一种脉冲布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘设备技术领域，具体为一种脉冲布袋除尘器，包括呈中空式结构的箱体，所述箱体的底面设有排尘管，所述箱体的一侧壁上紧密焊接有两个相互平行的固定板；所述箱体上设有喷吹清灰机构，所述箱体内设有灰尘过滤机构；所述灰尘过滤机构包括位于箱体内部的承载板；该脉冲布袋除尘器通过设有的灰尘过滤机构，即马达的输出轴转动带动转轴和凸轮同步转动，在凸轮的作用下，凸轮带动圆杆运动，如此使得承载板带动多个滤袋在水平方向上往复运动，在承载板的往复运动下，滤袋上的沾染的灰尘即掉落；该设计改变了传统的滤袋的清灰方式，该设计便于通过机械驱动对滤袋进行清灰，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲布袋除尘器


[0001]本技术涉及除尘设备
，具体为一种脉冲布袋除尘器。

技术介绍

[0002]脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点；在现有技术中，除尘器内部的滤袋在除尘后一般沾染有大量的灰尘，其需要使用人员将滤袋进行拆洗后进行清理，但该方式操作繁琐，且影响了工作的效率，鉴于此，我们提出一种脉冲布袋除尘器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种脉冲布袋除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种脉冲布袋除尘器，包括呈中空式结构的箱体，所述箱体的底面设有排尘管，所述箱体的一侧壁上紧密焊接有两个相互平行的固定板；所述箱体上设有喷吹清灰机构，所述箱体内设有灰尘过滤机构；所述灰尘过滤机构包括位于箱体内部的承载板，所述承载板上开设有多个呈矩阵式分布的通孔，所述承载板的其中两个相对称的侧壁与箱体紧密贴合，所述承载板的另外两个相对称的侧壁均紧密粘接有两个相对称的伸缩板，所述伸缩板的末端与箱体的内壁紧密粘接；两个所述伸缩板之间设有两个相互平行的连杆，所述连杆的一端与承载板的侧壁紧密焊接，所述连杆的另一端穿过箱体并突出至外界，两个所述箱体的末端之间紧密焊接有圆杆，所述连杆上还套设有弹簧。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述箱体的外壁位于圆杆处紧密焊接有支架，所述支架的一侧壁上通过螺栓固定连接有马达，所述支架的两侧内壁之间嵌设有转轴，所述转轴上同轴紧密焊接有凸轮，且所述凸轮与圆杆抵接；所述承载板的底面位于通孔处通过螺栓固定连接有滤袋。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述喷吹清灰机构包括与固定板通过螺栓固定连接的气管，所述气管的端部同轴紧密焊接有进气管，所述气管上紧密焊接有弯管，所述弯管的一端延伸至箱体内的承载板的上方，所述弯管上设有电磁脉冲阀，所述弯管上紧密焊接有多个呈线性等间距分布的喷吹管，所述弯管的底端穿过通孔并延伸至滤袋内。
[0008]作为本技术优选的技术方案，两个所述马达的输出轴为同步同向转动。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述伸缩板采用橡胶材质制成。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述箱体的一侧壁上通过螺栓固定连接有检修门。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述箱体的四角处紧密焊接有支脚。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述箱体的一侧壁靠近底端处开设有进气槽，
所述箱体的另一侧壁靠近顶端处开设有排气槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：该脉冲布袋除尘器通过设有的灰尘过滤机构，即马达的输出轴转动带动转轴和凸轮同步转动，在凸轮的作用下，凸轮带动圆杆运动，如此使得承载板带动多个滤袋在水平方向上往复运动，在承载板的往复运动下，滤袋上的沾染的灰尘即掉落；该设计改变了传统的滤袋的清灰方式，该设计便于通过机械驱动对滤袋进行清灰，提高了工作的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的部分结构剖视图；
[0016]图3为本技术中喷吹清灰机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术中灰尘过滤机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术中灰尘过滤机构的爆炸结构示意图；
[0019]图6为本技术中承载板的结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、箱体；11、排尘管；12、固定板；13、检修门；14、排气槽；15、进气槽；
[0022]2、支脚；
[0023]3、喷吹清灰机构；31、气管；32、进气管；33、弯管；34、电磁脉冲阀；35、喷吹管；
[0024]4、灰尘过滤机构；41、承载板；411、通孔；412、伸缩板；42、连杆；43、圆杆；44、弹簧；45、支架；46、马达；47、转轴；48、凸轮；49、滤袋。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种脉冲布袋除尘器，包括呈中空式结构的箱体1，箱体1的底面设有排尘管11，箱体1的一侧壁上紧密焊接有两个相互平行的固定板12；箱体1上设有喷吹清灰机构3；喷吹清灰机构3包括与固定板12通过螺栓固定连接的气管31，气管31的端部同轴紧密焊接有进气管32，气管31上紧密焊接有弯管33，弯管33的一端延伸至箱体1内的承载板41的上方，弯管33上设有电磁脉冲阀34，弯管33上紧密焊接有多个呈线性等间距分布的喷吹管35，弯管33
的底端穿过通孔411并延伸至滤袋49内。箱体1内设有灰尘过滤机构4；灰尘过滤机构4包括位于箱体1内部的承载板41，承载板41上开设有多个呈矩阵式分布的通孔411，承载板41的其中两个相对称的侧壁与箱体1紧密贴合，承载板41的另外两个相对称的侧壁均紧密粘接有两个相对称的伸缩板412，伸缩板412的末端与箱体1的内壁紧密粘接；两个伸缩板412之间设有两个相互平行的连杆42，连杆42的一端与承载板41的侧壁紧密焊接，连杆42的另一端穿过箱体1并突出至外界，两个箱体1的末端之间紧密焊接有圆杆43，连杆42上还套设有弹簧44。箱体1的外壁位于圆杆43处紧密焊接有支架45，支架45的一侧壁上通过螺栓固定连接有马达46，支架45的两侧内壁之间嵌设有转轴47，转轴47上同轴紧密焊接有凸轮48，且凸轮48与圆杆43抵接；承载板41的底面位于通孔411处通过螺栓固定连接有滤袋49。
[0030]在本实施例中，两个马达46的输出轴为同步同向转动，两个马达46同步同向转动时，可带动两个凸轮48同步同向转动，因此在凸轮48的作用下，可带动承载板41在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲布袋除尘器，包括呈中空式结构的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底面设有排尘管(11)，所述箱体(1)的一侧壁上紧密焊接有两个相互平行的固定板(12)；所述箱体(1)上设有喷吹清灰机构(3)，所述箱体(1)内设有灰尘过滤机构(4)；所述灰尘过滤机构(4)包括位于箱体(1)内部的承载板(41)，所述承载板(41)上开设有多个呈矩阵式分布的通孔(411)，所述承载板(41)的其中两个相对称的侧壁与箱体(1)紧密贴合，所述承载板(41)的另外两个相对称的侧壁均紧密粘接有两个相对称的伸缩板(412)，所述伸缩板(412)的末端与箱体(1)的内壁紧密粘接；两个所述伸缩板(412)之间设有两个相互平行的连杆(42)，所述连杆(42)的一端与承载板(41)的侧壁紧密焊接，所述连杆(42)的另一端穿过箱体(1)并突出至外界，两个所述箱体(1)的末端之间紧密焊接有圆杆(43)，所述连杆(42)上还套设有弹簧(44)。2.根据权利要求1所述的脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述箱体(1)的外壁位于圆杆(43)处紧密焊接有支架(45)，所述支架(45)的一侧壁上通过螺栓固定连接有马达(46)，所述支架(45)的两侧内壁之间嵌设有转轴(47)，所述转轴(47)上同轴紧密焊接有凸轮(48)，且所述凸轮(48)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗一峰，蔡治平，潘存斌，
申请(专利权)人：湖南贵都建材有限公司，
类型：新型
国别省市：