一种废铜熔炼上引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废铜熔炼上引装置，包括输送带，所述输送带的顶部设置有压轮，压轮等距分布有多个，且压轮的两端分别转动连接有压杆的一端，压杆的另一端转动连接有支撑轴的中间，支撑轴的两端分别连接有加高侧板，所述压杆的顶部连接有弹簧的一端，弹簧的另一端连接有横杆的底部，横杆的两端分别与加高侧板滑动连接，且横杆的顶部连接有螺栓的一端，螺栓穿设于支撑架的中间，且支撑架的两端分别与加高侧板连接，所述输送带的两端分别设置有辊轴。该废铜熔炼上引装置采用输送带和压轮相配合的结构设计，能够在上引材料的过程中，对材料进行带有弹性的压持动作，从而能够防止材料打滑的问题，更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种废铜熔炼上引装置
本技术涉及铜加工设备
，具体为一种废铜熔炼上引装置。
技术介绍
铜元素是一种金属化学元素，也是人体所必须的一种微量元素，铜也是人类最早发现的金属，是人类广泛使用的一种金属，属于重金属。熔炼是指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，它是铸造生产工艺之一。废铜熔炼加工过程中需要将材料上引至熔炉内，传统的上引装置在输送过程中有打滑的情况，不够稳定，有所不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废铜熔炼上引装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废铜熔炼上引装置，包括输送带，所述输送带的顶部设置有压轮，压轮等距分布有多个，且压轮的两端分别转动连接有压杆的一端，压杆的另一端转动连接有支撑轴的中间，支撑轴的两端分别连接有加高侧板，所述压杆的顶部连接有弹簧的一端，弹簧的另一端连接有横杆的底部，横杆的两端分别与加高侧板滑动连接，且横杆的顶部连接有螺栓的一端，螺栓穿设于支撑架的中间，且支撑架的两端分别与加高侧板连接，所述输送带的两端分别设置有辊轴，且辊轴的两端分别转动连接有支撑侧板，并且输送带下端的辊轴的一端穿过支撑侧板连接有电机，所述支撑侧板的顶部与加高侧板固定连接，且支撑侧板的下端连接有底座的一端。优选的，所述支撑侧板底部的中间铰接有液压缸的一端，液压缸的另一端与底座的一端铰接。优选的，所述支撑侧板与加高侧板之间的连接方式为焊接。优选的，所述压杆的一端开设有圆孔，且支撑轴穿设于所述圆孔中。优选的，所述螺栓关于支撑架的两端对称设置有两个。优选的，所述支撑架与加高侧板之间通过螺丝连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该废铜熔炼上引装置采用输送带和压轮相配合的结构设计，能够在上引材料的过程中，对材料进行带有弹性的压持动作，从而能够防止材料打滑的问题，更加稳定。附图说明图1为本技术一种废铜熔炼上引装置侧视图；图2为本技术一种废铜熔炼上引装置俯视图；图3为本技术一种废铜熔炼上引装置横杆、螺栓和支撑架正视图。图中：1、支撑侧板，2、输送带，3、辊轴，4、液压缸，5、底座，6、支撑轴，7、压杆，8、弹簧，9、横杆，10、螺栓，11、支撑架，12、压轮，13、加高侧板，14、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种废铜熔炼上引装置，包括输送带2，输送带2的顶部设置有压轮12，压轮12等距分布有多个，且压轮12的两端分别转动连接有压杆7的一端，压杆7与压轮12通过轴承转动连接，压杆7的另一端转动连接有支撑轴6的中间，压杆7的一端开设有圆孔，且支撑轴6穿设于圆孔中，此结构使得两者能够稳定的转动连接而不会脱离，支撑轴6的两端分别连接有加高侧板13，此处两者通过螺丝固定连接，压杆7的顶部连接有弹簧8的一端，弹簧8的另一端连接有横杆9的底部，弹簧8的两端可通过卡接固定，也可通过螺钉固定连接，横杆9的两端分别与加高侧板13滑动连接，且横杆9的顶部连接有螺栓10的一端，螺栓10的一端顶在横杆9的顶部，两者非固定连接，螺栓10穿设于支撑架11的中间，此处两者为螺纹连接，螺栓10关于支撑架11的两端对称设置有两个，此结构使得横杆9能够均匀受力，更加稳定，且支撑架11的两端分别与加高侧板13连接，支撑架11与加高侧板13之间通过螺丝连接，该连接方式拆装方便，输送带2的两端分别设置有辊轴3，输送带2套在辊轴3上，且辊轴3的两端分别转动连接有支撑侧板1，此处两者通过轴承转动连接，并且输送带2下端的辊轴3的一端穿过支撑侧板1连接有电机14，电机14与辊轴3通过联轴器连接，而电机14通过螺丝连接固定于支撑侧板1上，支撑侧板1的顶部与加高侧板13固定连接，支撑侧板1与加高侧板13之间的连接方式为焊接，该连接方式更加稳固，且支撑侧板1的下端连接有底座5的一端，支撑侧板1与底座5之间为铰接，支撑侧板1底部的中间铰接有液压缸4的一端，液压缸4的另一端与底座5的一端铰接，此结构使得支撑侧板1能够转动，从而可调节输送高度，能够根据场地实际情况进行调节，更加方便。工作原理：在使用该废铜熔炼上引装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，该装置的输送带2的顶部设置有压轮12，压轮12由压杆7支撑，压杆7在弹簧8的弹性作用下能够将压轮12向下压，并使得压轮12具有一定的弹性活动能力，当材料在输送带2上输送时，压轮12能够对材料进行弹性压持，让材料保持稳定的与输送带2同步活动，从而可防止输送过程中材料出现打滑的情况，这就是该废铜熔炼上引装置的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废铜熔炼上引装置，包括输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)的顶部设置有压轮(12)，压轮(12)等距分布有多个，且压轮(12)的两端分别转动连接有压杆(7)的一端，压杆(7)的另一端转动连接有支撑轴(6)的中间，支撑轴(6)的两端分别连接有加高侧板(13)，所述压杆(7)的顶部连接有弹簧(8)的一端，弹簧(8)的另一端连接有横杆(9)的底部，横杆(9)的两端分别与加高侧板(13)滑动连接，且横杆(9)的顶部连接有螺栓(10)的一端，螺栓(10)穿设于支撑架(11)的中间，且支撑架(11)的两端分别与加高侧板(13)连接，所述输送带(2)的两端分别设置有辊轴(3)，且辊轴(3)的两端分别转动连接有支撑侧板(1)，并且输送带(2)下端的辊轴(3)的一端穿过支撑侧板(1)连接有电机(14)，所述支撑侧板(1)的顶部与加高侧板(13)固定连接，且支撑侧板(1)的下端连接有底座(5)的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种废铜熔炼上引装置，包括输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)的顶部设置有压轮(12)，压轮(12)等距分布有多个，且压轮(12)的两端分别转动连接有压杆(7)的一端，压杆(7)的另一端转动连接有支撑轴(6)的中间，支撑轴(6)的两端分别连接有加高侧板(13)，所述压杆(7)的顶部连接有弹簧(8)的一端，弹簧(8)的另一端连接有横杆(9)的底部，横杆(9)的两端分别与加高侧板(13)滑动连接，且横杆(9)的顶部连接有螺栓(10)的一端，螺栓(10)穿设于支撑架(11)的中间，且支撑架(11)的两端分别与加高侧板(13)连接，所述输送带(2)的两端分别设置有辊轴(3)，且辊轴(3)的两端分别转动连接有支撑侧板(1)，并且输送带(2)下端的辊轴(3)的一端穿过支撑侧板(1)连接有电机(14)，所述支撑侧板(1)的顶部与加高侧板(13)固定连接，且支撑侧板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国桓，
申请(专利权)人：新余风盛铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36