一种活性炭吸附塔辊式给料器制造技术

本实用新型专利技术涉及适用于钢铁领域。一种活性炭吸附塔辊式给料器，包括，吸附塔，还包括，辊轴、驱动电机、减速机、轴承座、托辊支架、双层密封门和调节挡板，辊轴两端设置有轴承座，其中一端轴承座的另一端设置有减速机，减速机的另一端设置有电机，辊轴中间下方设置有托辊支架，横跨辊轴上方设置有调节挡板，辊轴端部与吸附塔箱体连接处设置有双层密封门。保证了吸附塔的密封性，确保吸附塔生产的正常运行。确保吸附塔生产的正常运行。确保吸附塔生产的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭吸附塔辊式给料器


[0001]本技术涉及适用于钢铁领域。

技术介绍

[0002]在冶金行业中，烧结生产是将精矿粉、各种含铁废物、除尘灰、轧钢氧化铁皮等原料，配入适当比例的燃料和熔剂，经过加工、配制、混合、造球、布料、点火、烧结、破碎、筛分、冷却等过程，在此生产过程中产生大量废气污染物，主要是烟（粉）尘、SO2、CO等， 在环保要求越来越严格的今天，必须对烧结烟气的硫化物，氮氧化物进行治理，达到排放指标。
[0003]在众多烟气处理方法中，活性炭吸附法工艺简单，运行可靠，利用活性炭催化剂的吸附特性，高效脱硫、脱硝、脱贡，脱臭治理等，对细粉尘具有一定的吸附净化作用，适用于净化燃煤烟气、燃油烟气、锅炉烟气、烧结烟气等。
[0004]在采用活性炭吸附法时，活性炭在吸附系统和解析系统之间流动，物料可以循环利用，只需定期补给破损的小颗粒。由于吸附塔体积相对大，如何控制活性炭的均匀下料显得十分重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是针对上述问题，提供一种活性炭吸附塔辊式给料器。
[0006]本技术的目的是这样实现的：一种活性炭吸附塔辊式给料器，包括，吸附塔，还包括，辊轴、驱动电机、减速机、轴承座、托辊支架、双层密封门和调节挡板，辊轴两端设置有轴承座，其中一端轴承座的另一端设置有减速机，减速机的另一端设置有电机，辊轴中间下方设置有托辊支架，横跨辊轴上方设置有调节挡板，辊轴端部与吸附塔箱体连接处设置有双层密封门。
[0007]进一步的讲，调节挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板上端连接吸附塔上端内侧的舌形板，下端与辊轴上表面距离5mm
‑
10mm，第二挡板上端连接吸附塔上端内侧的舌形板，下端与辊轴上表面距离400mm
‑
500mm，第二挡板与辊轴垂直设置。
[0008]本技术的有益效果是：本技术设计制造一种活性炭吸附塔下料装置，通过在下料口处设置一根新型的轴和挡板，合理调节轴和挡板的间隙，控制活性炭的下落速度，使活性炭在塔内充分吸附硫化物、氮氧化物及粉尘等，确保去除污染物质的性能达到最高，同时根据控制活性炭的下降速度，能够防止吸收塔的压力降升高。另外通过密封结构的合理设计，保证了吸附塔的密封性，确保吸附塔生产的正常运行。
附图说明
[0009]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0010]图1为本装置的主视图。
[0011]图2为本装置的侧视图。
[0012]其中，1.辊轴、2.驱动电机、3.减速机、4.轴承座、5.托辊支架、6.双层密封门、7.第
一挡板、8.第二挡板、9.舌形板。
具体实施方式
[0013]废烟气通过活性炭吸附塔进行脱硫脱硝，活性炭在吸附塔内部循环流动。吸附塔由几个相同单元的模块组成，一个模块由型钢和钢板组成封闭的箱体，内部设置两个对称的吸附层，烟气里的硫化物、氮氧化物通过吸附层的活性炭进行吸附，净烟气从两侧排出，活性炭在箱体内部的吸附层向下循环流动，每个吸附塔模块体积较大，本装置主要是控制活性炭的下料流动，在每个箱式的下料口设计与箱体一样通长的轴类卸料装置。
[0014]活性炭吸附塔内部由三个仓室组成，分别为前仓、中仓、后仓，吸附了烟气里有害气体的活性炭要从每个仓室下料至皮带输送机，从而进行循环流动，专利技术设计一种辊式卸料器来控制活性炭排出的数量。辊式给料器主要由辊轴、驱动电机、减速机、轴承座、托辊支架、密封端盖、调节挡板等组成，结构示意如附图所示。
[0015]该辊式给料器具有以下特点：
[0016] 1．由于吸附塔仓室下料口较长，为了保证下料的均匀性，下料辊轴的有效长度必须与下料口相匹配，制作成传统通长的实心轴增大了整根轴的弯曲挠度，自身负荷也同时增大，不满足经济效益和正常的运行生产。设计出一种新的辊轴，辊身采用一根通长的厚壁钢管，辊轴的两端采用圆钢进行加工制作，二者焊接后整体进行机加工，极大减轻了结构的重量，通过对钢管和圆钢进行圆跳动和同轴度等形位公差的控制，保证了辊轴的加工精度，满足生产需求的使用。
[0017]2．采用变频电机进行驱动，具有效率高、噪声低、不同工况条件下的频繁变速等特点。
[0018]3．设置活性炭下料调节板。由于活性炭颗粒小，流动性好，吸附塔下料口与辊式给料器间隙的控制尤为重要，在舌形下料口两侧设计第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板分别为第一可调节的耐磨挡板和第二可调节的耐磨挡板，第一可调节的耐磨挡板和第二可调节的耐磨挡板由12块耐磨挡板连接组成，便于调节更换，12块耐磨挡板通过长圆孔的螺栓与下料口的舌形板连接，单块调节耐磨板必须保证直线度，用于控制与辊身间隙的调整。第一调节档板与辊轴的间隙为8mm，防止活性炭漏料和排除堆积的粉灰，第二调节档板间隙为450mm，便于活性炭的下料。
[0019]4．活性炭本身是易燃物质，当吸附塔内通入热烟气时，如果吸附塔的密封效果差，空气混入吸附塔内容易引起活性炭的燃烧，因此辊式给料器轴端处的密封严密十分重要。本装置设计双层弧形板密封门密封，与吸附塔箱体连接，使用密封垫片和密封胶进行密封，在辊轴处使用填料端盖、填料压盖与双层密封门配合，选用耐腐蚀耐高温的填料进行填充，填料的规格型号要与端盖的型号相匹配。
[0020]5．辊轴辊身较长，仅靠两端的轴承座对辊轴进行支撑难以保证轴的弯曲度，可在轴的中部设置一个托辊进行支撑，减少轴的弯曲度。
[0021]该装置设置在吸附塔箱体内，活性炭从吸附塔下段进入辊式给料器辊轴上表面，辊轴由电机带动进行旋转，活性炭通过旋转的辊轴从第一挡板和第二挡板组成的下料口下料。同时为了防止漏气，在辊轴端部与吸附塔箱体连接处设置双层弧形密封门。
[0022]辊式给料器电机型号：CHHMA1
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6145，功率1.5KW。
[0023]新设计制造的活性炭吸附塔辊式给料器已在太钢炼铁厂三烧结和四烧结车间进行使用了，现场使用塞尺等检测工具调整下料口和辊轴间隙，通过变频电机驱动辊轴的转动，合理控制物料的下料量，使活性炭从吸附塔内部畅通流动到输送皮带机上，保证了活性炭物料系统顺利运行。
[0024]新设计制造的活性炭下料辊式给料器，使用了与吸附塔内部结构一样通长的辊轴，确保下料的均匀性，通过设计使用辊身两侧和辊轴端部调节板，合理控制物料流动的方向，保证了活性炭在吸附系统和解析系统之间循环流动运行。
[0025]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附塔辊式给料器，包括，吸附塔，其特征在于：还包括，辊轴、驱动电机、减速机、轴承座、托辊支架、双层密封门和调节挡板，辊轴两端设置有轴承座，其中一端轴承座的另一端设置有减速机，减速机的另一端设置有电机，辊轴中间下方设置有托辊支架，横跨辊轴上方设置有调节挡板，辊轴端部与吸附塔箱体连接处设置有双层密封门。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲，张春晓，李争喜，程昭，任俊，刘扬，张扬，王鹏洲，
申请(专利权)人：山西太钢工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：