一种铜棒盘剪设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜棒盘剪设备，包括工作台，工作台的下方四角处均设有支撑柱，工作台的上方左侧设有机箱，机箱的内部设有电机，电机上设有转轴，转轴上设有固定块，且固定块有螺栓固定在转轴上，固定块上设有伸缩杆，且伸缩杆延伸出机箱的外侧，伸缩杆远离机箱的一端固定连接有液压机，液压机下方设有压块，压块的下方设有切割刀片，切割刀片的两侧设有挡板。该铜棒盘剪设备，底部支撑柱设有硬质弹簧，可以起到减震的效果，且切割刀片的前方设有限位板，可根据挡板上的刻度表精确固定限位板的位置，从而保证了铜棒尺寸的精度，液压机和可收缩的刀片相互挤压，共同作用下可以同时将一大捆的铜棒进行切割，省时高效。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒盘剪设备
本技术涉及机械
，具体为一种铜棒盘剪设备。
技术介绍
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)。黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名。铜含量56％～68％的黄铜，其熔点为934～967度。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。含锌量不同，也会有不同的颜色，如含锌量为18％-20％会呈红黄色，而含锌量为20％-30％就会呈棕黄色。另外黄铜敲起来声音独特，因此东方的锣、钹、铃、号等乐器，还有西方的铜管乐器都是用黄铜制作的。铜棒在生产时需要截断以适应不同的需求，目前的铜棒在切割过程中会产生震动，而过大的震动会缩短装置的寿命，且在切割过程中，通常为工作人员拿工作尺进行测量所需铜棒的长度后进行工作，且传统切割机平台无相应卡紧装置，造成切割完毕的铜棒尺寸精度差，且多为一根一根的切剪，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜棒盘剪设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般的过大的震动会缩短装置的寿命，且在切割过程中，通常为工作人员拿工作尺进行测量所需铜棒的长度后进行工作，且传统切割机平台无相应卡紧装置，造成切割完毕的铜棒尺寸精度差，且多为一根一根的切剪，效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜棒盘剪设备，包括工作台，所述工作台的下方四角处均设有支撑柱，所述工作台的上方左侧设有机箱，所述机箱的内部设有电机，所述电机上设有转轴，所述转轴上设有固定块，且所述固定块有螺栓固定在转轴上，所述固定块上设有伸缩杆，且所述伸缩杆延伸出机箱的外侧，所述伸缩杆远离机箱的一端固定连接有液压机，所述液压机下方设有压块，且所述压块通过连接柱与所述液压机相连接，所述压块的下方设有切割刀片，所述切割刀片的两侧设有挡板，且所述挡板与工作台固定连接，所述切割刀片的正前方设有出料口，且所述出料口为坡度设计。优选的，所述挡板的前部及切割刀片的前方内壁上设有滑槽，且所述滑槽内设有滑动连接的滚珠，所述滚珠与限位板固定连接，所述限位板前方的挡板上设有螺栓，所述滑槽上方的挡板上设有刻度表。优选的，所述工作台的内部与切割刀片的正下方设有刀片电机，且所述切割刀片可收缩至工作台内部。优选的，所述切割刀片附近的工作台表面设有通孔，且所述工作台的内部设有铜屑收集箱，所述铜屑收集箱有一通道与工作台表面的通孔对应连接。优选的，所述压块下侧面设有凹槽，且所述凹槽与切割刀片对应。优选的，所述支撑柱上设有弹簧，且弹簧材质为硬质弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铜棒盘剪设备，底部支撑柱设有硬质弹簧，弹簧有一定的缓冲作用，可以起到减震的效果，且切割刀片的前方设有限位板，可根据挡板上的刻度表精确固定限位板的位置，从而保证了铜棒尺寸的精度，液压机和可收缩的刀片相互挤压，共同作用下可以同时将一大捆的铜棒进行切割，省时高效。附图说明图1为本技术一种铜棒盘剪设备结构示意图；图2为本技术一种铜棒盘剪设备挡板结构示意图；图3为本技术一种铜棒盘剪设备压块凹槽示意图；图4为本技术一种铜棒盘剪设备工作台表面通孔示意图。图中：1、工作台，2、支撑柱，3、铜屑收集箱，4、出料口，5、切割刀片，6、挡板，7、压块，8、连接柱，9、液压机，10、伸缩杆，11、固定块，12、机箱，13、转轴，14、电机，15、刀片电机，16、刻度表，17、限位板，18、滚珠，19、螺栓，20、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铜棒盘剪设备，包括工作台1，工作台1的下方四角处均设有支撑柱2，可以更好地稳固该装置，工作台1的上方左侧设有机箱12，机箱12的内部设有电机14，电机14上设有转轴13，转轴13上设有固定块11，且固定块11有螺栓固定在转轴13上，固定块11上设有伸缩杆10，且伸缩杆10延伸出机箱12的外侧，伸缩杆10远离机箱12的一端固定连接有液压机9，筒通过调节伸缩杆10来调节液压机的位置，液压机9下方设有压块7，且压块7通过连接柱8与液压机9相连接，压块7对铜棒进行挤压与侧边的挡板6共同作用力下对铜棒进行固定，压块7的下方设有切割刀片5，用来对铜棒进行切割，切割刀片5的两侧设有挡板6，且挡板6与工作台1固定连接，防止铜棒脱离工作台1的表面，同时也能固定铜棒在工作台1的位置，保证了与切割刀片5的贴合，切割刀片5的正前方设有出料口4，且出料口4为坡度设计，在重力的作用下切割完成的铜棒会随着坡度下滑方便收集，挡板6的前部及切割刀片5的前方内壁上设有滑槽20，且滑槽20内设有滑动连接的滚珠18，滚珠18与限位板17固定连接，使得限位板17可在滑槽20内滑动，限位板17前方的挡板6上设有螺栓19，在螺栓19的作用下控制了限位板17可滑动的范围在根据滑槽20上方的挡板6上设有的刻度表16来精确定位限位板17的位置，在铜棒一端抵到限位板17的位置时，进行切割，保证了铜棒尺寸的精度，工作台1的内部与切割刀片5的正下方设有刀片电机15，且切割刀片5可收缩至工作台1内部，方便对铜棒的下一次切割，切割刀片5附近的工作台1表面设有通孔，且工作台1的内部设有铜屑收集箱3，铜屑收集箱3有一通道与工作台1表面的通孔对应连接，切割过程中产生的铜屑通过工作台1表面的通孔落入到铜屑收集箱3内进行回收，节约环保，压块7下侧面设有凹槽，且凹槽与切割刀片5对应，使得压块7可以和工作台1表面贴合，使得铜棒的到充分的挤压和切割，支撑柱2上设有弹簧，且弹簧材质为硬质弹簧，起到了减震的作用。工作原理：在使用该铜棒盘剪设备时，首先根据需要铜棒的长度来滑动限位板17在滑槽20内的位置，通过刻度表16来确定限位板17的位置后，旋扭螺栓19，使得螺丝顶住限位板17来固定住限位板17，然后将多根或一捆的铜棒放置在挡板6的内侧，工作台1的表面，使得铜棒的一端抵住限位板17后打开液压机9和刀片电机15，使得切割刀片15伸出工作台1后转动，液压机9向下挤压将铜棒与切割刀片5不断地挤压贴合，进行切割，且切割过程中产生的铜屑通过工作台1表面的通孔落入铜屑收集箱3内进行回收，切割完成的铜棒通过出料口4的坡度设计在重力的作用下滑落便于收集，这就是该铜棒盘剪设备的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜棒盘剪设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的下方四角处均设有支撑柱（2），所述工作台（1）的上方左侧设有机箱（12），所述机箱（12）的内部设有电机（14），所述电机（14）上设有转轴（13），所述转轴（13）上设有固定块（11），且所述固定块（11）有螺栓固定在转轴（13）上，所述固定块（11）上设有伸缩杆（10），且所述伸缩杆（10）延伸出机箱（12）的外侧，所述伸缩杆（10）远离机箱（12）的一端固定连接有液压机（9），所述液压机（9）下方设有压块（7），且所述压块（7）通过连接柱（8）与所述液压机（9）相连接，所述压块（7）的下方设有切割刀片（5），所述切割刀片（5）的两侧设有挡板（6），且所述挡板（6）与工作台（1）固定连接，所述切割刀片（5）的正前方设有出料口（4），且所述出料口（4）为坡度设计。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜棒盘剪设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的下方四角处均设有支撑柱（2），所述工作台（1）的上方左侧设有机箱（12），所述机箱（12）的内部设有电机（14），所述电机（14）上设有转轴（13），所述转轴（13）上设有固定块（11），且所述固定块（11）有螺栓固定在转轴（13）上，所述固定块（11）上设有伸缩杆（10），且所述伸缩杆（10）延伸出机箱（12）的外侧，所述伸缩杆（10）远离机箱（12）的一端固定连接有液压机（9），所述液压机（9）下方设有压块（7），且所述压块（7）通过连接柱（8）与所述液压机（9）相连接，所述压块（7）的下方设有切割刀片（5），所述切割刀片（5）的两侧设有挡板（6），且所述挡板（6）与工作台（1）固定连接，所述切割刀片（5）的正前方设有出料口（4），且所述出料口（4）为坡度设计。


2.根据权利要求1所述的一种铜棒盘剪设备，其特征在于：所述挡板（6）的前部及切割刀片（5）的前方内壁上设有滑槽（20），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国桓，
申请(专利权)人：新余风盛铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36