一种印制电路板品质追踪辅助工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印制电路板品质追踪辅助工具，包括尺本体，所述尺本体为聚乙烯尺本体，所述尺本体上等距设置有25条刻度线，所述尺本体的左侧与最左边的所述刻度线之间的距离为100mm，所述刻度线相邻之间的距离为10mm，通过设计标识尺，解决了品质追踪效率低下的问题，实现了快速识别每一块板的对应批次，快速实现详细的履历翻查，大大提高品质追踪效率，有效节省人力物力，操作简单方便，实用性强，有效减少经济成本，增大生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板品质追踪辅助工具
本技术属于印制电路板
，具体涉及一种印制电路板品质追踪辅助工具。
技术介绍
现有技术在印制电路板制造过程中，产品在流动过程中一旦出现品质异常或产生报废时，无法对每一块板的对应生产履历及品质状况进行追溯，识别难度大，品质追踪效率低下，大大降低生产效率，浪费人力物力，增大经济成本，减少生产效益。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种印制电路板品质追踪辅助工具，通过设计标识尺，解决了品质追踪效率低下的问题，实现了快速识别每一块板的对应批次，快速实现详细的履历翻查，大大提高品质追踪效率，有效节省人力物力，操作简单方便，实用性强，有效减少经济成本，增大生产效益。本申请实施例提供的技术方案为：一种印制电路板品质追踪辅助工具，包括尺本体，所述尺本体为聚乙烯尺本体，所述尺本体上等距设置有25条第一刻度线，所述尺本体的左侧与最左边的所述第一刻度线之间的距离为100mm，所述第一刻度线相邻之间的距离为10mm，所述尺本体的厚度为0.5mm，所述第一刻度线的上端自左向右依次设有从“1”到“25”的标号。本技术中，通过聚乙烯尺本体的设置，有利于标识尺使用时的稳定性；通过设置25条第一刻度线，每一条代表每一个批次，可明显快速识别属于哪个批次。标识尺定义第一批次印刷电路板凹槽距板边100mm,第二批次印刷电路板槽距板边110mm，以此类推，每多一次批次，印刷电路板凹槽移动10mm，标识尺标记为每二十五个批次，即第一批次印刷电路板凹槽到板边为100mm,第二十五批次印刷电路板凹槽到板边为350mm。针对多层板，按压合凹槽识别批次；针对双面板，钻孔前采取手动开槽的方式开凹槽进行批次区分，定义第一批次印刷电路板凹槽距板边100mm,第二批次印刷电路板槽距板边110mm，以此类推，每多一次批次，印刷电路板凹槽移动10mm；每二十五个批次，即第一批次印刷电路板凹槽到板边为100mm,第二十五批次印刷电路板凹槽到板边为350mm，可快速实现详细的履历翻查，大大提高品质追踪效率，有效节省人力物力，操作简单方便，实用性强，且标识尺制作简易，制造成本低廉，有效减少经济成本，增大生产效益。进一步的，所述尺本体的右侧对称设有第一凹槽，所述尺本体的背面设有载尺盒，所述载尺盒内设有副尺，所述副尺的最左侧对称设有第一凸块，所述第一凸块与所述第一凹槽配合连接，通过副尺的设置，方便运用于更多批次的品质追踪，且副尺和尺本体连接方便，操作简单，实用性强，有效提高品质追踪效率，大大节省人力物力，且结构紧凑，副尺收纳方便，便利性强。进一步的，所述载尺盒与所述尺本体的连接处为魔术贴，通过魔术贴的设置，实现标识尺结构紧凑，方便收纳，且拿取方便，副尺和尺本体同时利用的话，载尺盒可拆卸，使得标识更精确高效，实用性强。进一步的，所述载尺盒包括有盒体、盒盖，所述盒体上端一侧与所述盒盖活动连接，所述盒体的上端的另一侧对称设有第二凹槽，所述盒盖的下端对称设有第二凸块，所述第二凹槽和所述第二凸块配合连接，通过载尺盒的设置，在没有利用到副尺的情况下，可有效将副尺收纳，不易丢失，结构简单紧凑，实用性强，操作方便。进一步的，所述副尺的厚度为0.5mm，所述副尺等距设置有20条第二刻度线，所述第二刻度线相邻之间的距离为10mm，最右边的所述第一刻度线与最左边的所述第二刻度线之间的距离为10mm，所述第二刻度线的上端自左向右依次设有从“26”到“45”的标号，通过副尺第二刻度线的设置，可有效识别的批次增多，有利于提升品质追踪的效率，节省人力物力时间，操作简单方便。本技术的有益效果：通过设计标识尺，解决了品质追踪效率低下的问题，实现了快速识别每一块板的对应批次，快速实现详细的履历翻查，大大提高品质追踪效率，有效节省人力物力，操作简单方便，实用性强，有效减少经济成本，增大生产效益。附图说明图1为本技术的主视图;图2为本技术的右视图；图3为本技术中副尺结构示意图；图4为本技术中载尺盒的盒盖打开状态俯视图；图5为图4中A部放大图。图中标记：尺本体1，第一刻度线11，第一凹槽12；载尺盒2，盒体21，第二凹槽211，盒盖22，第二凸块221；魔术贴3；副尺4，第一凸块41，第二刻度线42。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。一种印制电路板品质追踪辅助工具，包括尺本体1，所述尺本体1为聚乙烯尺本体，所述尺本体1上等距设置有25条第一刻度线11，所述尺本体1的左侧与最左边的所述第一刻度线11之间的距离为100mm，所述第一刻度线11相邻之间的距离为10mm，所述尺本体1的厚度为0.5mm，所述第一刻度线11的上端自左向右依次设有从“1”到“25”的标号。本技术中，通过聚乙烯尺本体的设置，有利于标识尺使用时的稳定性；通过设置25条第一刻度线11，每一条代表每一个批次，可明显快速识别属于哪个批次。标识尺定义第一批次印刷电路板凹槽距板边100mm,第二批次印刷电路板槽距板边110mm，以此类推，每多一次批次，印刷电路板凹槽移动10mm，标识尺标记为每二十五个批次，即第一批次印刷电路板凹槽到板边为100mm,第二十五批次印刷电路板凹槽到板边为350mm。针对多层板，按压合凹槽识别批次；针对双面板，钻孔前采取手动开槽的方式开凹槽进行批次区分，定义第一批次印刷电路板凹槽距板边100mm,第二批次印刷电路板槽距板边110mm，以此类推，每多一次批次，印刷电路板凹槽移动10mm；每二十五个批次，即第一批次印刷电路板凹槽到板边为100mm,第二十五批次印刷电路板凹槽到板边为350mm，可快速实现详细的履历翻查，大大提高品质追踪效率，有效节省人力物力，操作简单方便，实用性强，且标识尺制作简易，制造成本低廉，有效减少经济成本，增大生产效益。进一步的，所述尺本体1的右侧对称设有第一凹槽12，所述尺本体1的背面设有载尺盒2，所述载尺盒2内设有副尺4，所述副尺4的最左侧对称设有第一凸块41，所述第一凸块41与所述第一凹槽12配合连接，通过副尺4的设置，方便运用于更多批次的品质追踪，且副尺4和尺本体1连接方便，操作简单，实用性强，有效提高品质追踪效率，大大节省人力物力，且结构紧凑，副尺收纳方便，便利性强。进一步的，所述载尺盒2与所述尺本体1的连接处为魔术贴3，通过魔术贴3的设置，实现标识尺结构紧凑，方便收纳，且拿取方便，副尺4和尺本体1同时利用的话，载尺盒2可拆卸，使得标识更精确高效，实用性强。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印制电路板品质追踪辅助工具，其特征在于，包括尺本体，所述尺本体为聚乙烯尺本体，所述尺本体上等距设置有25条第一刻度线，所述尺本体的左侧与最左边的所述第一刻度线之间的距离为100mm，所述第一刻度线相邻之间的距离为10mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种印制电路板品质追踪辅助工具，其特征在于，包括尺本体，所述尺本体为聚乙烯尺本体，所述尺本体上等距设置有25条第一刻度线，所述尺本体的左侧与最左边的所述第一刻度线之间的距离为100mm，所述第一刻度线相邻之间的距离为10mm。


2.根据权利要求1所述的一种印制电路板品质追踪辅助工具，其特征在于，所述尺本体的厚度为0.5mm。


3.根据权利要求1所述的一种印制电路板品质追踪辅助工具，其特征在于，所述第一刻度线的上端自左向右依次设有从“1”到“25”的标号。


4.根据权利要求1所述的一种印制电路板品质追踪辅助工具，其特征在于，所述尺本体的右侧对称设有第一凹槽。


5.根据权利要求4所述的一种印制电路板品质追踪辅助工具，其特征在于，所述尺本体的背面设有载尺盒。


6.根据权利要求5所述的一种印制电路板品质追踪辅助工具，其特征在于，所述载尺盒与所述尺本体的连接处为...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱成伟，王晓槟，李小海，
申请(专利权)人：惠州中京电子科技有限公司，珠海中京电子电路有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44