本实用新型专利技术公开了一种油气回收装置的效率高的回收机构，冷凝罐一侧安装有冷凝组件，冷凝罐底端贯穿有进气管，进气管进气端与增压泵出气端相连接，冷凝罐内侧开设有冷凝腔，冷凝腔内侧等距嵌入安装有若干根导热管，冷凝板一端通过管道与压缩机输出端相连接，冷凝罐顶端一侧贯穿有输入管，吸附罐内侧嵌入安装有吸附网笼，通过压缩机、冷凝板和导热管进行初步降温，从而对进入到罐体内部的油气进行初步降温，并在初步降温到达一定温度后，通过输入管从储存罐内抽取液氮对罐体内的油气进行直接降温，从而使得油气可以快速冷却并液化，保证了油气液化的速度，同时通过两步降温，避免装置瞬间降温过快而损坏。置瞬间降温过快而损坏。置瞬间降温过快而损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种油气回收装置的效率高的回收机构
[0001]本技术涉及油气回收
，具体为一种油气回收装置的效率高的回收机构。
技术介绍
[0002]油气回收是指在装卸汽油和给车辆加油的过程中，将挥发的汽油油气收集起来，通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法，或减少油气的污染，或使油气从气态转变为液态，重新变为汽油，达到回收利用的目的。
[0003]但是目前市场上的在进行冷凝回收时，使用单一的回收方法，导致了在回收时回收效率较差，使得在回收时需要反复进行回收，且在回收使会因为直接温度过低导致装置损坏的情况出现。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种油气回收装置的效率高的回收机构，可以有效解决上述
技术介绍
中提出在进行冷凝回收时，使用单一的回收方法，导致了在回收时回收效率较差，使得在回收时需要反复进行回收，且在回收使会因为直接温度过低导致装置损坏的情况出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油气回收装置的效率高的回收机构，包括冷凝罐，所述冷凝罐一侧安装有冷凝组件，所述冷凝组件包括进气管、增压泵、收集管、冷凝腔、导热管、冷凝板、压缩机、输入管、储存罐、输出管、排出管、吸附罐、吸附网笼和排气管；
[0006]所述冷凝罐底端贯穿有进气管，所述进气管进气端与增压泵出气端相连接，所述增压泵进气端与收集管出气端相连接，所述冷凝罐内侧开设有冷凝腔，所述冷凝腔内侧等距嵌入安装有若干根导热管，所述导热管底端焊接安装与冷凝板顶端，所述冷凝板一端通过管道与压缩机输出端相连接；
[0007]所述冷凝罐顶端一侧贯穿有输入管，所述输入管远离冷凝罐的一端贯穿安装于储存罐顶端，所述冷凝罐顶端远离输入管的一侧贯穿有输出管，所述冷凝罐顶端中部贯穿有排出管，所述排出管出气端贯穿安装于吸附罐底端，所述吸附罐内侧嵌入安装有吸附网笼，所述吸附罐顶端贯穿有排气管。
[0008]优选的，所述增压泵和压缩机均通过电机座与冷凝罐相连接，所述进气管、收集管、排出管和排气管内径均相等，所述增压泵和压缩机输入端与外部电源输出端电性连接。
[0009]优选的，所述冷凝罐一侧安装有出油组件，所述出油组件包括清洁环、移动连接板、移动导向杆、移动丝杆、传动电机、出油管、固定套环、T型卡接柱和复位弹簧；
[0010]所述冷凝罐内侧滑动安装有清洁环，所述清洁环一端两侧对称焊接有移动连接板，所述移动连接板一端贯穿有移动导向杆，所述移动连接板远离移动导向杆的一侧贯穿有移动丝杆，所述移动丝杆贯穿冷凝罐，所述移动丝杆顶端与传动电机输出端相连接，所述
冷凝罐底端贯穿有出油管，所述出油管一端等距固定套接有固定套环，所述固定套环一端贯穿有T型卡接柱，所述T型卡接柱位于凸起位置处的一端两侧对称焊接有复位弹簧。
[0011]优选的，所述传动电机通过电机座安装于冷凝罐顶端，所述复位弹簧一端点焊安装于固定套环顶端，所述传动电机输入端与外部电源输出端电性连接。
[0012]优选的，所述冷凝腔一侧嵌入有保温石棉板，所述输入管和输出管一端均套接有保温棉。
[0013]优选的，所述保温石棉板高度与冷凝腔高度相等，所述保温棉内径与输入管外径相等。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0015]1.设置有冷凝组件，通过压缩机、冷凝板和导热管进行初步降温，从而对进入到罐体内部的油气进行初步降温，并在初步降温到达一定温度后，通过输入管从储存罐内抽取液氮对罐体内的油气进行直接降温，从而使得油气可以快速冷却并液化，保证了油气液化的速度，同时通过两步降温，避免装置瞬间降温过快而损坏。
[0016]2.设置有出油组件，通过出油管进行出油，同时通过清洁环对罐体内壁进行刮除，避免油体粘接在罐体，从而避免因油体粘接在罐体上影响导热，同时便于对罐体进行清洁，从而便于工作人员对冷凝油的回收，同时通过卡接环便于卡接管道，从而便于连接。
[0017]3.设置有保温石棉板和保温棉，从而避免低温扩散而对外部环境的影响，同时避免管道和罐体受热不均而损坏，从而对罐体和管道进行保护。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的冷凝组件的结构示意图；
[0022]图3是本技术的冷凝罐的结构示意图；
[0023]图4是本技术的吸附罐的结构示意图；
[0024]图5是本技术的出油组件的结构示意图；
[0025]图6是本技术的清洁环的结构示意图；
[0026]图7是本技术的保温棉的结构示意图；
[0027]图中标号：1、冷凝罐；
[0028]2、冷凝组件；201、进气管；202、增压泵；203、收集管；204、冷凝腔；205、导热管；206、冷凝板；207、压缩机；208、输入管；209、储存罐；210、输出管；211、排出管；212、吸附罐；213、吸附网笼；214、排气管；
[0029]3、出油组件；301、清洁环；302、移动连接板；303、移动导向杆；304、移动丝杆；305、传动电机；306、出油管；307、固定套环；308、T型卡接柱；309、复位弹簧；
[0030]4、保温石棉板；5、保温棉。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]实施例：如图1
‑
7所示，本技术提供技术方案，一种油气回收装置的效率高的回收机构，包括冷凝罐1，冷凝罐1一侧安装有冷凝组件2，冷凝组件2包括进气管201、增压泵202、收集管203、冷凝腔204、导热管205、冷凝板206、压缩机207、输入管208、储存罐209、输出管210、排出管211、吸附罐212、吸附网笼213和排气管214；
[0033]冷凝罐1底端贯穿有进气管201，进气管201进气端与增压泵202出气端相连接，增压泵202进气端与收集管203出气端相连接，冷凝罐1内侧开设有冷凝腔204，冷凝腔204内侧等距嵌入安装有若干根导热管205，导热管205底端焊接安装与冷凝板206顶端，冷凝板206一端通过管道与压缩机207输出端相连接，增压泵202和压缩机207均通过电机座与冷凝罐1相连接；
[0034]冷凝罐1顶端一侧贯穿有输入管208，输入管208远离冷凝罐1的一端贯穿安装于储存罐209顶端，冷凝罐1顶端远离输入管208的一侧贯穿有输出管210，冷凝罐1顶端中部贯穿有排出管211，排出管211出气端贯穿安装于吸附罐212底端，吸附罐212内侧嵌入安装有吸附网笼213，吸附网笼2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气回收装置的效率高的回收机构，包括冷凝罐（1），其特征在于：所述冷凝罐（1）一侧安装有冷凝组件（2），所述冷凝组件（2）包括进气管（201）、增压泵（202）、收集管（203）、冷凝腔（204）、导热管（205）、冷凝板（206）、压缩机（207）、输入管（208）、储存罐（209）、输出管（210）、排出管（211）、吸附罐（212）、吸附网笼（213）和排气管（214）；所述冷凝罐（1）底端贯穿有进气管（201），所述进气管（201）进气端与增压泵（202）出气端相连接，所述增压泵（202）进气端与收集管（203）出气端相连接，所述冷凝罐（1）内侧开设有冷凝腔（204），所述冷凝腔（204）内侧等距嵌入安装有若干根导热管（205），所述导热管（205）底端焊接安装与冷凝板（206）顶端，所述冷凝板（206）一端通过管道与压缩机（207）输出端相连接；所述冷凝罐（1）顶端一侧贯穿有输入管（208），所述输入管（208）远离冷凝罐（1）的一端贯穿安装于储存罐（209）顶端，所述冷凝罐（1）顶端远离输入管（208）的一侧贯穿有输出管（210），所述冷凝罐（1）顶端中部贯穿有排出管（211），所述排出管（211）出气端贯穿安装于吸附罐（212）底端，所述吸附罐（212）内侧嵌入安装有吸附网笼（213），所述吸附罐（212）顶端贯穿有排气管（214）。2.根据权利要求1所述的一种油气回收装置的效率高的回收机构，其特征在于，所述增压泵（202）和压缩机（207）均通过电机座与冷凝罐（1）相连接，所述进气管（201）、收集管（203）、排出管（211）和排气管（214）内径均相等，所述增压泵（202）和压缩机（207）输入端与外部电源输出端电性连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建国，
申请(专利权)人：河北三旭环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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