一种粉尘收集系统技术方案

本申请涉及金属切割粉尘收集技术领域，尤其是涉及一种粉尘收集系统。其包括收集壳、导尘管、袋式除尘器、引风机和净气管，所述收集壳设置在靠近切割机的地面上，所述导尘管一端与收集壳连接，所述导尘管另一端与袋式除尘器的进风口连接，所述袋式除尘器的出风口与引风机的进风口管道连接，所述引风机的出风口与净气管连接。本申请具有便于收集粉尘、减少粉尘二次污染的效果。次污染的效果。次污染的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉尘收集系统


[0001]本申请涉及金属切割粉尘收集
，尤其是涉及一种粉尘收集系统。

技术介绍

[0002]将金属原料加工成机械零件，一般需要经过开料、切割、焊接、打磨和表面处理等过程。在切割时，需要用到金属切割机，金属切割机在切割金属原理的过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘会悬浮在空气中，不仅会覆盖在机械零件表面需要人为除去，降低工作效率，而且还会被人体吸收，危害身体健康。
[0003]现有授权公告号CN209577686U的专利文件公开了一种金属切割机粉尘收集装置，包括依次连接的导尘壳、收尘壳、帆布袋；所述导尘壳由四块第一侧板组成，四块所述第一侧板依次连接，拼接形成所述导尘壳，四块所述第一侧板一体成型，所述导尘壳具有两个开口端，分别为第一开口端、第二开口端；所述收尘壳由四块第二侧板组成，四块所述第二侧板依次连接，拼接形成所述收尘壳，四块所述第二侧板一体成型，所述收尘壳具有两个开口端，分别为第三开口端、第四开口端；所述收尘壳竖截面为直角梯形，所述收尘壳第三开口端至所述第三开口端之间的竖截面的面积逐渐变小；所述导尘壳第二开口端套设于所述收尘壳第三开口端内，且所述导尘壳第二开口端外侧壁与所述收尘壳第三开口端内侧壁贴合，所述导尘壳套设于所述收尘壳内的部分通过螺丝与所述导尘壳连接；所述帆布袋包括袋体和收紧带，所述袋体为设有开口端和封闭端的袋状结构，所述袋体开口端设有一个环状双层内空的伸缩边，所述伸缩边内穿有所述收紧带；所述帆布袋开口端套设于所述收尘壳第四开口端外，并通过所述收紧带收紧所述袋体开口端，实现所述帆布袋与所述收尘壳连接。
[0004]上述技术方案的原理是：使用时，使导尘壳的第一开口端朝向金属切割机，切割过程中产生的粉尘依次通过导尘壳、收尘壳进入帆布袋；使用一段时间后，使导尘壳的第一开口端朝上，粉尘落入收尘壳第四开口端后的帆布袋内，清理帆布带内的粉尘，然后将帆布袋再套设于所述收尘壳第四开口段系紧收紧带重复使用。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：上述技术方案在收集粉尘时，是通过粉尘的惯性扩散进入到导尘壳、收尘壳及帆布袋中，待帆布袋中粉尘蓄满后，采用人工对帆布袋中的粉尘进出清理，在此清理过程中，容易导致二次污染。

技术实现思路

[0006]为了便于收集粉尘，减少二次污染，本申请提供一种粉尘收集系统。
[0007]本申请提供的一种粉尘收集系统采用如下的技术方案：
[0008]一种粉尘收集系统，包括收集壳、导尘管、袋式除尘器、引风机和净气管，所述收集壳设置在靠近切割机的地面上，所述导尘管一端与收集壳连接，所述导尘管另一端与袋式除尘器的进风口连接，所述袋式除尘器的出风口与引风机的进风口管道连接，所述引风机的出风口与净气管连接。
[0009]通过采用上述技术方案，切割机切割产生的粉尘在惯性下，进入到收集壳内，之后顺着导尘管进入到袋式除尘器内，袋式除尘器对含有粉尘的空气进行过滤，过滤之后的空气在引风机的作用下，从净气管中排出，实现了对粉尘的收集，有效减少了空气中粉尘的含量，此外袋式除尘器能够自身处理过滤产生的粉尘，减少粉尘的二次污染，结构设计合理、实用性强。
[0010]优选的，所述袋式除尘器内从下往上依次包括有灰斗、除尘室和净气室，所述导尘管与灰斗连通，所述灰斗与除尘室连通，所述除尘室内设置有多个除尘袋，所述除尘袋向上延伸与净气室连通，所述净气室与引风机的进风口管道连通。
[0011]通过采用上述技术方案，带有粉尘的空气通过导尘管进入到灰斗内，之后进入到除尘室内，除尘室内的除尘袋对空气中的粉尘进行过滤，过滤之后的空气进入到净气室内，在引风机的作用下从净气管排入到大气中，使用便捷，除尘效果佳。
[0012]优选的，所述袋式除尘器上部设置有清灰组件，所述清灰组件包括电磁脉冲阀、储气罐和喷吹管，所述储气罐设置在袋式除尘器外侧壁上，所述电磁脉冲阀一端连接喷吹管另一端与储气罐管道连接，所述喷吹管设置在净气室内，且所述喷吹管的出风口朝向除尘袋设置。
[0013]通过采用上述技术方案，除尘袋在使用一段时间后，灰尘会积累在除尘袋上，打开电磁脉冲阀，储气罐内的空气进入到喷吹管内，对着除尘袋间隔逆向鼓风，使除尘袋上的粉尘落入到灰斗内，之后作用于排灰装置，将落入到灰斗内的粉尘进行集中收集。
[0014]优选的，所述袋式除尘器还包括有排灰装置，所述排灰装置包括排灰阀和收集箱，所述排灰阀设置在灰斗的出灰口处，所述收集箱设置在灰斗的出灰口下方。
[0015]通过采用上述技术方案，使用时，打开排灰阀，灰斗内的粉尘在重力的作用下，掉落到收集箱内，之后对收集箱内的灰尘进行集中处理。
[0016]优选的，所述排灰阀包括圆形壳体、圆形挡板、连接杆和调节板，所述圆形壳体通过法兰盘与灰斗连接，所述圆形挡板设置在圆形壳体内，所述连接杆沿圆形挡板直径设置在圆形挡板上，所述连接杆的轴向两端穿设在圆形壳体上，且所述连接杆的轴向两端任一一端穿过圆形壳体与调节板连接，所述调节板上设置有限位组件。
[0017]通过采用上述技术方案，除尘袋上的粉尘落入到圆形挡板上，作用于调节板，调节板带动连接杆转动，进而带动圆形挡板在圆形壳体内翻转，限位组件对调节板进行限位，减少调节板、连接杆及圆形挡板转动；当圆形挡板处于水平状态，粉尘落入到圆形挡板上，当圆形挡板倾斜，粉尘在重力的作用下，从圆形挡板上落下，掉入到收集箱内。
[0018]优选的，所述限位组件包括限位螺栓和限位螺母，所述调节板为扇形，所述调节板下部位于圆形处与连接杆连接，所述调节板上部开设有弧形的限位槽，所述限位螺栓设置在圆形壳体侧壁，所述限位螺栓穿过限位槽与限位螺母螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，调节板下部与连接杆固定连接，上部通过限位槽活动套设在限位螺栓上，作用于调节板，调节板以连接杆为圆心，以限位槽为转动距离转动，用于调节圆形挡板在圆柱壳体内的倾斜角度，进而控制粉尘下落的量或者开闭排灰阀，调整完成后旋转限位螺母，使限位螺母与调节板顶触，对调节板、连接杆及圆形挡板进行固定。
[0020]优选的，所述调节板上部还设置有便于手动转动调节板的手柄。
[0021]通过采用上述技术方案，作用于手柄，手柄带动调节板转动，进而通过连接杆带动
圆形挡板转动，结构简单、实用性强。
[0022]优选的，所述排灰阀下部套设有帆布袋，所述帆布袋向下延伸至收集箱内。
[0023]通过采用上述技术方案，设置帆布袋，用于在粉尘下落的过程中，减少粉尘的扩散，进而减少粉尘的二次污染，实用性强。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.本申请中设置有收集壳、导尘管、袋式除尘器、引风机和净气管，收集壳对割机切割产生的粉尘进行收集，收集的粉尘通过导尘管进入到袋式除尘器内，袋式除尘器对含有粉尘的空气进行过滤，过滤清洁的空气通过引风机和净气管排放到大气中，过滤后的粉尘通过袋式除尘器后统一处理，减少粉尘的二次污染，结构设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉尘收集系统，其特征在于：包括收集壳(1)、导尘管(2)、袋式除尘器(3)、引风机(4)和净气管(5)，所述收集壳(1)设置在靠近切割机的地面上，所述导尘管(2)一端与收集壳(1)连接，所述导尘管(2)另一端与袋式除尘器(3)的进风口连接，所述袋式除尘器(3)的出风口与引风机(4)的进风口管道连接，所述引风机(4)的出风口与净气管(5)连接。2.根据权利要求1所述一种粉尘收集系统，其特征在于：所述袋式除尘器(3)内从下往上依次设置有灰斗(6)、除尘室(7)和净气室(8)，所述导尘管(2)与灰斗(6)连通，所述灰斗(6)与除尘室(7)连通，所述除尘室(7)内设置有多个除尘袋(16)，所述除尘袋(16)向上延伸与净气室(8)连通，所述净气室(8)与引风机(4)的进风口管道连通。3.根据权利要求2所述一种粉尘收集系统，其特征在于：所述袋式除尘器(3)上部设置有清灰组件(9)，所述清灰组件(9)包括电磁脉冲阀(91)、储气罐(92)和喷吹管(93)，所述储气罐(92)设置在袋式除尘器(3)外侧壁上，所述电磁脉冲阀(91)一端连接喷吹管(93)另一端与储气罐(92)管道连接，所述喷吹管(93)设置在净气室(8)内，且所述喷吹管(93)的出风口朝向除尘袋(16)设置。4.根据权利要求2所述一种粉尘收集系统，其特征在于：所述袋式除尘器(3)还包括有排灰装置，所述排灰装置包括排灰阀(10)和收集箱(14)，所述排灰阀(10)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勃，
申请(专利权)人：陕西三原正泰锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：