一种油泥分离预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油泥分离预处理装置，包括预处理池体、过滤网、进料口、搅拌装置、溢流隔板、排渣口、斜板、隔油板、溢油口、液下泵、支撑梁和出液口等；本实用新型专利技术预处理设备，增加了过滤网，可去除油泥中的杂质，同时增加了两个排渣口，能及时把杂质和残余泥渣排出；另外增加的溢油口可及时把沉降后的浮油排出，如此，实现油泥除杂、除渣、去浮油的功能，为下端油泥处理定下基础，提高处理效果。提高处理效果。提高处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油泥分离预处理装置


[0001]本技术涉及油泥分离
，特别涉及一种油泥分离预处理装置。

技术介绍

[0002]目前，油田抽油的过程中会连带出的油泥混合物，目前的方法是通过沉淀，根据原油与泥的密度不同，分层后实现油泥分离，这种方式耗时时间长，影响分离效率；而且大部分设备都只进行一次筛分，很容易出现分离不彻底的情况发生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种油泥分离预处理装置。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种油泥分离预处理装置，包括预处理池体、过滤网、进料口、搅拌装置、溢流隔板、排渣口、斜板、隔油板、溢油口、液下泵、支撑梁和出液口；所述预处理池体左、右两侧面底端位置上均固定连通有排渣口；所述预处理池体左侧面上端固定连通有进料口；所述预处理池体腔室内部左侧上端固定连接有过滤网；所述预处理池体内部左侧通过支撑梁连接有搅拌装置；所述预处理池体腔室内部中端固定连接有溢流隔板；所述溢流隔板右侧固定连接有斜板；所述斜板右侧固定连接有隔油板；所述预处理池体腔室内部右侧底端固定连接有液下泵；所述预处理池体上表面右侧设有出液口；所述液下泵的输出端上与出液口相连通；所述预处理池体前、后侧面的右端位置上侧均固定连通有溢油口。
[0005]作为优选，所述搅拌装置的结构为：包括电机、转轴、连接件、扰流杆和搅拌杆；所述电机固定连接在支撑梁之间；所述电机的输出端上固定连接有转轴；所述转轴上通过连接件连接有数个扰流杆和搅拌杆。
[0006]作为优选，所述连接件的具体结构为：包括连接罩壳、缓冲座、弹簧、移动块、连接杆、移动板、滑杆和凹字座；所述连接罩壳固定连接在转轴上；所述连接罩壳左侧腔室壁的上、下两端均固定连接有缓冲座；所述连接罩壳腔室内部中端横向固定连接有滑杆；所述缓冲座中均滑动连接有移动块；所述移动块的左侧固定连接有弹簧；所述移动板滑动连接在滑杆上，所述移动板右侧面上固定连接有凹字座，所述扰流杆和搅拌杆固定连接在凹字座上；所述移动块的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接在移动板上。
[0007]作为优选，所述弹簧为碟形弹簧。
[0008]作为优选，所述扰流杆呈波浪状。
[0009]作为优选，所述电机为变频电机或伺服电机。
[0010]作为优选，所述液下泵为真空液下泵。
[0011]本技术的有益效果：本技术预处理设备，增加了过滤网，可去除油泥中的杂质，同时增加了两个排渣口，能及时把杂质和残余泥渣排出；另外增加的溢油口可及时把沉降后的浮油排出，如此，实现油泥除杂、除渣、去浮油的功能，为下端油泥处理定下基础，提高处理效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的侧视结构示意图。
[0013]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0014]图3为本技术搅拌装置的结构示意图。
[0015]图4为本技术搅拌装置连接件的结构示意图。
[0016]1‑
预处理池体；2
‑
过滤网；3
‑
进料口；4
‑
搅拌装置；5
‑
溢流隔板；6
‑
排渣口；7
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斜板；8
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隔油板；9
‑
溢油口；10
‑
液下泵；11
‑
支撑梁；12
‑
出液口；41
‑
电机；42
‑
转轴；43
‑
连接件；44
‑
扰流杆；45
‑
搅拌杆；431
‑
连接罩壳；432
‑
缓冲座；433
‑
弹簧；434
‑
移动块；435
‑
连接杆；436
‑
移动板；437
‑
滑杆；438
‑
凹字座。
具体实施方式
[0017]如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种油泥分离预处理装置，包括预处理池体1、过滤网2、进料口3、搅拌装置4、溢流隔板5、排渣口6、斜板7、隔油板8、溢油口9、液下泵10、支撑梁11和出液口12；所述预处理池体1左、右两侧面底端位置上均固定连通有排渣口6；所述预处理池体1左侧面上端固定连通有进料口3；所述预处理池体1腔室内部左侧上端固定连接有过滤网2；所述预处理池体1内部左侧通过支撑梁11连接有搅拌装置4；所述预处理池体1腔室内部中端固定连接有溢流隔板5；所述溢流隔板5右侧固定连接有斜板7；所述斜板7右侧固定连接有隔油板8；所述预处理池体1腔室内部右侧底端固定连接有液下泵10；所述预处理池体1上表面右侧设有出液口12；所述液下泵10的输出端上与出液口12相连通；所述预处理池体1前、后侧面的右端位置上侧均固定连通有溢油口9。
[0018]如图3所示，所述搅拌装置4的结构为：包括电机41、转轴42、连接件43、扰流杆44和搅拌杆45；所述电机41固定连接在支撑梁11之间；所述电机41的输出端上固定连接有转轴42；所述转轴42上通过连接件43连接有数个扰流杆44和搅拌杆45。
[0019]如图4所示，所述连接件43的具体结构为：包括连接罩壳431、缓冲座432、弹簧433、移动块434、连接杆435、移动板436、滑杆437和凹字座438；所述连接罩壳431固定连接在转轴42上；所述连接罩壳431左侧腔室壁的上、下两端均固定连接有缓冲座432；所述连接罩壳431腔室内部中端横向固定连接有滑杆437；所述缓冲座432中均滑动连接有移动块434；所述移动块434的左侧固定连接有弹簧433；所述移动板436滑动连接在滑杆437上，所述移动板436右侧面上固定连接有凹字座438，所述扰流杆44和搅拌杆45固定连接在凹字座438上；所述移动块434的右侧固定连接有连接杆435，所述连接杆435的右端固定连接在移动板436上。
[0020]其中，所述弹簧433为碟形弹簧；所述扰流杆44呈波浪状；所述电机41为变频电机或伺服电机；所述液下泵10为真空液下泵。
[0021]本技术的使用状态为：原料从进料口3进入，经过过滤网2去除掉杂质，搅拌装置4工作，对原料进行搅拌，然后经过溢流隔板5、斜板7和隔油板8，最后液下泵10进行抽取到出液口12出来，实现油泥除杂、除渣、去浮油的功能，为下端油泥处理定下基础，提高处理效果。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泥分离预处理装置，其特征在于：包括预处理池体（1）、过滤网（2）、进料口（3）、搅拌装置（4）、溢流隔板（5）、排渣口（6）、斜板（7）、隔油板（8）、溢油口（9）、液下泵（10）、支撑梁（11）和出液口（12）；所述预处理池体（1）左、右两侧面底端位置上均固定连通有排渣口（6）；所述预处理池体（1）左侧面上端固定连通有进料口（3）；所述预处理池体（1）腔室内部左侧上端固定连接有过滤网（2）；所述预处理池体（1）内部左侧通过支撑梁（11）连接有搅拌装置（4）；所述预处理池体（1）腔室内部中端固定连接有溢流隔板（5）；所述溢流隔板（5）右侧固定连接有斜板（7）；所述斜板（7）右侧固定连接有隔油板（8）；所述预处理池体（1）腔室内部右侧底端固定连接有液下泵（10）；所述预处理池体（1）上表面右侧设有出液口（12）；所述液下泵（10）的输出端上与出液口（12）相连通；所述预处理池体（1）前、后侧面的右端位置上侧均固定连通有溢油口（9）。2.根据权利要求1所述的一种油泥分离预处理装置，其特征在于：所述搅拌装置（4）的结构为：包括电机（41）、转轴（42）、连接件（43）、扰流杆（44）和搅拌杆（45）；所述电机（41）固定连接在支撑梁（11）之间；所述电机（41）的输出端上固定连接有转轴（42）；所述转轴（42）上通过连接件（43）连接有数个扰流杆（44）和搅拌杆（45...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彩霞，李伟，张钦禄，
申请(专利权)人：中洁环淼江苏环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：