一种利拉萘酯生产综合废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利拉萘酯生产综合废气处理装置，包括第一筒体和第二筒体，第二筒体固定设置在第一筒体的顶端，第二筒体的顶端固定穿插连接有进气管，第二筒体内壁的顶部固定穿插设有呈螺旋状的第一水冷管，第二筒体内壁的底部设有降温组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过第二筒体内部的第一水冷管和第二水冷管可以先对废气进行一级冷却和二级冷却，可以针对甲醇废气进行处理，且可以提高甲醇气体的回收率，再通过第一筒体内部的吸附组件可以针对二硫化碳废气进行吸附，同时可以对甲醇废气进行二次吸附处理，最后通过水体可以对甲醇废气进行再次吸收，使整个装置可以针对甲醇气体和二硫化碳等废气进行综合处理。体和二硫化碳等废气进行综合处理。体和二硫化碳等废气进行综合处理。

【技术实现步骤摘要】
一种利拉萘酯生产综合废气处理装置


[0001]本技术涉及一种废气处理装置，特别涉及一种利拉萘酯生产综合废气处理装置，属于废气处理


技术介绍

[0002]目前市场上该品种主要生产工艺为化学合成，多以2
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氯
‑6‑
甲胺基吡啶为原料，先和甲醇反应生成2
‑
甲氧基
‑6‑
甲胺基吡啶，再依次与二硫化碳、2，4，二硝基氯苯、5，6，7，8
‑
四氢
‑2‑
萘酚反应生成利拉萘酯。该种工艺生产过程中会产生挥发的甲醇气体，二硫化碳等废气，在国家环保监管日趋严厉的情况下不利于大规模生产，继而需要对废气进行综合处理。
[0003]现有的废气处理装置结构简单，无法针对甲醇气体和二硫化碳等废气进行综合处理，且现有的废气处理装置一般采用活性炭吸附法进行处理，废气处理效果较差，即甲醇废气和二硫化碳废气处理不够完全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种利拉萘酯生产综合废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的废气处理装置无法针对甲醇气体和二硫化碳等废气进行综合处理以及废气处理效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利拉萘酯生产综合废气处理装置，包括第一筒体和第二筒体，所述第二筒体固定设置在第一筒体的顶端，所述第二筒体的顶端固定穿插连接有进气管，所述第二筒体内壁的顶部固定穿插设有呈螺旋状的第一水冷管，所述第二筒体内壁的底部设有降温组件，所述降温组件包括网筒，所述网筒的内部固定穿插设有第二水冷管，所述网筒的内部填充有瓷环填料层，所述第一筒体顶端的一侧固定安装有气泵，所述气泵的进口端和出口端均通过输气管分别与第二筒体一侧的底部和第一筒体顶端的一侧连通，所述第一筒体的内部通过隔板分隔为第一内腔和第二内腔，所述第一内腔的内部设有吸附组件，所述第二内腔的内部注有自来水，所述隔板上固定穿插连接有排气管，所述排气管的底端置于第二内腔的底部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸附组件包括竖板和两个半圆网框，所述竖板固定设置在第一内腔内壁的中部，两个所述半圆网框分别固定设置在竖板的两侧，两个所述半圆网框内部均填充有活性炭吸附层，所述竖板的顶端通过转轴转动安装有半圆板，所述第一筒体边侧的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴的一端固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一内腔内壁的顶部固定设有限位环，所述限位环的顶端固定设有与半圆板相配合的密封圈。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二筒体内壁两侧的顶部固定设有若干个斜板，若干个所述斜板相互交错分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一筒体顶端的另一侧固定安装有水泵，所述水泵的进口端和出口端均通过输水管分别与第二内腔边侧的底部和第一水冷管的一端固定连通，所述第一水冷管的另一端与第二内腔另一边侧的顶部连通，所述第二水冷管的一端与外界冷水源连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二筒体另一侧的底端固定穿插连接有排液管，所述排液管上固定安装有电磁阀。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一筒体边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有气泵控制开关、电机控制开关、水泵控制开关和电磁阀控制开关，所述气泵、电机、水泵和电磁阀分别通过气泵控制开关、电机控制开关、水泵控制开关和电磁阀控制开关与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种利拉萘酯生产综合废气处理装置，通过第二筒体内部的第一水冷管和第二水冷管可以先对废气进行一级冷却和二级冷却，可以针对甲醇气体废气进行处理，且可以提高甲醇气体的回收率，再通过第一筒体内部的吸附组件可以针对二硫化碳进行吸附，同时可以对甲醇废气进行二次吸附处理，最后通过水体可以对甲醇废气进行再次吸收，使整个装置可以针对甲醇气体和二硫化碳等废气进行综合处理，适用于利拉萘酯生产废气的综合处理，且处理更加完全；通过电机带动转轴转动可以带动半圆板翻转，便于调节半圆板分别与两个半圆网框相配合，继而便于进行活性炭吸附层的再生处理，同时可以连续处理废气；通过水泵可以将第二内腔内部吸收甲醇废气后的水体输送至第一水冷管对废气进行一级冷却，合理利用水资源，且使水体循环流动起来，提高甲醇的吸收效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术第二筒体的剖面结构示意图。
[0016]图中：1、第一筒体；2、第二筒体；3、进气管；4、第一水冷管；5、斜板；6、降温组件；61、网筒；62、第二水冷管；63、瓷环填料层；7、气泵；8、输气管；9、隔板；10、第一内腔；11、第二内腔；12、吸附组件；121、竖板；122、半圆网框；123、活性炭吸附层；124、转轴；125、半圆板；126、电机；127、限位环；128、密封圈；13、排气管；14、水泵；15、输水管；16、排液管；17、电磁阀；18、开关面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种利拉萘酯生产综合废气处理装置，包括第一筒体1和第二筒体2，第二筒体2固定设置在第一筒体1的顶端，第二筒体2的顶端固定穿插连接有进气管3，第二筒体2内壁的顶部固定穿插设有呈螺旋状的第一水冷管4，第二筒体2内
壁的底部设有降温组件6，降温组件6包括网筒61，网筒61的内部固定穿插设有第二水冷管62，网筒61的内部填充有瓷环填料层63，通过第二筒体2内部的第一水冷管4和第二水冷管62可以先对废气进行一级冷却和二级冷却，可以针对甲醇废气进行处理，第一筒体1顶端的一侧固定安装有气泵7，气泵7的进口端和出口端均通过输气管8分别与第二筒体2一侧的底部和第一筒体1顶端的一侧连通，第一筒体1的内部通过隔板9分隔为第一内腔10和第二内腔11，第一内腔10的内部设有吸附组件12，第二内腔11的内部注有自来水，隔板9上固定穿插连接有排气管13，排气管13的底端置于第二内腔11的底部，通过第一筒体1内部的吸附组件12可以针对二硫化碳废气进行吸附，同时可以对甲醇废气进行二次吸附处理，最后通过水体可以对甲醇废气进行再次吸收，使整个装置可以针对甲醇气体和二硫化碳等废气进行综合处理，适用于利拉萘酯生产废气的综合处理。
[0019]优选的，吸附组件12包括竖板121和两个半圆网框122，竖板121固定设置在第一内腔10内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利拉萘酯生产综合废气处理装置，包括第一筒体（1）和第二筒体（2），其特征在于，所述第二筒体（2）固定设置在第一筒体（1）的顶端，所述第二筒体（2）的顶端固定穿插连接有进气管（3），所述第二筒体（2）内壁的顶部固定穿插设有呈螺旋状的第一水冷管（4），所述第二筒体（2）内壁的底部设有降温组件（6），所述降温组件（6）包括网筒（61），所述网筒（61）的内部固定穿插设有第二水冷管（62），所述网筒（61）的内部填充有瓷环填料层（63），所述第一筒体（1）顶端的一侧固定安装有气泵（7），所述气泵（7）的进口端和出口端均通过输气管（8）分别与第二筒体（2）一侧的底部和第一筒体（1）顶端的一侧连通，所述第一筒体（1）的内部通过隔板（9）分隔为第一内腔（10）和第二内腔（11），所述第一内腔（10）的内部设有吸附组件（12），所述第二内腔（11）的内部注有自来水，所述隔板（9）上固定穿插连接有排气管（13），所述排气管（13）的底端置于第二内腔（11）的底部。2.根据权利要求1所述的一种利拉萘酯生产综合废气处理装置，其特征在于：所述吸附组件（12）包括竖板（121）和两个半圆网框（122），所述竖板（121）固定设置在第一内腔（10）内壁的中部，两个所述半圆网框（122）分别固定设置在竖板（121）的两侧，两个所述半圆网框（122）内部均填充有活性炭吸附层（123），所述竖板（121）的顶端通过转轴（124）转动安装有半圆板（125），所述第一筒体（1）边侧的顶部固定安装有电机（126），所述电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连永，李若清，梁祺，
申请(专利权)人：山东辰龙药业有限公司，
类型：新型
国别省市：