一种三级串联除汞净化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三级串联除汞净化器，包括底板，底板上设置结构相同的第一气体净化器、第二气体净化器和第三气体净化器，所述第一气体净化器包括石英套管、上盖、底座、气体扩散管、穿孔螺母和出气接头；所述石英套管的上端连接上盖，石英套管的下端连接底座；所述底座、石英套管、上盖之间的空间形成净化腔，其内设置载硫活性炭；所述底座的侧部设有出气接头，底座内设置出气通道，出气通道的一端联通净化腔，另一端连接出气接头；所述第一气体净化器的出气接头通过管道连接第二气体净化器的进气口，所述第二气体净化器的出气接头通过管道连接第三气体净化器的进气口气体净化器。本实用新型专利技术实现了高温再生和循环再利用及最终环境排放达标处理。终环境排放达标处理。终环境排放达标处理。

【技术实现步骤摘要】
一种三级串联除汞净化器


[0001]本技术涉及一种三级串联除汞净化器，属于净化器设备


技术介绍

[0002]国家环境空气质量法规中对汞蒸汽的达标排放有着明确而严格的规定。工业应用场景中的汞蒸汽的净化处理方式方法很多。但是此前在实验室级尤其是石油天然气、煤层气等勘探开发研究中压汞实验室的含汞废弃物处理和汞蒸汽的净化技术仍然是个空白。
[0003]尽管此前曾有先例采用净化管中装载载硫活性炭的除汞净化器，但是其缺点是随着除汞净化过程的进行，汞在活性炭中吸附饱和，净化器失效，需要更换新的载硫活性炭，而吸附汞饱和后的载硫活性炭又成为了新的含汞危险固体废弃物，形成新的污染源，仍然必须按照含汞危险固废保管处置，没有从根本上解决环保风险和可能的污染储存风险问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种三级串联除汞净化器，实现了高温再生和循环再利用及最终环境排放达标处理。
[0005]按照本技术提供的技术方案：一种三级串联除汞净化器，包括底板，底板上设置结构相同的第一气体净化器、第二气体净化器和第三气体净化器，所述第一气体净化器包括石英套管、上盖、底座、气体扩散管、穿孔螺母和出气接头；所述石英套管的上端连接上盖，石英套管的下端连接底座；所述底座的中部螺接穿孔螺母，气体扩散管的下部插入穿孔螺母内并固定，气体扩散管的上端延伸至石英套管上部；所述底座上设置进气管，进气管与气体扩散管的底端相连；所述底座、石英套管、上盖之间的空间形成净化腔，净化腔内设置载硫活性炭；所述底座的侧部设有出气接头，底座内设置出气通道，出气通道的一端联通净化腔，另一端连接出气接头；所述第一气体净化器的出气接头通过管道连接第二气体净化器的进气口，所述第二气体净化器的出气接头通过管道连接第三气体净化器的进气口。
[0006]进一步地，所述上盖和底座的材料为聚四氟乙烯。
[0007]进一步地，所述底座内均设四个出气通道, 四个出气通道的一端联通净化腔，另一端两两串联后连接出气接头，再并联成为一路出气孔。
[0008]进一步地，所述石英套管的上下端分别设有螺纹并分别与上盖、底座螺接。
[0009]进一步地，所述石英套管与上盖、底座的连接处设置防漏胶垫。
[0010]进一步地，所述第一气体净化器、第二气体净化器和第三气体净化器各设有两个出气接头。
[0011]进一步地，所述第二气体净化器和第三气体净化器的进气口设置Y型螺纹三通管。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0013]将带有螺纹密封结构的耐高温净化石英管与带有中央进气口、扩散管和逆向扩散出气口的底座结合设计并进行串联组合形成工作单元，实现常温工作净化工况和高温再生
老化功能。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术气体净化器的剖视图。
[0016]图3为本技术的俯视图。
[0017]附图标记说明：1
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底板、2
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Y型螺纹三通管、3
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第一气体净化器、4
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第二气体净化器、5
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第三气体净化器、6
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石英套管、7
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上盖、8
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底座、9
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气体扩散管、10
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穿孔螺母、11
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出气接头、12
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进气管、13
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出气通道、14
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管道、15
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防漏胶垫。
具体实施方式
[0018]下面结合具体附图对本技术作进一步说明。
[0019]本技术用于全新一代压汞岩心智能环保处理装置流程中的尾气净化，对从压汞岩心危险固体废弃物中蒸馏解吸出的高温含汞蒸气冷却液态汞收集后后残留在惰性气体尾气中的低浓度气态汞进行净化达标处理。
[0020]如图1、图2和图3所示，一种三级串联除汞净化器，包括底板1，底板1上设置结构相同的第一气体净化器3、第二气体净化器4和第三气体净化器5，所述第一气体净化器3包括石英套管6、上盖7、底座8、气体扩散管9、穿孔螺母10和出气接头11；需要说明的是，三个以上的气体净化器进行串联也在本专利的保护范围内。所述石英套管6的上端连接上盖7，石英套管6的下端连接底座8；所述底座8的中部螺接穿孔螺母10，气体扩散管9的下部插入穿孔螺母10内并固定，气体扩散管9的上端延伸至石英套管6上部；所述底座8上设置进气管12，进气管12与气体扩散管9的底端相连；所述底座8、石英套管6、上盖7之间的空间形成净化腔，净化腔内设置载硫活性炭；所述底座8的侧部设有出气接头11，底座8内设置四个均匀分布的出气通道13，四个出气通道的一端联通净化腔，另一端两两串联后连接出气接头11，再并联成为一路出气孔。所述第一气体净化器3的出气接头11通过管道14连接第二气体净化器4的进气口，所述第二气体净化器4的出气接头11通过管道14连接第三气体净化器5的进气口，第三气体净化器5的并联出气口连接尾气后续流程排放流程，三个净化器石英套管内的载硫活性炭吸附饱和失效后，可以将装载载硫活性炭的是樱桃管从底座上卸下，再卸下上盖，将装载载硫活性炭的石英管，推入压汞岩心智能环保处理装置恒温区在设定温度下老化再生处理。
[0021]所述上盖7和底座8的材料为聚四氟乙烯。
[0022]所述石英套管6的上下端分别设有螺纹并分别与上盖7、底座8螺接。
[0023]所述石英套管6与上盖7、底座8的连接处设置防漏胶垫15。
[0024]所述第一气体净化器3、第二气体净化器4和第三气体净化器5各设有两个出气接头11。
[0025]所述第二气体净化器4和第三气体净化器5的进气口设置Y型螺纹三通管2。
[0026]工作原理：本技术为至少三支单管进行串联以增加塔板数和提高净化柱效。每根单管设计为，两端带有螺旋密封螺纹的耐高温石英管，以实现高温再生老化功能，石英管顶端利用硅橡胶螺旋端盖实现常温密封工作状态。另一端与1个利用304不锈钢或透明硬
质树脂玻璃加而工成的密封底座，并且底座上带有中央进气口（其上安装一根直通石英管顶部的扩散管，且留有2cm高余隙）和逆向扩散出气口，该底座与耐高温石英管形成常温最高耐压大0.4MPa的密封结构。流程正常工作时含汞尾气从净化器进口进入，经过扩散管由顶部出口流出，尾气在盛装载硫活性炭的净化管中的逆向扩散，气体从堵头上的尾气出口流出，又进入另一个单级净化管，多级串联实现含汞尾气的深度净化功能。当该净化器中的耐高温适应净化管中的载硫活性炭吸附饱和或失效时，拆卸下含有载硫活性炭的的耐高温石英管，将其推入高温蒸溜解吸单元中的主石英管的恒温区进行老化再生处理，从个实现循环再利用和含汞固废的最终达标处理排放。
[0027]该技术结构和耐高温石英材质及在流程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三级串联除汞净化器，包括底板（1），底板（1）上设置结构相同的第一气体净化器（3）、第二气体净化器（4）和第三气体净化器（5），其特征是，所述第一气体净化器（3）包括石英套管（6）、上盖（7）、底座（8）、气体扩散管（9）、穿孔螺母（10）和出气接头（11）；所述石英套管（6）的上端连接上盖（7），石英套管（6）的下端连接底座（8）；所述底座（8）的中部螺接穿孔螺母（10），气体扩散管（9）的下部插入穿孔螺母（10）内并固定，气体扩散管（9）的上端延伸至石英套管（6）上部；所述底座（8）上设置进气管（12），进气管（12）与气体扩散管（9）的底端相连；所述底座（8）、石英套管（6）、上盖（7）之间的空间形成净化腔，净化腔内设置载硫活性炭；所述底座（8）的侧部设有出气接头（11），底座（8）内设置出气通道（13），出气通道（13）的一端联通净化腔，另一端连接出气接头（11）；所述第一气体净化器（3）的出气接头（11）通过管道（14）连接第二气体净化器（4）的进气口，所述第二气体净化器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，陆克槨，张庆华，陈彩霞，
申请(专利权)人：中洁环淼江苏环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：