一种废气处理浓缩转轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气处理浓缩转轮装置，包括壳体、通风管和第一出气口，所述壳体顶部安装有通风管，所述壳体外壁开设有第一出气口，所述通风管一侧安装有第一箱体，所述第一箱体内侧固定连接有连通管，所述连通管外壁安装有螺旋盘管，所述连通管一端固定连接有第二箱体，所述第二箱体顶端开设有第二出气口，所述第二箱体内腔底部固定连接有隔板，所述隔板表面安装有半导体制冷片，所述第一箱体外侧安装有换热器，所述换热器一侧导通连接有水箱，所述水箱一侧安装有水泵，本实用新型专利技术通过对废气中的水蒸气冷凝处理，然后在将废气排入至装置中，避免水蒸气进入到装置内侧影响到吸附模块的正常工作。附模块的正常工作。附模块的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理浓缩转轮装置


[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种废气处理浓缩转轮装置。

技术介绍

[0002]废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物(NOx)、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一。
[0003]但是，现有的废气处理浓缩转轮装置主要存在以下缺点：
[0004]现有的废气处理浓缩转轮装置是将废气直接排放至装置中进行浓缩作业，但是废气中往往含有大量的水蒸气，水蒸气进入到装置内侧容易影响到吸附模块的正常工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种废气处理浓缩转轮装置，以解决上述
技术介绍
中现有的废气处理浓缩转轮装置是将废气直接排放至装置中进行浓缩作业，但是废气中往往含有大量的水蒸气，水蒸气进入到装置内侧容易影响到吸附模块的正常工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气处理浓缩转轮装置，包括壳体、通风管和第一出气口，所述壳体顶部安装有通风管，所述壳体外壁开设有第一出气口，所述通风管一侧安装有第一箱体，所述第一箱体内侧固定连接有连通管，所述连通管外壁安装有螺旋盘管，所述连通管一端固定连接有第二箱体，所述第二箱体顶端开设有第二出气口，所述第二箱体内腔底部固定连接有隔板，所述隔板表面安装有半导体制冷片，所述第一箱体外侧安装有换热器，所述换热器一侧导通连接有水箱，所述水箱一侧安装有水泵。
[0007]优选的，所述第一箱体外壁安装有第二引风机，所述第二引风机的输入端通过连通管导通连接有抽气管，通过第二引风机接通电源后，方便将废气抽入到第一箱体内侧。
[0008]优选的，所述第一箱体内腔一端安装有第一引风机，且第一引风机的输出端与通风管导通连接，通过第一引风机接通电源后，方便将处理好后的废气输送到壳体内侧。
[0009]优选的，所述第二箱体底部焊接有排水管，所述排水管贯穿壳体，通过设置排水管方便将第二箱体内腔底部汇集的冷凝水排出。
[0010]优选的，所述隔板设有多个，且多个隔板之间等距交错分布，所述半导体制冷片设有多个，且多个所述半导体制冷片呈阵列式分布，有利于提高对废气中水蒸气处理的效果。
[0011]优选的，所述换热器的输入端安装有出水管，且出水管与螺旋盘管末端导通连接，所述水泵的输出端安装有进水管，且进水管与螺旋盘管首端导通相连，通过换热器对从螺旋盘管中输出的水进行冷却，然后排入到水箱中，并通过水泵对水箱中的水循环使用。
[0012]本技术提供了一种废气处理浓缩转轮装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过首先将废气抽入至连通管中，并通过水泵将水箱中的水抽入
至螺旋盘管内侧，而且螺旋盘管与连通管的外壁相贴合，由于废气中含有热量，在热传递的作用下废气中的热量会传递到连通管上，通过螺旋盘管内侧流动的水对连通管进行冷却，从而使废气中的水蒸气预冷液化成小水珠，可除去废气中一部分水蒸气。
[0014](2)本技术废气通过连通管进入到第二箱体内侧，并在气流的作用下，使废气向第二箱体内腔顶部运动，通过第二箱体内腔顶部设置有多个交错排列的隔板，有利于延长废气流动的时长，而且隔板为铜铝合金材质，具有很好的导热效果，通过在隔板上表面安装半导体制冷片，当半导体制冷片工作时，在热传递的作用下使隔板表面的温度快速的冷却，当废气中的水蒸气与隔板相接触时，液化成小水珠，可对废气中的水蒸气处理的更加彻底，有利于废气的浓缩。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一箱体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的第二箱体结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一箱体外侧结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；101、通风管；102、第一出气口；2、第一箱体；201、连通管；202、螺旋盘管；203、第一引风机；3、第二引风机；301、抽气管； 4、第二箱体；401、第二出气口；402、隔板；403、半导体制冷片；404、排水管；5、换热器；501、出水管；502、水箱；503、水泵；504、进水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种废气处理浓缩转轮装置，包括壳体1、通风管101和第一出气口102，所述壳体1顶部安装有通风管101，所述壳体1外壁开设有第一出气口102，所述通风管101一侧安装有第一箱体2，所述第一箱体2内侧固定连接有连通管201，所述连通管201 外壁安装有螺旋盘管202，所述连通管201一端固定连接有第二箱体4，所述第二箱体4顶端开设有第二出气口401，所述第二箱体4内腔底部固定连接有隔板402，所述隔板402表面安装有半导体制冷片403，所述第一箱体2外侧安装有换热器5，所述换热器5一侧导通连接有水箱502，所述水箱502一侧安装有水泵503。
[0022]通过首先将废气抽入至连通管201中，并通过水泵503将水箱502中的水抽入至螺旋盘管202内侧，而且螺旋盘管202与连通管201的外壁相贴合，由于废气中含有热量，在热传递的作用下废气中的热量会传递到连通管201 上，通过螺旋盘管202内侧流动的水对连通管201进行冷却，从而使废气中的水蒸气预冷液化成小水珠，通过连通管201将冷凝水排入到第二箱体4内腔底部，然后排出，通过换热器5对从螺旋盘管202中输出的水进行冷却，然后排入到水箱502中，并通过水泵503对水箱502中的水循环使用，废气通过连通管201进入到第二箱体4内侧，并在气流的作用下，使废气向第二箱体4内腔顶部运动，通过第二箱体4内腔顶部设置有多个交错排列的隔板 402，有利于延长废气流动的时长，而且隔板402为铜铝合金材质，具有很好的导热效果，通过在隔板402上表面安装半导体制冷片403，当半导
体制冷片 403工作时，在热传递的作用下使隔板402表面的温度快速的冷却，当废气中的水蒸气与隔板402相接触时，液化成小水珠，可对废气中的水蒸气处理的更加彻底，有利于废气的浓缩。
[0023]所述第一箱体2外壁安装有第二引风机3，所述第二引风机3的输入端通过连通管201导通连接有抽气管301，通过第二引风机3接通电源后，方便将废气抽入到第一箱体2内侧。
[0024]所述第一箱体2内腔一端安装有第一引风机203，且第一引风机203的输出端与通风管101导通连接，通过第一引风机203接通电源后，方便将处理好后的废气输送到壳体1内侧。
[0025]所述第二箱体4底部焊接有排水管404本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理浓缩转轮装置，包括壳体(1)、通风管(101)和第一出气口(102)，所述壳体(1)顶部安装有通风管(101)，所述壳体(1)外壁开设有第一出气口(102)，其特征在于：所述通风管(101)一侧安装有第一箱体(2)，所述第一箱体(2)内侧固定连接有连通管(201)，所述连通管(201)外壁安装有螺旋盘管(202)，所述连通管(201)一端固定连接有第二箱体(4)，所述第二箱体(4)顶端开设有第二出气口(401)，所述第二箱体(4)内腔底部固定连接有隔板(402)，所述隔板(402)表面安装有半导体制冷片(403)，所述第一箱体(2)外侧安装有换热器(5)，所述换热器(5)一侧导通连接有水箱(502)，所述水箱(502)一侧安装有水泵(503)。2.根据权利要求1所述的一种废气处理浓缩转轮装置，其特征在于：所述第一箱体(2)外壁安装有第二引风机(3)，所述第二引风机(3)的输入端通过连通管(201)导通...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宗霖，
申请(专利权)人：吴江正富机械有限公司，
类型：新型
国别省市：