一种铜排铜棒连续挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜排铜棒连续挤压装置，包括底座，底座上方左侧设有加热仓，底座上方右侧设有挤压仓，加热仓与挤压仓均与底座固定连接，加热仓与挤压仓之间固定连接，且加热仓与挤压仓之间的固定连接处设有通孔，传送带的左端与加热仓的连接处设有进料口，挤压仓顶部内壁上固定连接有气缸，气缸与挤压板固定连接。该铜排铜棒连续挤压装置，设有加热仓，在对铜排挤压之前先进行预加热，降低了铜排的挤压难度，提高了铜排挤压的质量，且挤压块设有不同的尺寸，且所述挤压槽设有与挤压块相对应的尺寸，使得可以对不同型号的铜排进行加工，同时解决了传统挤压机只能对一批铜排进行挤压的问题，具备可以挤压多批铜排的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排铜棒连续挤压装置
本技术涉及铜排加工
，具体为一种铜排铜棒连续挤压装置。
技术介绍
挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。在铜排的生产加工过程中，也需要用到挤压机对其塑型，但是传统的挤压机通常只能对一批铜排进行挤压，在加工大批量铜排时，则需要挤压数次才能完成，大大增加了电能的损耗，且现有的挤压机不具有对铜排预加热的功能，给铜排的挤压增加了一定的难度，从而影响了铜排挤压的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜排铜棒连续挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大大增加了电能的损耗，不具有对铜板预加热的功能，给铜板的挤压增加了一定的难度，从而影响了铜板挤压的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜排铜棒连续挤压装置，包括底座，所述底座的上方设置有传送带，所述底座上方左侧设有加热仓，所述底座上方右侧设有挤压仓，所述加热仓与挤压仓均与底座固定连接，所述加热仓与挤压仓之间固定连接，且所述加热仓与挤压仓之间的固定连接处设有通孔，所述传送带的左端与加热仓的连接处设有进料口，所述挤压仓顶部内壁上固定连接有气缸，所述气缸与挤压板固定连接，所述挤压板上设有挤压块，所述挤压块下方传送带上设有加工板，且所述加工板上设有与所述挤压块相对应的挤压槽，所述挤压仓与加热仓的连接通孔处的内壁上设有挤压轮。优选的，所述挤压块设有不同的尺寸，且所述挤压槽设有与挤压块相对应的尺寸。优选的，所述加热仓的顶部内壁上设有加热装置，所述加热仓内壁上设有温度传感器。优选的，所述挤压仓的上方固定连接有水箱，所述水箱上设有水管，所述水管远离水箱的一端设有喷头，且所述水管上设有止流阀，所述水箱的上方设有水箱开关，且所述水箱内部设有水泵。优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铜排铜棒连续挤压装置，设有加热仓，在对铜排挤压之前先进行预加热，降低了铜排的挤压难度，提高了铜排挤压的质量，且挤压块设有不同的尺寸，且所述挤压槽设有与挤压块相对应的尺寸，使得可以对不同型号的铜排进行加工，同时解决了传统挤压机只能对一批铜排进行挤压的问题，具备可以挤压多批铜排的优点。附图说明图1为本技术一种铜排铜棒连续挤压装置结构示意图；图2为本技术一种铜排铜棒连续挤压装置挤压舱正视图。图中：1、底座，2、传送带，3、支撑柱，4、出料口，5、喷头，6、止流阀，7、水管，8、水泵，9、水箱开关，10、水箱，11、气缸，12、挤压仓，13、挤压轮，14、加热仓，15、加热装置，16、温度传感器，17、进料口，18、挤压板，19、挤压块，20、加工板，21、挤压槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铜排铜棒连续挤压装置，包括底座1，底座1的上方设置有传送带2，底座1上方左侧设有加热仓14，底座1上方右侧设有挤压仓12，加热仓14与挤压仓12均与底座1固定连接，加热仓14与挤压仓12之间固定连接，且加热仓14与挤压仓12之间的固定连接处设有通孔，传送带2的左端与加热仓14的连接处设有进料口17，挤压仓12顶部内壁上固定连接有气缸11，通过气缸11的作用对加工板20上的铜排进行挤压，气缸11与挤压板18固定连接，挤压板18上设有挤压块19，挤压块19下方传送带2上设有加工板20，且加工板20上设有与挤压块19相对应的挤压槽21，挤压仓12与加热仓14的连接通孔处的内壁上设有挤压轮13，挤压轮13主要对铜排进入加工板20之前先将铜排与挤压槽21对齐，使得挤压工作更好的进行，挤压块19设有不同的尺寸，且挤压槽21设有与挤压块19相对应的尺寸，使得可以对不同型号的铜排进行加工，同时解决了传统挤压机只能对一批铜排进行挤压的问题，具备可以挤压多批铜排的优点，加热仓14的顶部内壁上设有加热装置15，加热装置15可以对铜排挤压之前先进行预加热，降低了铜排的挤压难度，提高了铜排挤压的质量，加热仓14内壁上设有温度传感器16，起到检测温度的作用，防止加热仓14内的温度过高，挤压仓12的上方固定连接有水箱10，水箱10上设有水管7，水管7远离水箱10的一端设有喷头5，且水管7上设有止流阀6，水箱10的上方设有水箱开关9，且水箱10内部设有水泵8，水箱10的设计可以将经过预加热的铜排进行冷却，底座1底部的四角均固定连接有支撑柱3，使得装置稳固的固定在地面，支撑柱3的底部固定连接有防滑垫，防滑垫的底部设置有防滑纹，增大与地面的摩擦力起到防滑的作用。工作原理：在使用该铜排铜棒连续挤压装置时，首先将水箱10装满水，然后将铜排放置在进料口17处，通过传送带2的运动带动铜排的移动，铜排经过加热仓14，经过发热装置15的加热达到预热的目的，使得铜排变软方便的挤压，同时加热仓14内部设有温度传感器16，防止加热仓14内温度过高造成损伤，经过预热后的铜排经过加热仓14与挤压仓16的通孔处通过挤压轮13得到初步的挤压的同时将铜排与挤压槽21对齐，在铜排到达加工板20上时，通过气缸11的运动带动挤压块19的向下运动从而对铜排进行挤压，且挤压块19设有不同的尺寸，且挤压槽21设有与挤压块19相对应的尺寸，使得可以对不同型号的铜排进行加工，挤压完成后的铜排通过出料口4出来时，打开水箱9的水泵8与止流阀6，水箱10里的水通过喷头的处理喷出水雾，对预热的铜排进行冷却，从而更快的对铜排进行收集，节省时间，这就是该铜排铜棒连续挤压装置的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排铜棒连续挤压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有传送带(2)，且所述底座(1)上方左侧设有加热仓(14)，所述底座(1)上方右侧设有挤压仓(12)，所述加热仓(14)与挤压仓(12)均与底座(1)固定连接，所述加热仓(14)与挤压仓(12)之间固定连接，且所述加热仓(14)与挤压仓(12)之间的固定连接处设有通孔，所述传送带(2)的左端与加热仓(14)的连接处设有进料口(17)，所述挤压仓(12)顶部内壁上固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)与挤压板(18)固定连接，所述挤压板(18)上设有挤压块(19)，所述挤压块(19)下方传送带(2)上设有加工板(20)，且所述加工板(20)上设有与所述挤压块(19)相对应的挤压槽(21)，所述挤压仓(12)与加热仓(14)的连接通孔处的内壁上设有挤压轮(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜排铜棒连续挤压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有传送带(2)，且所述底座(1)上方左侧设有加热仓(14)，所述底座(1)上方右侧设有挤压仓(12)，所述加热仓(14)与挤压仓(12)均与底座(1)固定连接，所述加热仓(14)与挤压仓(12)之间固定连接，且所述加热仓(14)与挤压仓(12)之间的固定连接处设有通孔，所述传送带(2)的左端与加热仓(14)的连接处设有进料口(17)，所述挤压仓(12)顶部内壁上固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)与挤压板(18)固定连接，所述挤压板(18)上设有挤压块(19)，所述挤压块(19)下方传送带(2)上设有加工板(20)，且所述加工板(20)上设有与所述挤压块(19)相对应的挤压槽(21)，所述挤压仓(12)与加热仓(14)的连接通孔处的内壁上设有挤压轮(13)。


2.根据权利要求1所述的一种铜排铜棒连续挤压装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国桓，
申请(专利权)人：新余风盛铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36