一种炉窑加料方法与机构技术

本发明专利技术涉及焙烧炉领域，具体涉及一种炉窑加料方法与机构，加料机构，包括进砂塔，进砂塔中设有多个竖向分布的分砂组，分砂组包括第一倾斜面和第二倾斜面，第二倾斜面位于第一倾斜面的下方，同一分砂组中的第一倾斜面的底部朝向第二倾斜面，第二倾斜面的底部朝向下方的分砂组的第一倾斜面；加料方法，通过进料管向进砂塔中加入废砂，废砂对冲击叶片进行冲击而使转轴转动，转轴带动圆锥转动，掉落的废砂进入到砂腔中，废砂通过撒砂通道从转动的圆锥的底部撒出到斜板上，转轴的角速度控制在90度每秒。通过本申请，实现了对进入到进砂塔中的废砂进行充分的干燥预热，废砂的干燥预热效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种炉窑加料方法与机构
本专利技术涉及焙烧炉领域，具体涉及一种炉窑加料方法与机构。
技术介绍
焙烧炉是铸造废砂热法再生技术的主要设备，通过对废砂进行高温焙烧，使废砂表面的覆膜层脱落，实现废砂的再生回用。现目前的焙烧炉上连接有进砂塔，进砂塔中通有热风，炽热空气对从进砂塔落下的废砂进行干燥、预热，使废砂落入炉体后即有较高的温度，废砂在炉体内被燃烧机加热时能使废砂温度快速升高至需要的温度，减少加热时间，有利于节省能源。但是，进入到进砂塔中的废砂有可能聚集在一起，这样热风只能对聚集的废砂的表面进行加热、干燥，而聚集的内部的废砂不容易与热空气接触，从而不利于废砂的充分干燥预热。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种炉窑加料方法与机构，以实现对进入到进砂塔中的废砂进行充分的干燥预热。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种炉窑加料机构，包括进砂塔，进砂塔中设有多个竖向分布的分砂组，分砂组包括第一倾斜面和第二倾斜面，第二倾斜面位于第一倾斜面的下方，同一分砂组中的第一倾斜面的底部朝向第二倾斜面，第二倾斜面的底部朝向下方的分砂组的第一倾斜面。本方案的原理及优点是：本方案中的废砂进入到进砂塔中，废砂在第一倾斜面上流动到第二倾斜面上，再从第二倾斜面上流入到下方的第一倾斜面上。废砂在从第一倾斜面流入到第二倾斜面上或者从第二倾斜面流入到第一倾斜面中时，会对废砂产生撞击，从而能够在一定程度上将聚集的废砂撞击分散开，有利于废砂充分与热气接触，使废砂受热均匀。另外，废砂在倾斜的第一倾斜面和第二倾斜面上流动，相比竖直掉落，延长了废砂的流动路径，从而大大地延缓了废砂落入炉体内的时长，有利于使废砂与热气长时间接触，使得废砂能够被充分的干燥预热。优选的，作为一种改进，进砂塔的顶部设有进料管，进料管的内部设有封板，封板转动连接在进料管上。由此，通过转动封板，能够控制进砂量。优选的，作为一种改进，分砂组包括圆锥和两个斜板，圆锥位于两个斜板的上方，圆锥的尖端朝上，两个斜板成倒“八”字。由此，圆锥的斜面构成第一倾斜面，斜板的斜面形成第二倾斜面。优选的，作为一种改进，进砂塔的顶部上转动连接有转轴，转轴竖直设置，最上方的圆锥固定连接在转轴的底部上，转轴的外侧壁上固定设有多个倾斜设置的冲击叶片，圆锥的外侧壁上设有砂腔，圆锥上设有多个撒砂通道，撒砂通道的两端分别位于砂腔和圆锥的底部上，多个撒砂通道围绕圆锥的轴线圆周分布；进料管的底部朝向冲击叶片和砂腔。由此，从进料管中流出的废砂对冲击叶片进行冲击，冲击叶片受到废砂的冲击带动转轴转动，同时废砂向下掉落到圆锥的砂腔中，砂腔中的废砂通过撒砂通道从圆锥的底部撒出。由于转轴处于转动的过程，因此转轴带动圆锥一同转动，这样转动的圆锥使得从圆锥底部撒出的废砂围绕圆锥的轴线转动，从而将废砂分散开，使得废砂撒到斜板上比较均匀、分散，进一步能够使得废砂受热均匀。优选的，作为一种改进，进砂塔的顶部上连接有出气管，进砂塔的顶部的上方转动连接有横轴，横轴的端部上固定连接有扇叶，扇叶位于出气管的顶部上，转轴的顶部上固定设有环形的齿条，横轴上固定设有齿轮，齿轮与齿条啮合，进料管上连通有敲击室，敲击室上滑动连接有敲击杆，敲击杆的一端位于敲击室内，敲击杆的另一端位于敲击室的外侧，敲击杆位于敲击室外侧的部位上固定设有从动杆，从动杆和横轴构成圆柱凸轮机构。由此，转轴转动时，转轴通过环形的齿条带动齿轮转动，齿轮带动横轴转动，同时从出气管中流出的气体吹动扇叶转动，扇叶带动横轴转动，这样横轴在转轴以及扇叶的双重驱动下发生转动，横轴更容易发生转动，横轴的速度较大。横轴转动时，横轴通过圆柱凸轮机构带动从动杆往复移动，从动杆带动敲击杆往复移动，敲击杆对敲击室内经过的废砂进行撞击，从而能够将粘连在一起的废砂撞击开，避免了废砂粘连在一起，有利于废砂均匀受热，同时也能够避免废砂粘连在一起将撒砂通道堵住。另外，由于横轴的转动速度较快，故敲击杆的往复移动频率较快，从而能够对废砂进行有效的撞击，保证了撞击的效果。优选的，作为一种改进，进砂塔的内壁上固定设有弧形的挡板，挡板位于圆锥的底部并与圆锥的底部相抵，挡板的竖直方向的投影和斜板的竖直方向的投影交错设置。由此，圆锥转动过程中，圆锥底部位于斜板上方的部位不会被挡板挡住，废砂能够流向斜板上。圆锥的底部没有位于斜板上方的部位受到挡板的阻挡，废砂不会通过撒砂通道的底部流出，避免了废砂流到斜板的外侧。使用上述一种炉窑加料机构的加料方法，通过进料管向进砂塔中加入废砂，废砂对冲击叶片进行冲击而使转轴转动，转轴带动圆锥转动，掉落的废砂进入到砂腔中，废砂通过撒砂通道从转动的圆锥的底部撒到斜板上，转轴的角速度控制在90度每秒。通过使用上述一种炉窑加料机构，使得废砂的预热效果更好。附图说明图1为实施例1中一种炉窑加料机构的正视图。图2为实施例2中一种炉窑加料机构的正视图。图3为挡板的俯视图。图4为第一圆锥的立体图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：支撑脚1、进砂塔2、第一斜板3、第二圆锥4、第二斜板5、进料管6、封板7、第一圆锥8、出气管9、连接杆10、扇叶11、横轴12、固定块13、从动杆14、敲击杆15、敲击室16、敲击腔17、转轴18、冲击叶片19、齿轮20、挡板21、砂腔22、撒砂通道23。实施例1基本如附图1所示：一种炉窑加料机构，包括进砂塔2，进砂塔2的底部上焊接有支撑脚1，进砂塔2的顶部连通有进料管6，进料管6的内部设有封板7，封板7通过铰链转动连接在进料管6上，由此通过转动封板7，能够控制进料管6是否进料以及对进料量进行控制。封板7的转动可以为人工转动或者通过电机驱动。进砂塔2中设有多个竖向分布的分砂组，分砂组包括第一倾斜面和第二倾斜面，第二倾斜面位于第一倾斜面的下方，同一分砂组中的第一倾斜面的底部朝向第二倾斜面，第二倾斜面的底部朝向下方的分砂组的第一倾斜面。具体到本实施例中，本实施例中的分砂组的数量为两个，其中上方的分砂组包括第一圆锥8和两个第一斜板3，第一圆锥8位于两个第一斜板3的上方，下方的分砂组包括第二圆锥4和两个第二斜板5，第二圆锥4位于第二斜板5的上方，圆锥的尖端均朝上，两个第一斜板3成倒“八”字，两个第二斜板5也成倒“八”字。其中第一圆锥8通过连接杆10固定在第一斜板3上，第一斜板3通过连接杆10固定在进砂塔2的内壁上，第二斜板5构成进砂塔2的底部，第二圆锥4通过连接杆10固定在第二斜板5上。进砂塔2的底部连接有进气管，进砂塔2的顶部上连接有两个出气管9。具体实施过程如下：转动封板7，使进料管6打开，本方案中的废砂通过进料管6进入到进砂塔2中，废砂从第一圆锥8的侧面上流过，然后流到第一斜板3上，并沿第一斜板3流到第二圆锥4的侧面上，最终从第二圆锥4留到第二斜板5上，并从进砂塔2的底部流出。废砂在流动过程中，第一斜板3、第二圆锥4以及第二斜板5会对废砂产生撞击，从而能够在一定程度上将聚集的废砂撞击分散开，有利于废砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉窑加料机构，其特征在于：包括进砂塔，所述进砂塔中设有多个竖向分布的分砂组，所述分砂组包括第一倾斜面和第二倾斜面，所述第二倾斜面位于第一倾斜面的下方，同一分砂组中的第一倾斜面的底部朝向第二倾斜面，所述第二倾斜面的底部朝向下方的分砂组的第一倾斜面。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉窑加料机构，其特征在于：包括进砂塔，所述进砂塔中设有多个竖向分布的分砂组，所述分砂组包括第一倾斜面和第二倾斜面，所述第二倾斜面位于第一倾斜面的下方，同一分砂组中的第一倾斜面的底部朝向第二倾斜面，所述第二倾斜面的底部朝向下方的分砂组的第一倾斜面。


2.根据权利要求1所述的一种炉窑加料机构，其特征在于：所述进砂塔的顶部设有进料管，进料管的内部设有封板，封板转动连接在进料管上。


3.根据权利要求1所述的一种炉窑加料机构，其特征在于：所述分砂组包括圆锥和两个斜板，所述圆锥位于两个斜板的上方，圆锥的尖端朝上，两个斜板成倒“八”字。


4.根据权利要求3所述的一种炉窑加料机构，其特征在于：所述进砂塔的顶部上转动连接有转轴，转轴竖直设置，最上方的圆锥固定连接在转轴的底部上，转轴的外侧壁上固定设有多个倾斜设置的冲击叶片，所述圆锥的外侧壁上设有砂腔，圆锥上设有多个撒砂通道，撒砂通道的两端分别位于砂腔和圆锥的底部上，多个撒砂通道围绕圆锥的轴线圆周分布；所述进料管的底部朝向冲击叶片和砂腔。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊帆，熊鹰，王德春，陈方旭，周高胜，
申请(专利权)人：重庆长江造型材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50