本发明专利技术公开了一种解决PCB焊盘或天线直角弧形的设备以及方法，包括输送框架、切割框架、安装框架以及两个辅助框架,其特征在于，所述切割框架安装于所述输送框架上端中心处，所述安装框架安装于所述输送框架下端中心处，两个所述辅助框架均安装于所述输送框架下端，且分别位于所述安装框架两侧，所述切割框架上端设有切割结构，所述安装框架以及辅助框架上端设有支撑固定结构，所述输送框架上端一侧设有调节限位结构；本发明专利技术涉及PCB技术领域，本案采用直角优化凸出设计，主要是考量蚀刻时直角位置咬蚀量比其他位置大，直角位置做凸出设计后，可很好的改善直角位置咬蚀量不均匀的现象，使蚀刻后的图形与原设计保持一致。蚀刻后的图形与原设计保持一致。蚀刻后的图形与原设计保持一致。
【技术实现步骤摘要】
一种解决PCB焊盘或天线直角弧形的设备以及方法
[0001]本专利技术涉及PCB
，特别是一种解决PCB焊盘或天线直角弧形的设备以及方法。
技术介绍
[0002]印制电路板(PCB)，又称印刷电路板，是重要的电子部件，尤其是目前凸出的汽车天线，无人机天线、以及LDE产品，相应的对于PCB板信号传输过程中的损耗、丢失、干扰等影响因素至关重要；
[0003]在对印制电路板进行蚀刻时，板材的直角位置咬蚀量比其他位置大，也就导致了焊盘的直角位置变成弧形，导致焊盘成不规则形状，影响PCB板内的图形设计；
[0004]现有专利公开了CN201920353485.0一种PCB板自动切割设备，其包括机体；用于放置PCB板的定位件，所述定位件可移动地设置于所述机体；切割装置，所述切割装置设置于所述机体并用于切割所述PCB板；电控装置，所述电控装置设置于所述机体上，所述切割装置与所述电控装置电连接，本技术提供的PCB板自动切割设备有效解决了现有的PCB板切割不便的问题，但依旧存在以下问题；
[0005]该专利文献采用的切割方式，需要工作人员对板材进行手动摆放并进行固定，操作比较繁琐，且加工完成后需要进行手动下料，严重影响板材的整体加工时间，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0006]实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种解决PCB焊盘或天线直角弧形的设备，包括输送框架、切割框架、安装框架以及两个辅助框架,所述切割框架安装于所述输送框架上端中心处，所述安装框架安装于所述输送框架下端中心处，两个所述辅助框架均安装于所述输送框架下端，且分别位于所述安装框架两侧，所述切割框架上端设有切割结构，所述安装框架以及辅助框架上端设有支撑固定结构，所述输送框架上端一侧设有调节限位结构；
[0007]所述切割结构包括：两个调节槽、两个安装板、两个调节电机、两个调节丝杆、四个导向杆、移动板、第一直线模组、第三直线模组以及激光切割机；
[0008]两个所述调节槽分别开设于所述切割框架两侧壁面处，两个所述安装板分别安装于所述切割框架上端两侧，两个所述调节电机分别安装于两个所述安装板上端，两个所述调节丝杆底端分别活动安装于两个所述安装槽内下端，且上端均活动贯穿于两个所述安装板，并与两个所述调节电机驱动端连接，四个所述导向杆分别安装于两个所述调节槽内两侧，所述移动板两端分别活动套装于两个所述调节丝杆以及四个所述导向杆上端，所述第一直线模组安装于所述移动板下端，所述第三直线模组安装于所述第一直线模组驱动端上，所述激光切割机安装于所述第三直线模组下端。
[0009]优选的，所述支撑固定结构包括：两个支撑气缸、支撑框架、若干支撑杆、若干支撑板、若干吸盘、四个限位套筒、四个限位杆以及气泵；
[0010]两个所述支撑气缸分别安装于所述安装框架内下端两侧，所述支撑框架安装于两个所述支撑气缸伸缩端上，若干所述支撑杆均安装于所述支撑框架上端，若干所述支撑板分别安装于若干所述支撑杆上端，若干所述吸盘分别嵌装于若干所述支撑板上壁面内，四个所述限位套筒分别嵌装于两个所述辅助框架内，四个所述限位杆分别安装于所述支撑框架下端四角处，且底端分别活动嵌装于四个所述限位套筒内，所述气泵安装于所述安装框架以及两个所述辅助框架下端。
[0011]优选的，所述调节限位结构包括：两个第二直线模组、两个限位气缸以及限位框架；
[0012]两个所述第二直线模组分别安装于所述输送框架两侧外壁处，两个所述限位气缸分别安装于两个所述第二直线模组驱动端上，所述限位框架两端分别与两个所述限位气缸伸缩端连接。
[0013]优选的，所述第三直线模组与所述第一直线模组驱动端通过螺栓连接。
[0014]优选的，所述激光切割机与所述第三直线模组通过螺栓连接。
[0015]优选的，所述调节电机与所述安装板连接处设有电机架。
[0016]优选的，所述第三直线模组的形状为“U”形。
[0017]优选的，所述安装框架的形状为“U”形。
[0018]优选的，所述辅助框架的形状为“U”形。
[0019]一种解决PCB焊盘或天线直角弧形的方法，包含以下步骤：S1、板材放置，S2、板材输送，S3、输送限位，S4、板材固定以及S5、调节切割；
[0020]所述步骤S1：将需要加工的板材放置于输送框架上端；
[0021]所述步骤S2：通过输送框架内的多个电动滚筒对板材进行输送；
[0022]所述步骤S3：通过驱动调节限位结构，对板材的输送位置进行调节限位；
[0023]所述步骤S4：通过驱动支撑固定结构，对板材进行支撑以及固定；
[0024]所述步骤S5：通过驱动切割结构工作，对板材进行切割操作，对直角位置做凸出切割，减少蚀刻时带来的不对称咬蚀影响。
[0025]利用本专利技术的技术方案制作的一种解决PCB焊盘或天线直角弧形的设备以及方法，本案采用直角优化凸出设计，主要是考量蚀刻时直角位置咬蚀量比其他位置大，直角位置做凸出设计后，可很好的改善直角位置咬蚀量不均匀的现象，使蚀刻后的图形与原设计保持一致，并且通过设置的切割结构、支撑固定结构以及调节限位结构配合，可对板材进行自动化加工，无需工作人员进行手动上料固定以及下料，保证板材的整体加工效率。
附图说明
[0026]图1为本专利技术所述一种解决PCB焊盘或天线直角弧形的设备以及方法的主视立体结构示意图。
[0027]图2为本专利技术所述一种解决PCB焊盘或天线直角弧形的设备以及方法的后视立体结构示意图。
[0028]图3为本专利技术所述一种解决PCB焊盘或天线直角弧形的设备以及方法的主视剖视结构示意图。
[0029]图4为本专利技术所述一种解决PCB焊盘或天线直角弧形的设备以及方法的侧视结构
示意图。
[0030]图5为本专利技术所述一种解决PCB焊盘或天线直角弧形的设备以及方法的“A”处放大结构示意图。
[0031]图中：1、输送框架，2、切割框架，3、安装框架，4、辅助框架，5、调节槽，6、安装板，7、调节电机，8、调节丝杆，9、导向杆，10、移动板，11、第一直线模组，12、第三直线模组，13、激光切割机，14、支撑气缸，15、支撑框架，16、支撑杆，17、支撑板，18、吸盘，19、限位套筒，20、限位杆，21、气泵，22、第二直线模组，23、限位气缸，24、限位框架，25、电机架。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
‑
5所示，一种解决PCB焊盘或天线直角弧形的设备以及方法。
[0033]实施例：一种解决PCB焊盘或天线直角弧形的设备，包括输送框架1、切割框架2、安装框架3以及两个辅助框架4,切割框架2安装于输送框架1上端中心处，安装框架3安装于输送框架1下端中心处，两个辅助框架4均安装于输送框架1下端，且分别位于安装框架3两侧，切割框架2上端设有切割结构，安装框架3以及辅助框架4上端设有支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种解决PCB焊盘或天线直角弧形的设备，包括输送框架(1)、切割框架(2)、安装框架(3)以及两个辅助框架(4),其特征在于，所述切割框架(2)安装于所述输送框架(1)上端中心处，所述安装框架(3)安装于所述输送框架(1)下端中心处，两个所述辅助框架(4)均安装于所述输送框架(1)下端，且分别位于所述安装框架(3)两侧，所述切割框架(2)上端设有切割结构，所述安装框架(3)以及辅助框架(4)上端设有支撑固定结构，所述输送框架(1)上端一侧设有调节限位结构；所述切割结构包括：两个调节槽(5)、两个安装板(6)、两个调节电机(7)、两个调节丝杆(8)、四个导向杆(9)、移动板(10)、第一直线模组(11)、第三直线模组(12)以及激光切割机(13)；两个所述调节槽(5)分别开设于所述切割框架(2)两侧壁面处，两个所述安装板(6)分别安装于所述切割框架(2)上端两侧，两个所述调节电机(7)分别安装于两个所述安装板(6)上端，两个所述调节丝杆(8)底端分别活动安装于两个所述安装槽内下端，且上端均活动贯穿于两个所述安装板(6)，并与两个所述调节电机(7)驱动端连接，四个所述导向杆(9)分别安装于两个所述调节槽(5)内两侧，所述移动板(10)两端分别活动套装于两个所述调节丝杆(8)以及四个所述导向杆(9)上端，所述第一直线模组(11)安装于所述移动板(10)下端，所述第三直线模组(12)安装于所述第一直线模组(11)驱动端上，所述激光切割机(13)安装于所述第三直线模组(12)下端。2.根据权利要求1所述的一种解决PCB焊盘或天线直角弧形的设备，其特征在于，所述支撑固定结构包括：两个支撑气缸(14)、支撑框架(15)、若干支撑杆(16)、若干支撑板(17)、若干吸盘(18)、四个限位套筒(19)、四个限位杆(20)以及气泵(21)；两个所述支撑气缸(14)分别安装于所述安装框架(3)内下端两侧，所述支撑框架(15)安装于两个所述支撑气缸(14)伸缩端上，若干所述支撑杆(16)均安装于所述支撑框架(15)上端，若干所述支撑板(17)分别安装于若干所述支撑杆(16)上端，若干所述吸盘(18)分别嵌装于若干所述支撑板(17)上壁面内，四个所述限位套筒(19)分别嵌装...
【专利技术属性】
技术研发人员：段伦永，杨鹏飞，张建林，杨俊，
申请(专利权)人：惠州中京电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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