一种铜生产定型拉拔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜生产定型拉拔设备，包括基座，所述基座上设有相连接的第一支撑台和第二支撑台，且基座上设有滑槽，并且滑槽中设有滑块，所述第一支撑台上端固定连接有气缸，且气缸的伸缩轴上设有相连接的伺服电机，并且伺服电机的电机轴上设有相连接的螺纹杆，所述螺纹杆螺旋穿插在内螺纹套筒中。该铜生产定型拉拔设备设有伺服电机，伺服电机通过螺纹杆作用于内螺纹套筒与第一固定筒构成活动结构，此活动结构通过第一固定筒驱动锥形筒活动，使锥形筒挤压连接架而带动活动杆进行旋转活动对铜棒进行夹持固定，此种夹持固定方式牢固快捷，能适用于不同直径的铜棒的夹持工作，提高了拉拔设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜生产定型拉拔设备
本技术涉及铜生产设备
，具体为一种铜生产定型拉拔设备。
技术介绍
拉拔机构由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成，拉拔机构是对金属材料进行拉拔的设备，通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求，通过空拉、游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。由于拉拔加工不对胚料进行切削，较为节约材料，因此逐渐受到青睐。拉拔机构是实现铜管拉拔的主要部件，它直接关系到铜管的表面质量，专利号为CN201921072156.5的一种铜管拉拔机构，通过固定卡爪的活动解决了对铜管夹紧度不够的问题，但是，此种夹紧方式操作不便，不能适用于不同直径铜管的夹持工作，对铜生产的效率提升有限，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜生产定型拉拔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的铜加工生产方式不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜生产定型拉拔设备，包括基座，所述基座上设有相连接的第一支撑台和第二支撑台，且基座上设有滑槽，并且滑槽中设有滑块，所述第一支撑台上端固定连接有气缸，且气缸的伸缩轴上设有相连接的伺服电机，并且伺服电机的电机轴上设有相连接的螺纹杆，所述螺纹杆螺旋穿插在内螺纹套筒中，且内螺纹套筒一端通过第一固定筒连接有锥形筒，所述第一固定筒上设有穿插孔，且穿插孔中穿插有用于连接伺服电机外壁和第二固定筒的固定杆的一段横杆，并且第二固定筒一端通过转轴穿插转动连接有活动杆，所述伺服电机和其中一个固定杆通过不同高度的支撑杆与滑块相连接，所述活动杆置于铜棒外围，且铜棒穿插第二支撑台上设置的定型孔，并且活动杆外壁设有相连接的连接架，所述锥形筒置于连接架外围。优选的，所述固定杆设置为“Z”型结构，且固定杆的另一段横杆通过螺栓与伺服电机外壁相连接。优选的，所述连接架一端设置为弧形结构，且其弧形结构处通过转轴穿插转动连接有转辊。优选的，所述连接架与第二固定筒外壁之间设有相连接的弹簧，且弹簧设置为弯曲状结构。优选的，所述第二支撑台上焊接有固定架，且固定架设置为“7”型结构，并且固定架的横杆通过转轴穿插转动连接有限位滑轮，所述限位滑轮外壁设有环形凹槽，且环形凹槽与铜棒的一部分相吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铜生产定型拉拔设备设有伺服电机，伺服电机通过螺纹杆作用于内螺纹套筒与第一固定筒构成活动结构，此活动结构通过第一固定筒驱动锥形筒活动，使锥形筒挤压连接架而带动活动杆进行旋转活动对铜棒进行夹持固定，此种夹持固定方式牢固快捷，能适用于不同直径的铜棒的夹持工作，提高了拉拔设备的工作效率。附图说明图1为本技术一种铜生产定型拉拔设备结构图；图2为本技术一种铜生产定型拉拔设备图1中A处放大图；图3为本技术一种铜生产定型拉拔设备的限位滑轮结构示意图；图4为本技术一种铜生产定型拉拔设备图1中B处放大图。图中：1、第一支撑台，2、基座，3、滑块，4、第一固定筒，5、锥形筒，6、活动杆，7、气缸，8、伺服电机，9、固定杆，10、连接架，11、铜棒，12、第二支撑台，13、固定架，14、限位滑轮，15、螺纹杆，16、内螺纹套筒，17、弹簧，18、第二固定筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铜生产定型拉拔设备，包括第一支撑台1、基座2、滑块3、第一固定筒4、锥形筒5、活动杆6、气缸7、伺服电机8、固定杆9、连接架10、铜棒11、第二支撑台12、固定架13、限位滑轮14、螺纹杆15、内螺纹套筒16、弹簧17和第二固定筒18，基座2上设有相连接的第一支撑台1和第二支撑台12，且基座2上设有滑槽，并且滑槽中设有滑块3，第一支撑台1上端固定连接有气缸7，且气缸7的伸缩轴上设有相连接的伺服电机8，伺服电机8的型号设置为SM80-013-30LFB，并且伺服电机8的电机轴上设有相连接的螺纹杆15，螺纹杆15螺旋穿插在内螺纹套筒16中，且内螺纹套筒16一端通过第一固定筒4连接有锥形筒5，第一固定筒4上设有穿插孔，且穿插孔中穿插有用于连接伺服电机8外壁和第二固定筒18的固定杆9的一段横杆，并且第二固定筒18一端通过转轴穿插转动连接有活动杆6，固定杆9设置为“Z”型结构，且固定杆9的另一段横杆通过螺栓与伺服电机8外壁相连接，固定杆9穿插第一固定筒4的穿插孔可以让第一固定筒4和锥形筒5的活动轨迹被限位，使锥形筒5的活动过程更加平稳，伺服电机8和其中一个固定杆9通过不同高度的支撑杆与滑块3相连接，活动杆6置于铜棒11外围，且铜棒11穿插第二支撑台12上设置的定型孔，并且活动杆6外壁设有相连接的连接架10，第二支撑台12上焊接有固定架13，且固定架13设置为“7”型结构，并且固定架13的横杆通过转轴穿插转动连接有限位滑轮14，限位滑轮14外壁设有环形凹槽，且环形凹槽与铜棒11的一部分相吻合，限位滑轮14的结构设置让铜棒11在拉拔过程中受到一定的缓冲导向作用，使其拉拔效果更加顺畅，避免其被第二支撑台12的棱边磨损，连接架10一端设置为弧形结构，且其弧形结构处通过转轴穿插转动连接有转辊，转辊与活动的锥形筒5摩擦转动，让活动杆6的受力更加均匀，对铜棒11的夹持限位效果更好，连接架10与第二固定筒18外壁之间设有相连接的弹簧17，且弹簧17设置为弯曲状结构，活动杆6通过连接架10作用于弹簧17与第二固定筒18构成弹性结构，此结构能让活动杆6受力活动后而及时复位，保证夹持工作的循环进行，锥形筒5置于连接架10外围。工作原理：在使用该铜生产定型拉拔设备时，首先，将铜棒11通过限位滑轮14的环形凹槽从第二支撑台12的定型孔穿出，此过程使限位滑轮14摩擦转动，然后，打开气缸7和伺服电机8电源，伺服电机8通电驱动螺纹杆15旋转，螺纹杆15旋转与内螺纹套筒16相互作用使第一固定筒4沿着固定杆9的轨迹活动，第一固定筒4活动带动转辊摩擦转动，转辊受力通过连接架10带动活动杆6活动，活动杆6进行旋转活动将铜棒11夹持固定，同时，活动杆6进行旋转活动也让弹簧17被拉伸，再然后，气缸7通电拉动伺服电机8、朝向第一支撑台1活动，铜棒11在此过程中被拉拔，铜棒11随着其穿插第二支撑台12的定型孔的过程被定型，伺服电机8活动也带动滑块3在基座2内的滑槽内进行活动，这就是该铜生产定型拉拔设备的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜生产定型拉拔设备，包括基座（2），所述基座（2）上设有相连接的第一支撑台（1）和第二支撑台（12），且基座（2）上设有滑槽，并且滑槽中设有滑块（3），其特征在于：所述第一支撑台（1）上端固定连接有气缸（7），且气缸（7）的伸缩轴上设有相连接的伺服电机（8），并且伺服电机（8）的电机轴上设有相连接的螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）螺旋穿插在内螺纹套筒（16）中，且内螺纹套筒（16）一端通过第一固定筒（4）连接有锥形筒（5），所述第一固定筒（4）上设有穿插孔，且穿插孔中穿插有用于连接伺服电机（8）外壁和第二固定筒（18）的固定杆（9）的一段横杆，并且第二固定筒（18）一端通过转轴穿插转动连接有活动杆（6），所述伺服电机（8）和其中一个固定杆（9）通过不同高度的支撑杆与滑块（3）相连接，所述活动杆（6）置于铜棒（11）外围，且铜棒（11）穿插第二支撑台（12）上设置的定型孔，并且活动杆（6）外壁设有相连接的连接架（10），所述锥形筒（5）置于连接架（10）外围。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜生产定型拉拔设备，包括基座（2），所述基座（2）上设有相连接的第一支撑台（1）和第二支撑台（12），且基座（2）上设有滑槽，并且滑槽中设有滑块（3），其特征在于：所述第一支撑台（1）上端固定连接有气缸（7），且气缸（7）的伸缩轴上设有相连接的伺服电机（8），并且伺服电机（8）的电机轴上设有相连接的螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）螺旋穿插在内螺纹套筒（16）中，且内螺纹套筒（16）一端通过第一固定筒（4）连接有锥形筒（5），所述第一固定筒（4）上设有穿插孔，且穿插孔中穿插有用于连接伺服电机（8）外壁和第二固定筒（18）的固定杆（9）的一段横杆，并且第二固定筒（18）一端通过转轴穿插转动连接有活动杆（6），所述伺服电机（8）和其中一个固定杆（9）通过不同高度的支撑杆与滑块（3）相连接，所述活动杆（6）置于铜棒（11）外围，且铜棒（11）穿插第二支撑台（12）上设置的定型孔，并且活动杆（6）外壁设有相连接的连接架（10），所述锥形筒（5）置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国桓，
申请(专利权)人：新余风盛铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36