用于络合铁脱硫再生尾气除臭的催化氧化装置及对络合铁脱硫再生尾气进行除臭的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及再生尾气除臭技术领域，尤其涉及用于络合铁脱硫再生尾气除臭的催化氧化装置及对络合铁脱硫再生尾气进行除臭的方法。本发明专利技术提供的催化氧化装置，包括引风机、缓冲罐、甲烷含量检测计、电加热器和反应器；甲烷含量检测计包括第一甲烷含量检测计和第二甲烷含量检测计；引风机、缓冲罐、电加热器和反应器顺次连接；第一甲烷含量检测计设置于缓冲罐前，并与所述引风机并联；第二甲烷含量检测计设置于缓冲罐后，并通过三通阀分别与缓冲罐、电加热器和引风机连接；反应器的顶部设置有气体出口；气体出口顺次连接有换热器、空气冷却器、碱洗罐和放空管。所述装置可以使再生尾气全部转化为无毒无害物质，彻底解决臭味问题。彻底解决臭味问题。彻底解决臭味问题。

【技术实现步骤摘要】
用于络合铁脱硫再生尾气除臭的催化氧化装置及对络合铁脱硫再生尾气进行除臭的方法


[0001]本专利技术涉及再生尾气除臭
，尤其涉及用于络合铁脱硫再生尾气除臭的催化氧化装置及对络合铁脱硫再生尾气进行除臭的方法。

技术介绍

[0002]根据《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570
‑
2015第5.4.3条：用于集输、存储和处理含有挥发性有机物、恶臭物资的废水设施应密闭，产生的尾气应接入有机废气回收或处理装置国标要求，现需要增加废气捕集措施及废气处理设备对三个排放源产生的废气进行统一处理，使其达标排放。
[0003]在中石化各个油气田普遍存在含硫VOCs排放的情况，一方面VOCs排放使得非甲烷总烃超标，另一方面由于VOCs中含有有机硫等气体，具有较大毒性和腐蚀性，对人员安全和设备正常运行造成一定的安全隐患。
[0004]由于天然气中除含有较高浓度的硫化氢外，还含有甲硫醇、乙硫醇和羰基硫等有机硫，络合铁脱硫工艺在脱除硫化氢的同时，会吸收天然气中的有机硫，有机硫在脱硫液的碱性条件可以与溶液中的单质硫、空气中的氧气发生化学反应，生成二甲基二硫醚、甲硫醇和羰基硫等有机硫随着脱硫液空气再生过程排放到大气中，二甲基二硫醚等具有恶臭气味，密度比空气大，飘落到周边环境中对居民生活造成一定影响，采用活性炭吸附的脱出方法进行处理，吸附剂大的吸附容量小易穿透，净化精度低。目前由于再生尾气中含有机硫使得周边居民经常反应臭味问题，影响正常生产。
[0005]因此，对再生尾气进行除臭处理越来越必要。<br/>
技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供用于络合铁脱硫再生尾气除臭的催化氧化装置及对络合铁脱硫再生尾气进行除臭的方法。
[0007]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0008]本专利技术提供了一种用于络合铁脱硫再生尾气除臭的催化氧化装置，包括引风机1、缓冲罐2、甲烷含量检测计、电加热器3和反应器4；
[0009]所述甲烷含量检测计包括第一甲烷含量检测计11和第二甲烷含量检测计13；
[0010]所述引风机1、缓冲罐2、电加热器3和反应器4顺次连接；
[0011]所述第一甲烷含量检测计11设置于所述缓冲罐2前，并与所述引风机1并联；
[0012]所述第二甲烷含量检测计13设置于所述缓冲罐2后，并通过三通阀分别与缓冲罐2、电加热器3和引风机1连接；
[0013]所述反应器4的顶部设置有气体出口；
[0014]所述气体出口顺次连接有换热器5、空气冷却器6、碱洗罐7和放空管8。
[0015]优选的，还包括流量计9、第一电动调节阀10和第二电动调节阀12；
[0016]所述流量计9、第一电动调节阀10和引风机1顺次连接；
[0017]所述流量计9、第一电动调节阀10、第二电动调节阀12和第一甲烷含量检测计11顺次连接；
[0018]所述第一电动调节阀10设置有再生尾气进口；
[0019]所述第二电动调节阀12设置有空气进口。
[0020]优选的，所述反应器4中装有催化剂。
[0021]优选的，所述催化剂包括载体和催化活性组分；
[0022]所述载体为γ
‑
Al2O3型活性氧化铝球；
[0023]所述催化活性组分为铂、钯和稀有复合金属；
[0024]所述稀有复合金属包括钽、铂、锆、钛、镍和铋中的两种以上金属。
[0025]优选的，所述γ
‑
Al2O3型活性氧化铝球为Al2O3·
nH2O；所述n的取值范围为：0&lt;n≤0.8；
[0026]所述Al2O3·
nH2O的分子量m的取值范围为：102&lt;m≤117。
[0027]本专利技术还提供了一种利用上述技术方案所述的催化氧化装置对络合铁脱硫再生尾气进行除臭的方法，包括以下步骤：
[0028]将再生尾气通过引风机1进入缓冲罐2中，通过第一甲烷含量检测计11检测所述缓冲罐2中再生尾气的甲烷质量含量，保证所述缓冲罐2中再生尾气的甲烷质量含量&lt;2％后，将所述缓冲罐2中的再生尾气通过电加热器3对所述再生尾气进行加热后，在反应器4中进行催化反应；在上述过程中，第二甲烷含量检测计13对所述缓冲罐2与电加热器3之间的管道中的再生尾气进行检测，保证所述管道中再生尾气的甲烷质量含量&lt;3％；
[0029]将在反应器4中进行催化反应后得到的气体通过换热器5和空气冷却器6进行冷却后，再经过碱洗罐7进行碱洗，并通过放空管8将碱洗后的气体排出。
[0030]优选的，当所述缓冲罐2中再生尾气的甲烷质量含量&gt;2％时，所述第一甲烷含量检测计11控制第二电动调节阀12开启，鼓入空气，使所述再生尾气中甲烷的含量&lt;2％；
[0031]当所述缓冲罐2与电加热器3之间的管道中的再生尾气的甲烷质量含量&gt;3％时，所述第二甲烷含量检测计12控制引风机1停止。
[0032]优选的，所述加热的温度为350～510℃。
[0033]本专利技术提供了一种用于络合铁脱硫再生尾气除臭的催化氧化装置，包括引风机1、缓冲罐2、甲烷含量检测计、电加热器3和反应器4；所述甲烷含量检测计包括第一甲烷含量检测计11和第二甲烷含量检测计13；所述引风机1、缓冲罐2、电加热器3和反应器4顺次连接；所述第一甲烷含量检测计11设置于所述缓冲罐2前，并与所述引风机1并联；所述第二甲烷含量检测计13设置于所述缓冲罐2后，并通过三通阀分别与缓冲罐2、电加热器3和引风机1连接；所述反应器4的顶部设置有气体出口；所述气体出口顺次连接有换热器5、空气冷却器6、碱洗罐7和放空管8。
[0034]本专利技术所述的催化氧化装置具有以下有益效果：
[0035]1)再生尾气通过所述反应器进行催化氧化反应会释放热量，释放的热量进行回收可降低升温能耗，同时催化过程会降低恶臭气体的活化能，降低反应温度；
[0036]2)催化氧化反应后得到的气体经过碱洗罐处理，使所有产物均转化为无毒无害物质，对环境友好，无二次污染，彻底解决臭味问题；
[0037]3)本专利技术通过设置缓冲罐、甲烷含量检测计保证甲烷达不到爆炸极限，不产生闪爆，确保装置运行稳定；
[0038]4)本专利技术通过换热器的设置回收反应热，降低能耗。
附图说明
[0039]图1为本专利技术用于络合铁脱硫再生尾气除臭的催化氧化装置的结构示意图；
[0040]其中，1
‑
引风机，2
‑
缓冲罐，3
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电加热器，4
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反应器，5
‑
换热器，6
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空气冷却器，7
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碱洗罐，8
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放空管，9
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流量计，10
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第一电动调节阀，11
‑
第一甲烷含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于络合铁脱硫再生尾气除臭的催化氧化装置，包括引风机(1)、缓冲罐(2)、甲烷含量检测计、电加热器(3)和反应器(4)；所述甲烷含量检测计包括第一甲烷含量检测计(11)和第二甲烷含量检测计(13)；所述引风机(1)、缓冲罐(2)、电加热器(3)和反应器(4)顺次连接；所述第一甲烷含量检测计(11)设置于所述缓冲罐(2)前，并与所述引风机(1)并联；所述第二甲烷含量检测计(13)设置于所述缓冲罐(2)后，并通过三通阀分别与缓冲罐(2)、电加热器(3)和引风机(1)连接；所述反应器(4)的顶部设置有气体出口；所述气体出口顺次连接有换热器(5)、空气冷却器(6)、碱洗罐(7)和放空管(8)。2.如权利要求1所述的催化氧化装置，其特征在于，还包括流量计(9)、第一电动调节阀(10)和第二电动调节阀(12)；所述流量计(9)、第一电动调节阀(10)和引风机(1)顺次连接；所述流量计(9)、第一电动调节阀(10)、第二电动调节阀(12)和第一甲烷含量检测计(11)顺次连接；所述第一电动调节阀(10)设置有再生尾气进口；所述第二电动调节阀(12)设置有空气进口。3.如权利要求1所述的催化氧化装置，其特征在于，所述反应器(4)中装有催化剂。4.如权利要求3所述的催化剂氧化装置，其特征在于，所述催化剂包括载体和催化活性组分；所述载体为γ
‑
Al2O3型活性氧化铝球；所述催化活性组分为铂、钯和稀有复合金属；所述稀有复合金属包括钽、铂、锆、钛、镍和铋中的两种以上金属。5.如权利要求4所述的催化剂氧化装置，其特征在于，所述γ
‑
Al2O3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张千昌，张硕琳，朱红彬，李金环，傅莉，刘暾，王伟健，桂召龙，张新军，刘海丽，张鹏，曾兴平，张家慧，冀晔，吴朗宇，
申请(专利权)人：中石化石油工程设计有限公司，
类型：发明
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