本实用新型专利技术公开了一种组装式油气回收装置的吸附机构，回收罐一侧安装有回收组件，回收罐内侧放置有回收支撑架，回收支撑架顶端开设有T型安装槽，T型安装槽内侧嵌入有吸附网笼，回收支撑架顶端嵌入安装有拿取架，回收罐顶端中部贯穿有出气管，出气管出气端连接有回流管，回流管出气端与增压泵进气端相连接，通过回收支撑架对吸附网笼的放置，使得在对活性炭进行更换时可以直接将吸附网笼和回收支撑架从罐体内部取出，通过直接更换吸附网笼，从而快速的更换活性炭，便于工作人员的操作，通过对排出的气体进行检测，在检测完成之后根据气体含量对气体进行排放或回流，从而保证了对气体净化的效果。气体净化的效果。气体净化的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种组装式油气回收装置的吸附机构
[0001]本技术涉及油气回收
，具体为一种组装式油气回收装置的吸附机构。
技术介绍
[0002]油气回收是指在装卸汽油和给车辆加油的过程中，将挥发的汽油油气收集起来，通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法，或减少油气的污染，或使油气从气态转变为液态，重新变为汽油，达到回收利用的目的。
[0003]但是目前市场上的在对油气进行回收时，无法快速便捷的对活性炭进行更换，使得在需要进行更换或拿取时需要花费大量时间，且活性炭使用一定时间后吸附效果降低，导致排出的油气不符合国家标准。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种组装式油气回收装置的吸附机构，可以有效解决上述
技术介绍
中提出在对油气进行回收时，无法快速便捷的对活性炭进行更换，使得在需要进行更换或拿取时需要花费大量时间，且活性炭使用一定时间后吸附效果降低，导致排出的油气不符合国家标准的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装式油气回收装置的吸附机构，包括回收罐，所述回收罐一侧安装有回收组件，所述回收组件包括回收支撑架、T型安装槽、吸附网笼、旋转支撑杆、旋转安装槽、拿取架、拿取槽、拿取杆、出气管、气体检测器、回流管、气体限制阀、进气管和增压泵；
[0006]所述回收罐内侧放置有回收支撑架，所述回收支撑架顶端等距开设有若干个T型安装槽，所述T型安装槽内侧等距滑动嵌入有吸附网笼，所述回收支撑架位于吸附网笼底端位置处等距转动有旋转支撑杆，所述回收支撑架位于旋转支撑杆位置处开设有旋转安装槽，所述回收支撑架顶端嵌入安装有拿取架，所述拿取架顶端开设有拿取槽，所述拿取槽内侧转动有拿取杆；
[0007]所述回收罐顶端中部贯穿有出气管，所述出气管一端嵌入有气体检测器，所述出气管出气端连接有回流管，所述出气管和回流管一端均嵌入有气体限制阀，所述回流管出气端与增压泵进气端相连接，所述回收罐底端中部贯穿有进气管，所述进气管进气端与增压泵出气端相连接。
[0008]优选的，所述旋转支撑杆的最大转动角度为90度，所述拿取杆长度和宽度分别与拿取槽长度和宽度相等，所述气体检测器和增压泵输入端与外部电源输出端电性连接。
[0009]优选的，所述增压泵一侧安装有连接组件，所述连接组件包括收集管、收集斗、螺纹槽、固定半圆环、密封半圆环、密封垫圈、T型固定杆、T型限位柱和复位弹簧；
[0010]所述增压泵进气端与收集管出气端相连接，所述收集管进气端与收集斗相连接，所述收集斗内部一端开设有螺纹槽，所述收集斗外部一端固定安装有固定半圆环，所述固
定半圆环一端铰接有密封半圆环，所述固定半圆环和密封半圆环一端均粘接有密封垫圈，所述固定半圆环和密封半圆环底端嵌入有T型固定杆，所述T型固定杆一端贯穿有T型限位柱，所述T型限位柱位于凸起位置处的一端两侧对称焊接有复位弹簧。
[0011]优选的，所述复位弹簧一端点焊安装于固定半圆环一端，所述固定半圆环、密封半圆环的内径与收集斗的外径相等。
[0012]优选的，所述回收罐内侧等距嵌入安装有若干个冷凝管，所述冷凝管底端焊接安装于集中环顶端，所述集中环底端通过管道与压缩机输出端相连接。
[0013]优选的，所述压缩机通过电机座安装于回收罐底端，所述压缩机输入端与外部电源输出端相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0015]1.设置有回收组件，通过回收支撑架对吸附网笼的放置，使得在对活性炭进行更换时可以直接将吸附网笼和回收支撑架从罐体内部取出，同时通过直接更换吸附网笼，从而快速的更换活性炭，从而便于工作人员的操作，同时通过对排出的气体进行检测，在检测完成之后根据气体含量对气体进行排放或回流，从而保证了对气体净化的效果。
[0016]2.设置有连接组件，通过收集斗与外部集气管向连接，并通过固定半圆环和密封半圆环进行密封，使得在应对不同位置区域的油气回收时，可以快速的更换不同的管道，同时也保证了在更换完成管道后，管道连接处的密封性，避免油气泄漏的情况出现。
[0017]3.设置有冷凝管、集中环和压缩机，使得在活性炭对油气进行吸附时，能够对罐体内部进行降温，从而避免内部温度过高的情况出现，从而保证了油气进入到罐体内的稳定性和安全性。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的回收罐结构示意图；
[0022]图3是本技术的回收组件的结构示意图；
[0023]图4是本技术的连接组件的结构示意图；
[0024]图5是本技术的冷凝管的结构示意图；
[0025]图中标号：1、回收罐；
[0026]2、回收组件；201、回收支撑架；202、T型安装槽；203、吸附网笼；204、旋转支撑杆；205、旋转安装槽；206、拿取架；207、拿取槽；208、拿取杆；209、出气管；210、气体检测器；211、回流管；212、气体限制阀；213、进气管；214、增压泵；
[0027]3、连接组件；301、收集管；302、收集斗；303、螺纹槽；304、固定半圆环；305、密封半圆环；306、密封垫圈；307、T型固定杆；308、T型限位柱；309、复位弹簧；
[0028]4、冷凝管；5、集中环；6、压缩机。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案，一种组装式油气回收装置的吸附机构，包括回收罐1，回收罐1一侧安装有回收组件2，回收组件2包括回收支撑架201、T型安装槽202、吸附网笼203、旋转支撑杆204、旋转安装槽205、拿取架206、拿取槽207、拿取杆208、出气管209、气体检测器210、回流管211、气体限制阀212、进气管213和增压泵214；
[0031]回收罐1内侧放置有回收支撑架201，回收支撑架201顶端等距开设有若干个T型安装槽202，T型安装槽202内侧等距滑动嵌入有吸附网笼203，吸附网笼203内部填充有活性炭，回收支撑架201位于吸附网笼203底端位置处等距转动有旋转支撑杆204，旋转支撑杆204的最大转动角度为90度，便于对吸附网笼203进行限位，回收支撑架201位于旋转支撑杆204位置处开设有旋转安装槽205，回收支撑架201顶端嵌入安装有拿取架206，拿取架206顶端开设有拿取槽207，拿取槽207内侧转动有拿取杆208，拿取杆208长度和宽度分别与拿取槽207长度和宽度相等，便于拿取回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组装式油气回收装置的吸附机构，包括回收罐（1），其特征在于：所述回收罐（1）一侧安装有回收组件（2），所述回收组件（2）包括回收支撑架（201）、T型安装槽（202）、吸附网笼（203）、旋转支撑杆（204）、旋转安装槽（205）、拿取架（206）、拿取槽（207）、拿取杆（208）、出气管（209）、气体检测器（210）、回流管（211）、气体限制阀（212）、进气管（213）和增压泵（214）；所述回收罐（1）内侧放置有回收支撑架（201），所述回收支撑架（201）顶端等距开设有若干个T型安装槽（202），所述T型安装槽（202）内侧等距滑动嵌入有吸附网笼（203），所述回收支撑架（201）位于吸附网笼（203）底端位置处等距转动有旋转支撑杆（204），所述回收支撑架（201）位于旋转支撑杆（204）位置处开设有旋转安装槽（205），所述回收支撑架（201）顶端嵌入安装有拿取架（206），所述拿取架（206）顶端开设有拿取槽（207），所述拿取槽（207）内侧转动有拿取杆（208）；所述回收罐（1）顶端中部贯穿有出气管（209），所述出气管（209）一端嵌入有气体检测器（210），所述出气管（209）出气端连接有回流管（211），所述出气管（209）和回流管（211）一端均嵌入有气体限制阀（212），所述回流管（211）出气端与增压泵（214）进气端相连接，所述回收罐（1）底端中部贯穿有进气管（213），所述进气管（213）进气端与增压泵（214）出气端相连接。2.根据权利要求1所述的一种组装式油气回收装置的吸附机构，其特征在于，所述旋转支撑杆（204）的最大转动角度为90度，所述拿取杆（208）长度和宽度分别与拿取槽（207）长度和宽度相等，所述气体检测器（210）和增压泵（214）输入端与外...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建国，
申请(专利权)人：河北三旭环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。