本实用新型专利技术公开了一种油气回收设备的防爆隔离装置，包括冷凝罐和回收罐，所述冷凝罐顶端贯穿开设有进气孔，所述进气孔中部嵌入安装有进气管，所述进气管中部嵌入安装有单向阀，所述冷凝罐底端嵌入安装有油路连接管，所述油路连接管一端外部通过螺纹啮合连接有第一双向内螺管，所述第一双向内螺管内侧通过螺纹啮合连接有进油管，本实用新型专利技术通过设置液位计、压力表、固定孔、连接短管、第二截止阀、第二双向内螺管、回流管和回流孔，打开第二截止阀，回收罐内侧顶部油气经过连接短管和回流管再次进入冷凝罐内部，冷凝成液态，达到循环冷凝回收，降低回收罐内部压力，起到防爆的效果，提高油气回收安全性。高油气回收安全性。高油气回收安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种油气回收设备的防爆隔离装置
[0001]本技术涉及油气回收
，具体为一种油气回收设备的防爆隔离装置。
技术介绍
[0002]油气回收是节能环保型的新技术，运用油气回收技术回收油品在储运、装卸过程中排放的油气，防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，通过提高对能源的利用率，减小经济损失，从而得到可观的效益回报，常见的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等系统；
[0003]但是目前油气回收设备在对油气进行回收时没有设置方便使用的防爆隔离装置，回收后的油气容易再次气化，导致回收罐内部气压升高导致爆炸，降低了油气回收的安全性。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种油气回收设备的防爆隔离装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前油气回收设备在对油气进行回收时没有设置方便使用的防爆隔离装置，回收后的油气容易再次气化，导致回收罐内部气压升高导致爆炸，降低了油气回收的安全性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油气回收设备的防爆隔离装置，包括冷凝罐和回收罐，所述冷凝罐顶端贯穿开设有进气孔，所述进气孔中部嵌入安装有进气管，所述进气管中部嵌入安装有单向阀，所述冷凝罐底端嵌入安装有油路连接管，所述油路连接管一端外部通过螺纹啮合连接有第一双向内螺管，所述第一双向内螺管内侧通过螺纹啮合连接有进油管，所述进油管中部嵌入安装有第一截止阀，所述回收罐外部安装有防爆组件；
[0006]所述防爆组件包括液位计、压力表、固定孔、连接短管、第二截止阀、第二双向内螺管、回流管和回流孔；
[0007]所述回收罐外侧端面安装有液位计，所述回收罐顶端嵌入安装有压力表，所述回收罐顶端贯穿开设有固定孔，所述固定孔内部卡接固定有连接短管，所述连接短管中部嵌入安装有第二截止阀，所述连接短管顶部外端面通过螺纹啮合连接有第二双向内螺管，所述第二双向内螺管内侧端面通过螺纹啮合连接有回流管，所述冷凝罐顶端贯穿开设有回流孔。
[0008]优选的，所述回收罐顶部侧端面贯穿开设有安装圆孔，所述进油管嵌入安装于安装圆孔内部，所述进油管底端位于回收罐内侧底部位置；
[0009]所述回流管一端嵌入安装于回流孔内。
[0010]所述回收罐底部安装有防护隔离组件；
[0011]所述防护隔离组件、防护底座、卡接槽、缓冲卡杆、缓冲弹簧、连接圆板、缓冲垫、隔离弧板、橡胶弧板和连接块；
[0012]所述回收罐底部外端面卡接有防护底座，所述防护底座底端开设有若干卡接槽，所述卡接槽内部卡接有缓冲卡杆，所述缓冲卡杆外端面套设有缓冲弹簧，所述缓冲卡杆底端焊接有连接圆板，所述连接圆板底端面胶接有缓冲垫，所述防护底座顶端焊接有若干隔离弧板，所述隔离弧板外端面胶接有橡胶弧板，所述隔离弧板内侧顶部与回收罐外侧端面之间安装有连接块。
[0013]优选的，所述缓冲弹簧的顶端焊接于卡接槽中部，所述缓冲弹簧的底端焊接于连接圆板顶端。
[0014]优选的，所述第一双向内螺管中部焊接有固定环，所述固定环端部胶接有橡胶环，固定环中部焊接有滤油网。
[0015]优选的，所述橡胶环外径大小与第一双向内螺管内径大小相等，所述橡胶环内径大小与油路连接管内径大小相等。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0017]1、通过设置液位计、压力表、固定孔、连接短管、第二截止阀、第二双向内螺管、回流管和回流孔，打开第二截止阀，回收罐内侧顶部油气经过连接短管和回流管再次进入冷凝罐内部，冷凝成液态，达到循环冷凝回收，降低回收罐内部压力，起到防爆的效果，提高油气回收安全性。
[0018]2、提高设置防护底座、卡接槽、缓冲卡杆、缓冲弹簧、连接圆板、缓冲垫、隔离弧板、橡胶弧板和连接块，缓冲垫、缓冲卡杆和压缩缓冲弹簧，起到缓冲的效果，防护底座顶端的隔离弧板和橡胶弧板将回收罐与外部隔离开，避免回收罐与外部物体产生碰撞损坏，延长回收罐的使用寿命。
[0019]3、通过设置固定环、橡胶环和滤油网，经过固定环中部的滤油网过滤后流入进油管，最终输送至回收罐内部，方便对液化油进行过滤，减少回收过程中的杂质，提高油的质量。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0021]在附图中：
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0024]图3是本技术防护隔离组件的结构示意图；
[0025]图4是本技术滤油网的结构示意图；
[0026]图中标号：1、冷凝罐；2、进气孔；3、进气管；4、单向阀；5、油路连接管；6、第一双向内螺管；7、进油管；8、第一截止阀；9、回收罐；
[0027]10、防爆组件；1001、液位计；1002、压力表；1003、固定孔；1004、连接短管；1005、第二截止阀；1006、第二双向内螺管；1007、回流管；1008、回流孔；
[0028]11、防护隔离组件；1101、防护底座；1102、卡接槽；1103、缓冲卡杆；1104、缓冲弹簧；1105、连接圆板；1106、缓冲垫；1107、隔离弧板；1108、橡胶弧板；1109、连接块；
[0029]12、固定环；13、橡胶环；14、滤油网。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种油气回收设备的防爆隔离装置，包括冷凝罐1和回收罐9，冷凝罐1顶端贯穿开设有进气孔2，进气孔2中部嵌入安装有进气管3，进气管3中部嵌入安装有单向阀4，冷凝罐1底端嵌入安装有油路连接管5，油路连接管5一端外部通过螺纹啮合连接有第一双向内螺管6，第一双向内螺管6内侧通过螺纹啮合连接有进油管7，回收罐9顶部侧端面贯穿开设有安装圆孔，进油管7嵌入安装于安装圆孔内部，进油管7底端位于回收罐9内侧底部位置；方便进油管7的安装，进油管7中部嵌入安装有第一截止阀8，回收罐9外部安装有防爆组件10；
[0032]防爆组件10包括液位计1001、压力表1002、固定孔1003、连接短管1004、第二截止阀1005、第二双向内螺管1006、回流管1007和回流孔1008；
[0033]回收罐9外侧端面安装有液位计1001，回收罐9顶端嵌入安装有压力表1002，回收罐9顶端贯穿开设有固定孔1003，所述固定孔1003内部卡接固定有连接短管1004，连接短管1004中部嵌入安装有第二截止阀1005，连接短管1004顶部外端面通过螺纹啮合连接有第二双向内螺管1006，第二双向内螺管1006内侧端面通过螺纹啮合连接有回流管1007，冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气回收设备的防爆隔离装置，包括冷凝罐（1）和回收罐（9），其特征在于：所述冷凝罐（1）顶端贯穿开设有进气孔（2），所述进气孔（2）中部嵌入安装有进气管（3），所述进气管（3）中部嵌入安装有单向阀（4），所述冷凝罐（1）底端嵌入安装有油路连接管（5），所述油路连接管（5）一端外部通过螺纹啮合连接有第一双向内螺管（6），所述第一双向内螺管（6）内侧通过螺纹啮合连接有进油管（7），所述进油管（7）中部嵌入安装有第一截止阀（8），所述回收罐（9）外部安装有防爆组件（10）；所述防爆组件（10）包括液位计（1001）、压力表（1002）、固定孔（1003）、连接短管（1004）、第二截止阀（1005）、第二双向内螺管（1006）、回流管（1007）和回流孔（1008）；所述回收罐（9）外侧端面安装有液位计（1001），所述回收罐（9）顶端嵌入安装有压力表（1002），所述回收罐（9）顶端贯穿开设有固定孔（1003），所述固定孔（1003）内部卡接固定有连接短管（1004），所述连接短管（1004）中部嵌入安装有第二截止阀（1005），所述连接短管（1004）顶部外端面通过螺纹啮合连接有第二双向内螺管（1006），所述第二双向内螺管（1006）内侧端面通过螺纹啮合连接有回流管（1007），所述冷凝罐（1）顶端贯穿开设有回流孔（1008）。2.根据权利要求1所述的一种油气回收设备的防爆隔离装置，其特征在于，所述回收罐（9）顶部侧端面贯穿开设有安装圆孔，所述进油管（7）嵌入安装于安装圆孔内部，所述进油管（7）底端位于回收罐（9）内侧底部位置；所述回流管（1007）一端嵌入安装于回流孔内（1008）内。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建国，
申请(专利权)人：河北三旭环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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