩形凹陷，所述滑动式托板的底部表面设置有T形滑块，且内托板的内部开设有与T形滑块相对应的滑块滑道，所述T形滑块的底端处于内托板的底部表面，所述矩形凹陷的底部表面设置有条形滑块，且滑动式托板的顶部开设有与条形滑块相对应的条形滑道，所述条形滑道的顶端对称开设有两个易插倾斜面，且所述易插倾斜面的顶端与滑动式托板的顶部表面相通。
[0006]优选的，所述填料抽屉的内部设置有丰字形撑架，且丰字形撑架的表面均匀设置有多个气孔，所述丰字形撑架的内部开设有丰字形凹槽，且所述丰字形凹槽的顶端与丰字形撑架的顶部表面相通。
[0007]优选的，所述丰字形撑架的顶部设置有丰字形封条，且丰字形封条的尺寸与丰字形凹槽相对应。
[0008]优选的，所述丰字形撑架为金属材质构件，所述丰字形封条为橡胶材质构件。
[0009]优选的，所述T形滑块的两侧表面均设置有半圆形卡块，且滑块滑道的两端均开设有两个与半圆形卡块相对应的半圆形卡槽。
[0010]优选的，所述半圆形卡块的底端连接有弹簧槽，且弹簧槽处于T形滑块的内部。
[0011]优选的，所述箱体的两侧均通过螺栓固定有进出气口，所述填料抽屉的顶端焊接固定有把手。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的滑动式托板、T形滑块、滑块滑道、半圆形卡块、弹簧槽、半圆形卡槽、矩形凹陷、条形滑块、条形滑道和易插倾斜面，使得填料抽屉在推入箱体的内侧时可以得到良好的导向限位，从而更易于操作人员将填料抽屉从推入口推入箱体的内侧，同时在后续需要将填料抽屉抽出时，滑动式托板和条形滑块也可以起到良好的限位和托举作用，可有效的避免因抽拉过度而造成填料抽屉的端部直接从推入口滑落的问题。
[0014]2、通过在填料抽屉的内部设置丰字形撑架、气孔、丰字形凹槽和丰字形封条，可以有效的增加填料抽屉内部活性炭填料与箱体内部空气的接触面积，避免了原装置中只有填料抽屉顶部的部分活性炭填料能与空气接触的问题，从而增加填料抽屉内部活性炭填料的使用效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的侧视剖视图；
[0016]图2为本专利技术的正视图；
[0017]图3为本专利技术图1中A区域的局部放大图；
[0018]图4为本专利技术填料抽屉与箱体的连接俯视剖视图；
[0019]图5为本专利技术填料抽屉与箱体的连接仰视剖视图；
[0020]图6为本专利技术T形滑块与内托板连接处的仰视剖视图；
[0021]图7为本专利技术实施例2丰字形撑架的侧视图；
[0022]图8为本专利技术实施例2丰字形封条拆除状态下丰字形撑架的俯视图；
[0023]图中：1、箱体；2、内托板；3、填料抽屉；4、矩形凹陷；5、滑动式托板；6、半圆形卡槽；7、滑块滑道；8、T形滑块；9、半圆形卡块；10、条形滑道；11、条形滑块；12、丰字形撑架；13、丰字形封条；14、易插倾斜面；15、弹簧槽；16、气孔；17、丰字形凹槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种冶金炉料生产用废气处理装置，包括箱体1和多个填料抽屉3，箱体1的前表面开设有与填料抽屉3相对应的推入口，且箱体1的内部焊接固定有多个与填料抽屉3相对应的内托板2，内托板2的顶部表面设置有滑动式
托板5，且填料抽屉3的底部表面开设有与滑动式托板5相对应的矩形凹陷4，滑动式托板5的底部表面通过焊接设置有T形滑块8，且内托板2的内部开设有与T形滑块8相对应的滑块滑道7，T形滑块8的底端处于内托板2的底部表面，使得滑动式托板5可在内托板2的顶部滑动，矩形凹陷4的底部表面通过焊接设置有条形滑块11，且滑动式托板5的顶部开设有与条形滑块11相对应的条形滑道10，使得填料抽屉3在推入箱体1的内侧时可以得到良好的导向限位，同时在后续需要将填料抽屉3抽出时，滑动式托板5和条形滑块11也可以起到良好的限位和托举作用，条形滑道10的顶端对称开设有两个易插倾斜面14，且易插倾斜面14的顶端与滑动式托板5的顶部表面相通，使得条形滑块11更易于插入条形滑道10内部。
[0027]本实施例中，优选的，T形滑块8的两侧表面均设置有半圆形卡块9，且滑块滑道7的两端均开设有两个与半圆形卡块9相对应的半圆形卡槽6，使得T形滑块8滑动至滑块滑道7的两端时均可以得到限位。
[0028]本实施例中，优选的，半圆形卡块9的底端通过弹簧连接有弹簧槽15，且弹簧槽15处于T形滑块8的内部，使得半圆形卡块9的顶端受到外界物体挤压时会被挤入弹簧槽15。
[0029]本实施例中，优选的，箱体1的两侧均通过螺栓固定有进出气口，填料抽屉3的顶端焊接固定有把手。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金炉料生产用废气处理装置，包括箱体(1)和多个填料抽屉(3)，所述箱体(1)的前表面开设有与填料抽屉(3)相对应的推入口，且箱体(1)的内部焊接固定有多个与填料抽屉(3)相对应的内托板(2)，其特征在于：所述内托板(2)的顶部表面设置有滑动式托板(5)，且填料抽屉(3)的底部表面开设有与滑动式托板(5)相对应的矩形凹陷(4)，所述滑动式托板(5)的底部表面设置有T形滑块(8)，且内托板(2)的内部开设有与T形滑块(8)相对应的滑块滑道(7)，所述T形滑块(8)的底端处于内托板(2)的底部表面，所述矩形凹陷(4)的底部表面设置有条形滑块(11)，且滑动式托板(5)的顶部开设有与条形滑块(11)相对应的条形滑道(10)，所述条形滑道(10)的顶端对称开设有两个易插倾斜面(14)，且所述易插倾斜面(14)的顶端与滑动式托板(5)的顶部表面相通。2.根据权利要求1所述的一种冶金炉料生产用废气处理装置，其特征在于：所述填料抽屉(3)的内部设置有丰字形撑架(12)，且丰字形撑架(12)的表面均匀设置有多个气孔(16)，所述丰字形撑架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，
申请(专利权)人：洪江市三兴冶金炉料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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