本发明专利技术公开了一种冶金炉料生产用除尘装置，包括底座，所述底座顶部固定有除尘罐，所述除尘罐顶部侧壁固定有安装架，所述安装架端面固定有风机，所述风机端口处固定有框板，所述框板表面开设有通孔，所述通孔内部贯穿有连接杆，所述连接杆一端设置有安装柱，所述安装柱固定在风机侧壁，所述安装柱顶部表面开设有安装槽，所述连接杆一端插入安装槽内部与安装柱相连接；本发明专利技术通过设计的安装柱和连接杆，两者相互滑动套设在一起，进而保证顶盖进行一定高度调整，使其在没有风力作用下，及时下降，恢复到初始位置，对风机端口进行封堵，避免其进入杂质而造成损坏，使本发明专利技术使用寿命更加长久，通过设计的弹性筋，对连接杆长度进行限位。对连接杆长度进行限位。对连接杆长度进行限位。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金炉料生产用除尘装置
[0001]本专利技术属于冶金炉料生产
，具体涉及一种冶金炉料生产用除尘装置。
技术介绍
[0002]钢铁冶炼生产中的原辅材料简称为冶金炉料。它通常包含铁矿石、废钢、生铁、焦炭、铁合金等，同时，冶金炉料作为炼钢中的辅助产品，是炼钢过程中重要的添加物品，在整个炼钢过程中，利用不同来源的氧来氧化炉料所含有的复杂金属，采用各种复杂的工艺，利用好冶金炉料来去除硅、磷、碳、脱氧和合金化物等，在生产过程中产生的灰尘需要通过单机脉冲布袋除尘器通过内部的多级处理，对其冶金炉料所产生的灰尘进行分级过滤，最终将有毒有害颗粒进行过滤隔离，然后将处理过的气体通过风机抽出，排在大气中进行处理，避免灰尘在生产车间内飘动而影响环境。
[0003]现有的单机脉冲布袋除尘器在使用的时候，使用者将该装置安装在指定位置，然后该装置通过滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分进行处理，最后通过风机口排出外界，但是在使用中，由于风机口直接处于外界，导致其在装置停止工作时，没有风力向外吹动，进而外界的灰尘会掉落进入到风机内部，导致长时间的积攒对风机内部造成堵塞和腐蚀，降低该装置的使用寿命的问题，为此本专利技术提出一种冶金炉料生产用除尘装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种冶金炉料生产用除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冶金炉料生产用除尘装置，包括底座，所述底座顶部固定有除尘罐，所述除尘罐顶部侧壁固定有安装架，所述安装架端面固定有风机，所述风机端口处固定有框板，所述框板表面开设有通孔，所述通孔内部贯穿有连接杆，所述连接杆一端设置有安装柱，所述安装柱固定在风机侧壁，所述安装柱顶部表面开设有安装槽，所述连接杆一端插入安装槽内部与安装柱相连接，所述连接杆顶部固定有顶盖。
[0006]优选的，所述底座底部四个拐角处均固定有支架，所述支架底部固定有地脚，所述地脚内侧设置有橡胶块，所述地脚的纵截面为U字型结构。
[0007]优选的，所述连接杆底部表面开设有导槽，所述导槽内部设置有导杆，所述导杆固定在安装槽底面。
[0008]优选的，所述导杆四周表面开设有球形槽，所述球形槽内部镶嵌有滚珠。
[0009]优选的，所述导杆与导槽表面均固定有钩板，所述钩板之间固定有弹性筋。
[0010]优选的，所述底座底部设置有进料管，所述底座与除尘罐之间通过螺钉紧固。
[0011]优选的，所述除尘罐顶部设置有护栏，所述除尘罐前端表面分别设置有分液罐与机电盒。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013](1)通过设计的安装柱和连接杆，两者相互滑动套设在一起，进而保证顶盖进行一定的高度调整，使其在没有风力作用下，及时下降，恢复到初始位置，对风机端口进行封堵，避免其进入杂质而造成损坏，使本专利技术使用寿命更加长久，通过设计的滚珠，滚珠具有良好的自转能力，进而起到一定的润滑作用，避免导杆与连接杆之间发生摩擦而出现卡位现象，导致其顶盖无法及时降下对风机端口进行封堵，通过设计的弹性筋，具有良好的弹性和限位作用，对连接杆的伸出距离进行限定的同时，对没有风力作用的顶盖施加向下拉动作用，使其快速下滑，避免其发生卡位。
[0014](2)通过设计的地脚，地脚为U字型结构，进而方便对橡胶块的安装固定，使其直接置入到内侧，不需进行胶固，从而避免发生松动脱落，通过设计的橡胶块，橡胶块具有良好的韧性，进而起到一定的缓冲作用，避免本专利技术工作中产生的震动作用对地面造成损坏。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的主视图；
[0016]图2为本专利技术A处局部放大图；
[0017]图3为本专利技术风机架与框板的安装俯视图；
[0018]图4为本专利技术安装柱与连接杆的正面安装剖视图；
[0019]图中：1、支架；2、地脚；3、橡胶块；4、机电盒；5、分液罐；6、护栏；7、顶盖；8、风机；9、安装架；10、除尘罐；11、底座；12、安装柱；13、框板；14、连接杆；15、通孔；16、导槽；17、钩板；18、弹性筋；19、滚珠；20、导杆；21、安装槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种冶金炉料生产用除尘装置，包括底座11，底座11顶部固定有除尘罐10，除尘罐10顶部侧壁固定有安装架9，安装架9端面固定有风机8，风机8端口处固定有框板13，框板13表面开设有通孔15，通孔15内部贯穿有连接杆14，连接杆14一端设置有安装柱12，安装柱12固定在风机8侧壁，通过设计的安装柱12和连接杆14，两者相互滑动套设在一起，进而保证顶盖7进行一定的高度调整，使其在没有风力作用下，及时下降，恢复到初始位置，对风机8端口进行封堵，避免其进入杂质而造成损坏，使本专利技术使用寿命更加长久，安装柱12顶部表面开设有安装槽21，连接杆14一端插入安装槽21内部与安装柱12相连接，连接杆14顶部固定有顶盖7，连接杆14底部表面开设有导槽16，导槽16内部设置有导杆20，导杆20固定在安装槽21底面，导杆20四周表面开设有球形槽，球形槽内部镶嵌有滚珠19，通过设计的滚珠19，滚珠19具有良好的自转能力，进而起到一定的润滑作用，避免导杆20与连接杆14之间发生摩擦而出现卡位现象，导致其顶盖7无法及时降下对风机8端口进行封堵，导杆20与导槽16表面均固定有钩板17，钩板17之间固定有弹性筋18，通过设计的弹性筋18，具有良好的弹性和限位作用，对连接杆14的伸出距离进行
限定的同时，对没有风力作用的顶盖7施加向下拉动作用，使其快速下滑，避免其发生卡位。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种冶金炉料生产用除尘装置，包括底座11，底座11顶部固定有除尘罐10，除尘罐10顶部侧壁固定有安装架9，安装架9端面固定有风机8，风机8端口处固定有框板13，框板13表面开设有通孔15，通孔15内部贯穿有连接杆14，连接杆14一端设置有安装柱12，安装柱12固定在风机8侧壁，通过设计的安装柱12和连接杆14，两者相互滑动套设在一起，进而保证顶盖7进行一定的高度调整，使其在没有风力作用下，及时下降，恢复到初始位置，对风机8端口进行封堵，避免其进入杂质而造成损坏，使本专利技术使用寿命更加长久，安装柱12顶部表面开设有安装槽21，连接杆14一端插入安装槽21内部与安装柱12相连接，连接杆14顶部固定有顶盖7，连接杆14底部表面开设有导槽16，导槽16内部设置有导杆20，导杆20固定在安装槽21底面，导杆20四周表面开设有球形槽，球形槽内部镶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金炉料生产用除尘装置，包括底座(11)，所述底座(11)顶部固定有除尘罐(10)，所述除尘罐(10)顶部侧壁固定有安装架(9)，所述安装架(9)端面固定有风机(8)，其特征在于：所述风机(8)端口处固定有框板(13)，所述框板(13)表面开设有通孔(15)，所述通孔(15)内部贯穿有连接杆(14)，所述连接杆(14)一端设置有安装柱(12)，所述安装柱(12)固定在风机(8)侧壁，所述安装柱(12)顶部表面开设有安装槽(21)，所述连接杆(14)一端插入安装槽(21)内部与安装柱(12)相连接，所述连接杆(14)顶部固定有顶盖(7)。2.根据权利要求1所述的一种冶金炉料生产用除尘装置，其特征在于：所述底座(11)底部四个拐角处均固定有支架(1)，所述支架(1)底部固定有地脚(2)，所述地脚(2)内侧设置有橡胶块(3)，所述地脚(2)的纵截面为U字型结构。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，
申请(专利权)人：洪江市三兴冶金炉料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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